CN216936647U - 玻璃喷涂线正反自转装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃瓶喷涂领域，具体公开了玻璃喷涂线正反自转装置，其包括传送装置和转动装置，传送装置横向布置，转动装置竖直布置；所述传送装置上端固定多个连接转动装置，传送装置带动转动装置横向移动；所述转动装置包括微型伺服电机、往复丝杆和支撑杆，往复丝杆与电机输出轴固定连接，往复丝杆底端设置限位块，往复丝杆与限位块转动连接，限位块与电机输出轴固定连接，限位块与支撑杆滑动连接，支撑杆可沿限位块竖直滑动，支撑杆绕往复丝杆作圆周运动；支撑杆可以竖直移动和做圆周运动。

Description

玻璃喷涂线正反自转装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶喷涂领域，具体涉及玻璃喷涂线正反自转装置。

背景技术

现有的玻璃喷涂线中通常设置有底面喷涂杆、侧壁喷涂杆、瓶颈喷涂杆分别对玻璃瓶的底面、侧壁、瓶颈进行喷涂，且喷涂过程中采用传送装置进行移动，为了使喷涂均匀，通常采用转动装置连接玻璃瓶，但现有技术中的转动通常仅采用同一个方向的转动，这样存在一个缺陷：以4s转2圈为例，玻璃瓶转动过程中会逐渐远离喷枪，玻璃瓶能接触到的喷涂液会越来越少，第一圈时，对于玻璃瓶上的末端区域接受到的喷涂液比较稀薄，若两圈均同向转动，再转第二圈，第一圈的末端区域仍是第二圈的末端区域，喷涂液依然稀薄，两次的旋转末端区域接收的喷涂液都是最少的，会导致喷涂不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃喷涂线正反自转装置，以解决玻璃瓶壁表面喷涂不均匀的问题。

基础方案：玻璃喷涂线正反自转装置，包括传送装置和转动装置，传送装置横向布置，转动装置竖直布置；所述传送装置上端固定多个连接转动装置，传送装置带动转动装置横向移动；所述转动装置包括微型伺服电机、往复丝杆和支撑杆，往复丝杆与电机输出轴固定连接，往复丝杆底端设置限位块，往复丝杆与限位块转动连接，限位块与电机输出轴固定连接，限位块与支撑杆滑动连接，支撑杆可沿限位块竖直滑动，支撑杆绕往复丝杆作圆周运动；支撑杆可以竖直移动和做圆周运动。

有益效果：使用正反自转的转动装置，当玻璃瓶正转一圈之后又反转一圈，正传第一圈末端接收喷涂液稀薄的区域，在反转的时候转过来对准喷头成为第二圈的始端区域，使得喷涂更均匀；喷涂过程中竖直上下移动，可以使上端和下端部分都能对准喷枪，使得侧壁喷涂更均匀。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，支撑杆的底端设置一体成型的连杆，连杆上固定连接滑动块，滑动块在往复丝杆的导向槽内竖直滑动。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，位于往复丝杆底端的限位块设置空腔，连杆可在空腔内竖直滑动。限位块上设置的空腔方便连杆能够在底端限位块内竖直滑动，且连杆的极限位移为抵住空腔底部的位置。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，支撑杆上设置弹性卡紧杆，弹性卡紧杆卡紧玻璃瓶口。弹性卡紧杆可以防止玻璃瓶相对支撑杆转动。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述传送装置使用链轮配合链条传动。使用链轮配合链条传动可以在链条上设置多个玻璃瓶，提升了效率。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，远离侧壁喷涂杆一定距离处设置触发开关，关闭微型伺服电机。在远离喷涂杆一个间距的位置处设置触发开关，行进至该位置的一段时间玻璃瓶仍能够接受到喷枪喷出的喷涂液，过了这段距离之后及时关闭微型伺服电机可以节约电能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型图1中指示范围的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：链轮10、支撑杆12、弹性卡紧杆120、微型伺服电机121、触发块122、底面喷涂杆21、侧壁喷涂杆22、瓶颈喷涂杆23、喷枪24、往复丝杆32、限位块33、空腔34、连杆40、导向槽41、滑动块42。

实施例基本如附图1所示(图1中为绘图方便，图中的支撑杆部分和往复丝杆部分使用直线代替)：玻璃喷涂线正反自转装置，包括传送装置和转动装置，传送装置横向布置，转动装置竖直布置；所述传送装置上端固定多个连接转动装置，传送装置带动转动装置横向移动。

传送装置使用链轮10带动链条传动，链条上设置多个转动装置，转动装置上连接玻璃瓶，两个玻璃瓶之间隔出一段瓶间距，传送装置带动玻璃瓶横向移动，喷涂杆竖直设置于桌面上，喷涂杆设置三个，分别是底面喷涂杆21、侧壁喷涂杆22、瓶颈喷涂杆23，喷涂杆上均安装喷枪24，喷枪24用于喷出喷涂液。

转动装置的主要结构包括微型伺服电机121、往复丝杆32和支撑杆12，微型伺服电机 121设置于链条上，微型伺服电机121上设置纵向伸出的触发开关(沿纸面方向为纵向)，桌面上距第一个喷涂杆往前半个瓶间距处设置触发块122，距最后一个喷涂杆往后一个瓶间距位置处设置触发块122，触发块122触动触发开关打开和关闭微型伺服电机121，触发开关的作用在于仅在喷涂杆周围的一定距离内让伺服电机开始工作，避免浪费电源，至于最后一个喷涂杆为一个瓶间距，是因为在喷枪24的方向朝向玻璃瓶移动方向，一定距离内仍能够对玻璃瓶进行喷涂。

支撑杆12底端设置与支撑杆12一体成型的连杆40，连杆40部位设置为长方形柱状，支撑杆12部位则为圆杆状，连杆40上固定连接滑动块42；往复丝杆32与伺服电机的输出轴固定连接，往复丝杆32的顶端和底端均设置限位块33，限位块33上设置竖直槽，其中顶端的竖直槽为通孔，方便连杆40穿出而上下滑动，底端的竖直槽为向上开口的空腔34，底端的限位块33与伺服电机输出轴固定连接，以带动限位块33转动；往复丝杆32上设置导向槽41，滑动块42套在丝杆上使得在往复丝杆32转动过程中连杆40能够相对往复丝杆 32上下移动，连杆40的上端和下端通过竖直槽限位，连杆40能相对限位槽竖直上下移动，同时竖直槽的转动带动连杆40的转动；此时支撑杆12上方固定的玻璃瓶既能够上下移动，又能够转动，此时的转动并非沿伺服电机输出轴的圆心转动，而是以往复丝杆32为中心的圆周转动。

支撑杆12的上端设置弹性卡紧杆120，玻璃瓶从顶端插入支撑杆12，玻璃瓶底部内壁接触支撑杆12顶端则为卡接到位状态，此时的玻璃瓶颈的部位设置弹性卡紧杆120，弹性卡紧杆120与支撑杆12铰接，铰接轴处设置扭簧，支撑杆12上位于弹性卡紧杆120的投影位置处设置用于容纳弹性卡紧杆120的卡槽。弹性卡紧杆120的作用在于将玻璃瓶卡紧防止转动过程中玻璃瓶相对支撑杆12转动。

具体实施过程如下：

玻璃瓶插接在支撑杆12上，当伺服电机行进至触发开关的位置时，伺服电机带动玻璃瓶转动，转动过程中同时上下移动，转动喷涂杆位置时分别对底面、瓶颈、侧壁进行喷涂，正反自转能够让呈圆周的侧壁喷涂更均匀，上下移动能够使含有一定高度的侧壁喷涂更均匀。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.玻璃喷涂线正反自转装置，其特征在于：包括传送装置和转动装置，传送装置横向布置，转动装置竖直布置；所述传送装置上端固定多个连接转动装置，传送装置带动转动装置横向移动；所述转动装置包括微型伺服电机、往复丝杆和支撑杆，往复丝杆与电机输出轴固定连接，往复丝杆底端设置限位块，往复丝杆与限位块转动连接，限位块与电机输出轴固定连接，限位块与支撑杆滑动连接，支撑杆可沿限位块竖直滑动，支撑杆绕往复丝杆作圆周运动；支撑杆可以竖直移动和做圆周运动。

2.根据权利要求1所述的玻璃喷涂线正反自转装置，其特征在于：支撑杆的底端设置一体成型的连杆，连杆上固定连接滑动块，滑动块在往复丝杆的导向槽内竖直滑动。

3.根据权利要求2所述的玻璃喷涂线正反自转装置，其特征在于：位于往复丝杆底端的限位块设置空腔，连杆可在空腔内竖直滑动。

4.根据权利要求3所述的玻璃喷涂线正反自转装置，其特征在于：支撑杆上设置弹性卡紧杆，弹性卡紧杆卡紧玻璃瓶口。

5.根据权利要求4所述的玻璃喷涂线正反自转装置，其特征在于：所述传送装置使用链轮配合链条传动。

6.根据权利要求5所述的玻璃喷涂线正反自转装置，其特征在于：远离侧壁喷涂杆一定距离处设置触发开关，关闭微型伺服电机。

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