CN209630910U - 一种新型浓缩及催化燃烧环保废气治理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型浓缩及催化燃烧环保废气治理装置,包括箱体和设置于箱体内部的预处理机构、转轮、制冷机构、加热机构、催化氧化机构、排风机构和控制面板,箱体的侧壁设有进气口和排气口,预处理机构通过进气管路与进气口相连接,进气管路上设有阻火器和进气浓度检测装置,催化氧化机构的出气端设有尾气管路,其中尾气管路通过三通阀分别与排风管路以及预处理机构和制保温箱体之间的输送管路相连接,且尾气管路设有尾气浓度检测装置。本实用新型设计合理,结构简单,隔音、降噪性能好,对进气进行预处理,可以起到防尘、防火的效果,有效杜绝安全隐患,在进行分子筛吸附之前对废气进行冷却,使得冷却区快速降温,使得吸附区的吸附效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于废气治理技术领域,具体涉及一种新型浓缩及催化燃烧环保废气治理装置。
背景技术
分子筛废气处理技术,利用分子筛的吸附和再生功能反复处理废气,分子筛广泛应用与生物医药、烟草、石油化工、涂装涂料、包装以及电子行业,但是现有的分子筛设备结构复杂,使得分子筛设备体积过大,同时无法保证处理后的废气完全复合排放标准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型浓缩及催化燃烧环保废气治理装置,以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:一种新型浓缩及催化燃烧环保废气治理装置,其结构要点在于:包括箱体和设置于箱体内部的预处理机构、转轮、制冷机构、加热机构、催化氧化机构、排风机构和控制面板,箱体的侧壁设有进气口和排气口,预处理机构通过进气管路与进气口相连接,其中进气管路上设有阻火器和进气浓度检测装置,且阻火器设于靠近进气口的一侧,转轮通过链条与驱动电机输出轴相连接,且转轮分为吸附区、冷却区和再生区,预处理机构通过贯穿制冷机构的输送管路分别与吸附区和冷却区相连接,且吸附区通过排风管路与排气口相连接,制冷机构包括保温箱体以及设置于保温箱体内部的储液罐、泵体和螺旋缠绕在输送管路外周的循环冷凝管,其中循环冷凝管的两端分别与储液罐的出液口和回液口相连接,且泵体设于储液罐的出液口处,加热机构的进气端与冷却区相通,出气端与再生区相通,且再生区与催化氧化机构相通,催化氧化机构的出气端设有尾气管路,其中尾气管路通过三通阀分别与排风管路以及预处理机构和制保温箱体之间的输送管路相连接,且尾气管路设有尾气浓度检测装置,排风机构包括设于排风管路的排风机和设于尾气管路的引风机,控制面板分别与加热机构、催化氧化机构、进气浓度检测装置、驱动电机、泵体、三通阀、尾气浓度检测装置、排风机和引风机相连接。
作为优选的,箱体设有可开合的密封门。
作为优选的,箱体的侧壁由外至内依次为外基层、隔音层、吸音层、内基层和减震层,其中内基层和减震层相对应的位置设有吸音孔,且吸音孔内设有与减震层在同一平面的防尘网。
作为优选的,预处理机构为过滤网。
作为优选的,转轮的轮芯填充有蜂窝状分子筛或者球状分子筛。
作为优选的,储液罐内设有水或液氮。
与现有技术相比,本实用新型设计合理,结构简单,隔音、降噪性能好,智能化控制,对进气进行预处理,可以起到防尘、防火的效果,有效杜绝安全隐患,在进行分子筛吸附之前对废气进行冷却,使得冷却区快速降温,使得吸附区的吸附效果更好,同时对预处理后的进气和催化氧化后的尾气进行浓度检测,当尾气达到排放标准时可直接排放,当尾气未达到排放标准时再次通过制冷机构冷却后重复处理,直至达到排放标准。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型转轮的结构示意图;
图4为本实用新型箱体的结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明,但不限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案,一种新型浓缩及催化燃烧环保废气治理装置,包括箱体1和设置于箱体1内部的预处理机构2、转轮3、制冷机构、加热机构4、催化氧化机构5、排风机构和控制面板6,所述的箱体1的侧壁设有进气口7和排气口8,所述的预处理机构4通过进气管路9与进气口7相连接,其中进气管路9上设有阻火器10和进气浓度检测装置11,且阻火器10设于靠近进气口7的一侧,所述的转轮3通过链条12与驱动电机13输出轴相连接,且转轮3分为吸附区14、冷却区15和再生区16,所述的预处理机构2通过贯穿制冷机构的输送管路17分别与吸附区14和冷却区15相连接,且吸附区14通过排风管路18与排气口8相连接,所述的制冷机构包括保温箱体19以及设置于保温箱体19内部的储液罐20、泵体21和螺旋缠绕在输送管路17外周的循环冷凝管22,其中循环冷凝管22的两端分别与储液罐20的出液口23和回液口24相连接,且泵体21设于储液罐20的出液口处23,所述的加热机构4的进气端与冷却区15相通,出气端与再生区16相通,且再生区16与催化氧化机构5相通,所述的催化氧化机构5的出气端设有尾气管路25,其中尾气管路25通过三通阀26分别与排风管路18以及预处理机构2和制保温箱体19之间的输送管路17相连接,且尾气管路25设有尾气浓度检测装置27,所述的排风机构包括设于排风管路18的排风机28和设于尾气管路25的引风机29,所述的控制面板6分别与加热机构4、催化氧化机构5、进气浓度检测装置11、驱动电机13、泵体21、三通阀26、尾气浓度检测装置27、排风机28和引风机29相连接。
其中,在本实施例中,所述的箱体1设有可开合的密封门30。
其中,在本实施例中,所述的箱体1的侧壁由外至内依次为外基层31、隔音层32、吸音层33、内基层34和减震层35,其中内基层34和减震层35相对应的位置设有吸音孔36,且吸音孔36内设有与减震层35在同一平面的防尘网37。
其中,在本实施例中,所述的预处理机构2为过滤网。
其中,在本实施例中,所述的转轮3的轮芯填充有蜂窝状分子筛或者球状分子筛。
其中,在本实施例中,所述的储液罐20内设有水或液氮。
本实用新型设计合理,结构简单,隔音、降噪性能好,智能化控制,对进气进行预处理,可以起到防尘、防火的效果,有效杜绝安全隐患,在进行分子筛吸附之前对废气进行冷却,使得冷却区快速降温,使得吸附区的吸附效果更好,同时对预处理后的进气和催化氧化后的尾气进行浓度检测,当尾气达到排放标准时可直接排放,当尾气未达到排放标准时再次通过制冷机构冷却后重复处理,直至达到排放标准。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种新型浓缩及催化燃烧环保废气治理装置,其特征在于:包括箱体和设置于箱体内部的预处理机构、转轮、制冷机构、加热机构、催化氧化机构、排风机构和控制面板,所述的箱体的侧壁设有进气口和排气口,所述的预处理机构通过进气管路与进气口相连接,其中进气管路上设有阻火器和进气浓度检测装置,且阻火器设于靠近进气口的一侧,所述的转轮通过链条与驱动电机输出轴相连接,且转轮分为吸附区、冷却区和再生区,所述的预处理机构通过贯穿制冷机构的输送管路分别与吸附区和冷却区相连接,且吸附区通过排风管路与排气口相连接,所述的制冷机构包括保温箱体以及设置于保温箱体内部的储液罐、泵体和螺旋缠绕在输送管路外周的循环冷凝管,其中循环冷凝管的两端分别与储液罐的出液口和回液口相连接,且泵体设于储液罐的出液口处,所述的加热机构的进气端与冷却区相通,出气端与再生区相通,且再生区与催化氧化机构相通,所述的催化氧化机构的出气端设有尾气管路,其中尾气管路通过三通阀分别与排风管路以及预处理机构和制保温箱体之间的输送管路相连接,且尾气管路设有尾气浓度检测装置,所述的排风机构包括设于排风管路的排风机和设于尾气管路的引风机,所述的控制面板分别与加热机构、催化氧化机构、进气浓度检测装置、驱动电机、泵体、三通阀、尾气浓度检测装置、排风机和引风机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型浓缩及催化燃烧环保废气治理装置,其特征在于:所述的箱体设有可开合的密封门。
3.根据权利要求1所述的一种新型浓缩及催化燃烧环保废气治理装置,其特征在于:所述的箱体的侧壁由外至内依次为外基层、隔音层、吸音层、内基层和减震层,其中内基层和减震层相对应的位置设有吸音孔,且吸音孔内设有与减震层在同一平面的防尘网。
4.根据权利要求1所述的一种新型浓缩及催化燃烧环保废气治理装置,其特征在于:所述的预处理机构为过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种新型浓缩及催化燃烧环保废气治理装置,其特征在于:所述的转轮的轮芯填充有蜂窝状分子筛或者球状分子筛。
6.根据权利要求1所述的一种新型浓缩及催化燃烧环保废气治理装置,其特征在于:所述的储液罐内设有水或液氮。
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CN201920166399.9U CN209630910U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种新型浓缩及催化燃烧环保废气治理装置 |
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CN116617815A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-22 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司 | 一种低浓度废气处理系统 |
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CN116617815A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-22 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司 | 一种低浓度废气处理系统 |
CN116617815B (zh) * | 2023-07-21 | 2023-10-20 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司 | 一种低浓度废气处理系统 |
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