CN205351878U - 一种氨制冷系统不凝性气体排放装置和氨制冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨制冷系统不凝性气体排放装置，其特征在于：包括喷嘴、涡流管和针塞控制阀，喷嘴沿涡流管内腔切线方向设置在涡流管一端的内壁上，喷嘴喷出的气体沿涡流管内壁形成涡旋将不凝性气体和氨气分离，针塞控制阀设置在涡流管另一端并且针塞控制阀与涡流管内壁之间留有供不凝性气体分离排出的间隙。本实用新型通过将含有不凝性气体的氨气在涡流管内做离心运动从而将不凝性气体分离，这样保证了氨制冷系统内的氨制冷剂的纯度，确保氨制冷系统的制冷系数不会降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氨制冷系统不凝性气体排放装置和氨制冷系统，它属于大型氨制冷设备。
背景技术
大型氨制冷系统中不凝性气体的存在极大地降低制冷系数。而不凝性气体进入制冷系统由以下几种可能性，1、制冷系统低压侧处于负压状态；2、空气会通过密封垫圈和轴封进入制冷系统内；3、在系统维护保养时或系统添加制冷剂时4、制冷剂、橡胶等材料反应或发生化学分解所产生5、润滑油在高温高压下分解。不论不凝性气体从制冷装置的低压吸气口、压缩机、高压侧、管路、阀门、过滤器等部位进入系统，大部分不凝性气体最终都聚集在制冷系统高压侧，如高压冷凝管、储液器等都是空气最可能聚集的地方。因此不凝性气体的进入以目前的生产工艺水平在所难免，但是不凝性气体的存在又极大降低氨制冷系统的制冷系数，因此如何去除不凝性气体是氨制冷系统迫切需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氨制冷系统不凝性气体排放装置和氨制冷系统，它能够将氨制冷系统内的不凝性气体排出，提高氨制冷系统的制冷系数。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种氨制冷系统不凝性气体排放装置，其特征在于：包括喷嘴、涡流管和针塞控制阀，喷嘴沿涡流管内腔切线方向设置在涡流管一端的内壁上，喷嘴喷出的气体沿涡流管内壁形成涡旋将不凝性气体和氨气分离，针塞控制阀设置在涡流管另一端并且针塞控制阀与涡流管内壁之间留有供不凝性气体分离排出的间隙。
进一步地，所述气体形成涡旋的结构为，涡流管内壁设置有一小段阿基米德螺线，喷嘴设置在阿基米德螺线起点。
进一步地，所述气体形成涡旋的结构为，涡流管内壁设置有一小段螺旋管道，喷嘴设置在螺旋管道的起点位置。
进一步地，所述针塞控制阀与涡流管内壁之间间隙大小可调。
进一步地，所述针塞控制阀包含锥形活塞、螺杆和手柄，螺杆一端固定在锥形活塞尾端，螺杆另一端穿出涡流管与手柄固定。
进一步地，所述涡流管设置针塞控制阀的一端通过螺旋管通入水槽内。
进一步地，所述涡流管的设置喷嘴的一端设置有孔板，孔板固定在涡流管端部将涡流管密封，孔板上设置有氨气出口。
进一步地，所述氨制冷系统不凝性气体排放装置进气口设置在氨制冷系统的高压侧，出气口设置在氨制冷系统的低压侧。
进一步地，所述喷嘴通过进气管道与氨制冷系统的壳管式冷凝器连接，出气口通过出气管道与壳管式蒸发器连接。
一种氨制冷系统，包含依次连接的壳管式蒸发器、蜗杆压缩机、壳管式冷凝器、储液箱、干燥过滤器，其特征在于：还包含氨制冷系统不凝性气体排放装置。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、氨制冷系统不凝性气体通过将含有不凝性气体的氨气在涡流管内做离心运动从而将不凝性气体分离，这样保证了氨制冷系统内的氨制冷剂的纯度，确保氨制冷系统的制冷系数不会降低；
2、通过在涡流管内壁设置阿基米德螺线，保证氨气离心运动效果更加良好；
3、分离出的不凝性气体含有氨气，用螺旋管缓冲减速后通入水槽将氨气吸收后排放，更加的安全环保。
附图说明
图1是本实用新型的氨制冷系统的示意图。
图2是本实用新型的氨制冷系统不凝性气体排放装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1：
如图所示，本实用新型的一种氨制冷系统不凝性气体排放装置，包括喷嘴1、涡流管2和针塞控制阀3，喷嘴1沿涡流管2内腔切线方向设置在涡流管2一端的内壁上，涡流管2内壁设置有阿基米德螺线，喷嘴1设置在阿基米德螺线起点，针塞控制阀3设置在涡流管2另一端并且针塞控制阀3与涡流管2内壁之间留有供不凝性气体分离排出的间隙。针塞控制阀3与涡流管2内壁之间间隙大小可调,针塞控制阀3包含锥形活塞4、螺杆5和手柄6，螺杆4一端固定在锥形活塞4尾端，螺杆5另一端穿出涡流管2与手柄6固定，通过转动手柄带动螺杆4转动从而调节锥形活塞4与针塞控制阀3之间间隙的大小，保证不同制冷工况下不凝性气体分离排放的效果。
涡流管2设置针塞控制阀3的一端通过螺旋管7通入水槽8内，将分离出来的不凝性气体经过螺旋管7缓冲减速，降低不凝性气体的速度，然后通入水槽8中将不凝性气体中混杂的氨气进行吸收，不溶于水的不凝性气体则排放至大气中。
涡流管2的设置喷嘴1的一端设置有孔板9，孔板9固定在涡流管2端部将涡流管2密封，孔板2上设置有氨气出口。氨制冷系统不凝性气体排放装置进气口设置在氨制冷系统的高压侧，出气口设置在氨制冷系统的低压侧，由于不凝性气体最终都聚集在制冷系统高压侧，如高压冷凝管、储液器等都是空气最可能聚集的地方，因此排放装置的进气口设置在高压侧，回收的氨气与制冷系统的低压侧连接继续参与冷却系统循环。
喷嘴1通过进气管道10与氨制冷系统的壳管式冷凝器11连接，出气口通过出气管道12与壳管式蒸发器13连接。进气管道10上设置有进气电磁阀14和进气角阀15，出气管道12上设置有出气电磁阀16和出气截止阀17。
一种氨制冷系统，包含依次连接的壳管式蒸发器13、蜗杆压缩机18、壳管式冷凝器11、储液箱19、干燥过滤器20，还包含氨制冷系统不凝性气体排放装置。壳管式蒸发器13上设置有液位控制阀21。干燥过滤器20和壳管式蒸发器13之间的连接管道上依次设置有角阀A22、截止阀23、电磁阀24、液位控制阀21和角阀B25，通过这些阀门对整个冷凝系统进行自动化控制。
实施例2：
如图所示，本实用新型的一种氨制冷系统不凝性气体排放装置，包括喷嘴1、涡流管2和针塞控制阀3，喷嘴1沿涡流管2内腔切线方向设置在涡流管2一端的内壁上，涡流管2内壁设置有一小段螺旋管道，喷嘴1设置在螺旋管道的起点位置，针塞控制阀3设置在涡流管2另一端并且针塞控制阀3与涡流管2内壁之间留有供不凝性气体分离排出的间隙。针塞控制阀3与涡流管2内壁之间间隙大小可调,针塞控制阀3包含锥形活塞4、螺杆5和手柄6，螺杆4一端固定在锥形活塞4尾端，螺杆5另一端穿出涡流管2与手柄6固定，通过转动手柄带动螺杆4转动从而调节锥形活塞4与针塞控制阀3之间间隙的大小，保证不同制冷工况下不凝性气体分离排放的效果。
涡流管2设置针塞控制阀3的一端通过螺旋管7通入水槽8内，将分离出来的不凝性气体经过螺旋管7缓冲减速，降低不凝性气体的速度，然后通入水槽8中将不凝性气体中混杂的氨气进行吸收，不溶于水的不凝性气体则排放至大气中。
涡流管2的设置喷嘴1的一端设置有孔板9，孔板9固定在涡流管2端部将涡流管2密封，孔板2上设置有氨气出口。氨制冷系统不凝性气体排放装置进气口设置在氨制冷系统的高压侧，出气口设置在氨制冷系统的低压侧，由于不凝性气体最终都聚集在制冷系统高压侧，如高压冷凝管、储液器等都是空气最可能聚集的地方，因此排放装置的进气口设置在高压侧，回收的氨气与制冷系统的低压侧连接继续参与冷却系统循环。
喷嘴1通过进气管道10与氨制冷系统的壳管式冷凝器11连接，出气口通过出气管道12与壳管式蒸发器13连接。进气管道10上设置有进气电磁阀14和进气角阀15，出气管道12上设置有出气电磁阀16和出气截止阀17。
一种氨制冷系统，包含依次连接的壳管式蒸发器13、蜗杆压缩机18、壳管式冷凝器11、储液箱19、干燥过滤器20，还包含氨制冷系统不凝性气体排放装置。壳管式蒸发器13上设置有液位控制阀21。干燥过滤器20和壳管式蒸发器13之间的连接管道上依次设置有角阀A22、截止阀23、电磁阀24、液位控制阀21和角阀B25，通过这些阀门对整个冷凝系统进行自动化控制。
本实用新型的氨制冷系统不凝性气体排放装置工作的时候，不凝性气体聚集在制冷系统高压侧的各个地方，如高压冷凝管、储液器等都是不凝性气体最可能聚集的地方。氨制冷系统不凝性气体排放装置工作时，制冷系统高压侧（冷凝器顶部）中混合气体经过进气角阀15和进气电磁阀14自动进入，高压混合气体(主要成分有氨气、氮气、氧气、二氧化碳以及一小部分水蒸气和其他气体)由喷嘴1进入涡流管2内膨胀以后以很高的速度沿切线方向进入不凝性气体分离室，这样便在涡流管2的内壁形成自由涡流，其旋转质量角速度在不凝性气体分离室边缘部分较小，而接近轴心部分则越来越大，分子量较大的不凝性气体（如氮气、氧气、二氧化碳等）由于惯性作用力相对来说比氨气分子大，所以在不凝性气体分离室中沿半径方向形成了不同角速度的气流层。经过动能的交换和加速的外层气流黏滞性做功，不凝性气体分离成温度不相同的两部分，中心部分的氨气气流经孔板9流出，后又经过截止阀23和电磁阀24回到壳管式蒸发器13中继续参与制冷系统的循环。边缘部分的不凝性气体从涡流管2另一端经针塞控制阀3与涡流管2之间的间隙流出，又经过螺旋管7通入水槽8吸收氨气后排放。针塞控制阀3可以用来改变不凝性气体端涡流管2中气体的压力，从而调节回收氨的纯度，提高不凝性气体的分离效率。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种氨制冷系统不凝性气体排放装置，其特征在于：包括喷嘴、涡流管和针塞控制阀，喷嘴沿涡流管内腔切线方向设置在涡流管一端的内壁上，喷嘴喷出的气体沿涡流管内壁形成涡旋将不凝性气体和氨气分离，针塞控制阀设置在涡流管另一端并且针塞控制阀与涡流管内壁之间留有供不凝性气体分离排出的间隙。
2.按照权利要求1所述的氨制冷系统不凝性气体排放装置，其特征在于：所述气体形成涡旋的结构为，涡流管内壁设置有一小段阿基米德螺线，喷嘴设置在阿基米德螺线起点。
3.按照权利要求1所述的氨制冷系统不凝性气体排放装置，其特征在于：所述气体形成涡旋的结构为，涡流管内壁设置有一小段螺旋管道，喷嘴设置在螺旋管道的起点位置。
4.按照权利要求1所述的氨制冷系统不凝性气体排放装置，其特征在于：所述针塞控制阀与涡流管内壁之间间隙大小可调。
5.按照权利要求2所述的氨制冷系统不凝性气体排放装置，其特征在于：所述针塞控制阀包含锥形活塞、螺杆和手柄，螺杆一端固定在锥形活塞尾端，螺杆另一端穿出涡流管与手柄固定。
6.按照权利要求1所述的氨制冷系统不凝性气体排放装置，其特征在于：所述涡流管设置针塞控制阀的一端通过螺旋管通入水槽内。
7.按照权利要求1所述的氨制冷系统不凝性气体排放装置，其特征在于：所述涡流管的设置喷嘴的一端设置有孔板，孔板固定在涡流管端部将涡流管密封，孔板上设置有氨气出口。
8.按照权利要求1所述的氨制冷系统不凝性气体排放装置，其特征在于：所述氨制冷系统不凝性气体排放装置进气口设置在氨制冷系统的高压侧，出气口设置在氨制冷系统的低压侧。
9.按照权利要求8所述的氨制冷系统不凝性气体排放装置，其特征在于：所述喷嘴通过进气管道与氨制冷系统的壳管式冷凝器连接，出气口通过出气管道与壳管式蒸发器连接。
10.一种氨制冷系统，包含依次连接的壳管式蒸发器、蜗杆压缩机、壳管式冷凝器、储液箱、干燥过滤器，其特征在于：还包含权利要求1至9任一项所述的氨制冷系统不凝性气体排放装置。
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