CN210127216U - 一种可均匀进料的废旧轮胎裂解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎裂解设备技术领域，具体为一种可均匀进料的废旧轮胎裂解装置，包括装置主体，装置主体上设有进料管，装置主体上还设有匀速进料装置，匀速进料装置包括两个相互对称的底部支撑架，位于两个矩形板之间的转轴与位于两个第一支撑板之间的转轴之间通过输送带连接，位于两个第一支撑板之间的转轴上还设有驱动电机，驱动电机的输出轴设置在位于两个第一支撑板之间的转轴上。本实用新型省时省力，操作简单快捷，实现匀速输送原料，提高工作效率。

Description

一种可均匀进料的废旧轮胎裂解装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎裂解设备技术领域，具体为一种可均匀进料的废旧轮胎裂解装置。

背景技术

裂解指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同的产品的过程，目前，汽车成为人们常用的代步工具，汽车上安装有轮胎，而轮胎具有一定的使用寿命，在轮胎废旧后，需要对轮胎进行更换，而废旧轮胎需要进行进一步处理，常规操作是将废旧轮胎进行裂解处理，在进行裂解处理的时候需要用到废旧轮胎裂解装置，但是一般的废旧轮胎裂解装置上未设有匀速进料装置，容易给废旧轮胎投入到裂解设备中带来不便。鉴于此，我们提出一种可均匀进料的废旧轮胎裂解装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可均匀进料的废旧轮胎裂解装置，以解决上述背景技术中提出的一般的废旧轮胎裂解装置上未设有匀速进料装置，容易给废旧轮胎投入到裂解设备中带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可均匀进料的废旧轮胎裂解装置，包括装置主体，所述装置主体上设有进料管，所述装置主体上还设有匀速进料装置，所述匀速进料装置包括两个相互对称的底部支撑架，所述底部支撑架上呈竖直状设置有第一支撑板，两个所述第一支撑板的位置相互正对，所述底部支撑架上相对的呈竖直状设置有第二支撑板，两个所述第二支撑板的位置也相互正对，两个所述第二支撑板的顶部呈水平状相对的设置有矩形板，所述矩形板插入到所述进料管的内部，所述第一支撑板的顶端、所述第二支撑板的顶端以及所述矩形板的端部均相对设有与外界相连通的环形槽，所述环形槽的槽壁上设置有轴承，两个相互正对的所述轴承之间均设置有转轴，所有的所述转轴之间通过首尾相连的输送带滑动连接，位于两个所述第一支撑板之间的所述转轴上还设有驱动电机。

优选的，所述输送带的表面紧密粘接有若干个等间距排列的挡板。

优选的，其中一个所述底部支撑架上还设置有呈水平状设置的底板，所述驱动电机固定安装在所述底板上。

优选的，两个所述底部支撑架之间还设置有若干个呈线性等间距排列的固定架。

优选的，所述底部支撑架上还设有若干个万向轮。

优选的，所述第一支撑板上还设置有矩形块，所述矩形块和与之对应的所述第二支撑板之间还设置有侧向挡料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的匀速进料装置，利用驱动电机带动输送带运动，实现将处在输送带上的原料顺着进料管匀速输送至装置主体内，方便操作，节省人力，解决了一般的废旧轮胎裂解装置上未设有匀速进料装置，容易给废旧轮胎投入到裂解设备中带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的万向轮，便于匀速进料装置整体的移动，另外通过设置的侧向挡料板，正好挡在输送带的两侧，避免输送带上的物料掉落，解决了一般的可均匀进料的废旧轮胎裂解装置存在原料容易从输送带上掉落的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型匀速进料装置的爆炸图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、装置主体；10、进料管；2、匀速进料装置；20、底部支撑架；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、矩形板；24、环形槽；25、轴承；251、转轴；26、输送带；261、挡板；27、驱动电机；28、底板；29、固定架；3、万向轮；4、矩形块；40、侧向挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种可均匀进料的废旧轮胎裂解装置，如图1至图3所示，包括装置主体1。装置主体1上设有进料管10。进料管10与装置主体1为一体成型结构，保证其结构更加牢固，同时进料管10与装置主体1内部的空腔相连通，保证原料能够顺着进料管10进入到装置主体1的内部；

装置主体1上还设有匀速进料装置2。匀速进料装置2包括两个相互对称的底部支撑架20。两个底部支撑架20上均设置有呈竖直状设置的第一支撑板21。两个第一支撑板21的位置相互正对。两个底部支撑架20上均设置有呈竖直状的第二支撑板22，两个第二支撑板22的位置也相互正对。两个第二支撑板22上相对的呈水平状设置有矩形板23，矩形板23插入到进料管10的内部，便于及时将原料输送至装置主体1的内部。

第一支撑板21的顶端、第二支撑板22的顶端以及矩形板23的端部内均相对的设有与外界相连通的环形槽24。环形槽24的槽壁上设置有轴承25。轴承25的外圈设置在环形槽24的槽壁上。两个相互正对的轴承25之间均设置有转轴251。转轴251与轴承25的内圈设置，保证转轴251能够自由转动；两个第一支撑板21、两个第二支撑板22以及两个矩形板23内的环形槽24的位置均相互正对，保证轴承25能够正确安装。

所有的转轴251之间通过首尾相连的输送带26滑动连接。即输送带26将所有的转轴251套设在内并与所有的转轴251滑动连接。位于两个第一支撑板21之间的转轴251上还设有驱动电机27。驱动电机27能够带动与其输出轴设置的转轴251转动，进一步带动输送带26运动，实现对原料进行输送。

本实施例中，输送带26的表面紧密粘接有若干个等间距排列的挡板261，能够起到阻挡原料下滑的效果。

具体的，其中一个底部支撑架20上还设置有呈水平状设置的底板28，驱动电机27固定安装在底板28上，驱动电机27上设有固定底座，该固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，底板28内正对驱动电机27上的固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机27上的固定底座固定安装在底板28上即可，便于安装。

进一步的，两个底部支撑架20之间还设置有若干个呈线性等间距排列的固定架29，保证两个底部支撑架20之间的结构更加牢固。

此外，驱动电机27可以采用台州朗博电机有限公司生产的Y2-132M-4系列匀速三相异步电动机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例中，通过设置的匀速进料装置2，利用驱动电机27工作，其上的输出轴匀速转动带动与驱动电机27的输出轴设置的转轴251转动，转轴251转动带动输送带26运动，输送带26运动实现对原料进行匀速输送至装置主体1的内部，方便操作，解决了一般的废旧轮胎裂解装置上未设有匀速进料装置，容易给废旧轮胎投入到裂解设备中带来不便的问题。

为了便于匀速进料装置2的移动以及为了避免原料从输送带26的两侧掉落。如图4所示，底部支撑架20上还设置有若干个万向轮3，通过设置的万向轮3，便于底部支撑架20的移动，从而便于匀速进料装置2整体的移动，在投入原料结束后，可以将匀速进料装置2移动至一侧，保证其不会影响装置主体1的正常工作；

第一支撑板21上还设置有矩形块4，矩形块4和与之对应的第二支撑板22之间还设置有侧向挡料板40，两个侧向挡料板40正好位于输送带26的两侧，且输送带26与侧向挡料板40的表面相贴合，能够起到阻挡原料从输送带26的边缘位置掉落。

本实施例中，通过设置的万向轮3，便于该装置整体的移动，通过设置的侧向挡料板40，侧向挡料板40能够起到阻挡原料从输送带26的边缘位置掉落，解决了一般的可均匀进料的废旧轮胎裂解装置存在原料容易从输送带上掉落的问题。

本实用新型的可均匀进料的废旧轮胎裂解装置在使用时，将匀速进料装置2移动至进料管10的位置，并保证矩形板23插入到进料管10的内部，再将原料放置在输送带26上，将驱动电机27接通外界电源并使其工作，其上的输出轴匀速转动带动与输出轴设置的转轴251匀速转动，转轴251匀速转动带动输送带26匀速运动，输送带26运动实现将处在输送带26上的原料输送至装置主体1的内部，且侧向挡料板40能够起到阻挡原料从输送带26的边缘位置掉落，方便操作，解决了一般的废旧轮胎裂解装置上未设有匀速进料装置，容易给废旧轮胎投入到裂解设备中带来不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可均匀进料的废旧轮胎裂解装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上设有进料管(10)，所述装置主体(1)上还设有匀速进料装置(2)，所述匀速进料装置(2)包括两个相互对称的底部支撑架(20)，所述底部支撑架(20)上呈竖直状设置有第一支撑板(21)，两个所述第一支撑板(21)的位置相互正对，所述底部支撑架(20)上相对的呈竖直状设置有第二支撑板(22)，两个所述第二支撑板(22)的位置也相互正对，两个所述第二支撑板(22)的顶部呈水平状相对的设置有矩形板(23)，所述矩形板(23)插入到所述进料管(10)的内部，所述第一支撑板(21)的顶端、所述第二支撑板(22)的顶端以及所述矩形板(23)的端部均相对设有与外界相连通的环形槽(24)，所述环形槽(24)的槽壁上设置有轴承(25)，两个相互正对的所述轴承(25)之间均设置有转轴(251)，所有的所述转轴(251)之间通过首尾相连的输送带(26)滑动连接，位于两个所述第一支撑板(21)之间的所述转轴(251)上还设有驱动电机(27)。

2.根据权利要求1所述的可均匀进料的废旧轮胎裂解装置，其特征在于：所述输送带(26)的表面紧密粘接有若干个等间距排列的挡板(261)。

3.根据权利要求1所述的可均匀进料的废旧轮胎裂解装置，其特征在于：其中一个所述底部支撑架(20)上还设置有呈水平状设置的底板(28)，所述驱动电机(27)固定安装在所述底板(28)上。

4.根据权利要求1所述的可均匀进料的废旧轮胎裂解装置，其特征在于：两个所述底部支撑架(20)之间还设置有若干个呈线性等间距排列的固定架(29)。

5.根据权利要求1所述的可均匀进料的废旧轮胎裂解装置，其特征在于：所述底部支撑架(20)上还设有若干个万向轮(3)。

6.根据权利要求1所述的可均匀进料的废旧轮胎裂解装置，其特征在于：所述第一支撑板(21)上还设置有矩形块(4)，所述矩形块(4)和与之对应的所述第二支撑板(22)之间还设置有侧向挡料板(40)。

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