CN115582237A - 一种节能减排自动喷漆生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能减排自动喷漆生产线，属于五金喷漆领域，包括加工框，所述加工框内设有用于放置加工件的支撑底座，所述加工框内侧壁固定连接有两个连接板，两个所述连接板呈上下方式设置，且两个连接板上分别连接有第一转动环和第二转动环，所述加工框的侧壁上开设有操作槽，所述操作槽内设有转动齿轮。本发明通过第一转动环和第二转动环的配合使用，可以在对工件喷漆时，能通过对转动轴转动使得第一转动环转动，进而使得喷枪能够绕着工件转动，对其表面均匀喷漆，且同时节省了漆料的使用，并且转动齿轮与第二转动环啮合时，对工件表面均匀的烘烤，加快其表面喷漆的干燥速度，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及五金喷漆技术领域，尤其涉及一种节能减排自动喷漆生产线。
背景技术
随着消费者对产品性能要求的提高，同时也为了延长产品的使用寿命，越来越多的产品使用表面处理作业，表面处理作业包括电镀、喷砂、镀膜、喷漆等，在产品的表面上喷漆可以提高产品的耐蚀性和防锈能力，还能增强产品的装饰美观性。
现阶段对于产品工件表面进行喷漆时，需要对工件进行转动，由此对工件的其它面进行均匀的喷漆，而喷漆过程中，喷漆中包含的有毒物质会散发到空气中对操作人员造成损害，并且喷散的油漆的一部分会附着在底座的表面不易清理，为此，我们提出一种节能减排自动喷漆生产线。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中对于工件表面喷漆不均匀的问题，而提出的一种节能减排自动喷漆生产线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种节能减排自动喷漆生产线，包括加工框，所述加工框内设有用于放置加工件的支撑底座，所述加工框内侧壁固定连接有两个连接板，两个所述连接板呈上下方式设置，且两个连接板上分别连接有第一转动环和第二转动环，所述加工框的侧壁上开设有操作槽，所述操作槽内设有转动齿轮，所述加工框顶部设有与加工框相适配的密封板。
优选地，所述第一转动环和第二转动环上均开设有滑动槽，两个所述连接板上均固定连接有滑动轴，两个所述滑动轴外侧壁分别与两个滑动槽内侧壁滑动连接。
优选地，所述第一转动环内侧壁固定连接有转动板，所述转动板顶部固定连接有用于喷漆的喷枪，所述第二转动环内侧壁固定连接有多个热风机，所述第一转动环和第二转动环均呈圆环方式设置，多个所述热风机在第二转动环内的间距相同。
优选地，所述操作槽内侧壁连接有转动轴，所述转动轴向加工框的上方延伸，所述转动轴上开设有两个限位槽，所述限位槽的内壁为弧形方式设置，所述操作槽内侧壁固定连接有是伸缩杆，所述伸缩杆靠近转动轴的一端固定连接有限位环，所述限位环与限位槽相对应。
优选地，位于限位槽下方的所述转动轴的外侧壁固定连接有转动齿轮，所述第一转动环和第二转动环外侧壁均设有与转动齿轮相适配的推动齿条。
优选地，所述支撑底座为中空设置，且上方开设有多个收集口与支撑底座的内部相通，位于所述收集口的上方设有用于固定加工件的固定装置。
优选地，所述支撑底座内固定连接有放置板，所述收集口的正下方设有多个依次排列的收集板，多个所述收集板上均固定连接有抖动轴，所述放置板与多个收集板之间设有升降板，所述升降板与多个抖动轴之间转动连接，所述升降板上固定连接有手持杆，所述支撑底座上开设有操作口，所述手持杆通过操作口向支撑底座外延伸。
优选地，所述抖动轴上开设有环形槽，所述环形槽内侧壁滑动连接有连接轴，所述放置板上固定连接有第一传动轴，所述连接轴上连接有第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴通过连接杆连接。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1.通过第一转动环和第二转动环的配合使用，可以在对工件喷漆时，能通过对转动轴转动使得第一转动环转动，进而使得喷枪能够绕着工件转动，对其表面均匀喷漆，且同时节省了漆料的使用，并且转动齿轮与第二转动环啮合时，对工件表面均匀的烘烤，加快其表面喷漆的干燥速度，提高了装置的实用性。
2.通过支撑底座和收集板的配合使用，可以使得喷散在工件边缘的喷漆通过收集口散落在收集板上，在对工件加工完成后通过人工作用对手持杆上下移动，在移动过程中使得多个收集板反复抖动，将干结在收集板上的漆料抖落，提高干结油漆的收集效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种节能减排自动喷漆生产线的立体结构示意图；
图2为本发明提出的第一转动环和转动轴的立体结构示意图；
图3为本发明提出的支撑底座的立体结构示意图；
图4为本发明提出的支撑底座内部结构示意图；
图5为本发明提出的转动轴和限位环的立体结构示意图；
图6为本发明提出的图4中的A处放大图。
图中：1、加工框；2、第一转动环；3、第二转动环；4、转动板；5、喷枪；6、热风机；7、操作槽；8、限位环；9、转动轴；10、转动齿轮；11、支撑底座；12、收集口；13、放置板；14、升降板；15、连接杆；16、手持杆；17、抖动轴；18、环形槽；19、连接轴；20、收集板；21、连接板；22、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-6，一种节能减排自动喷漆生产线，包括加工框1，加工框1内设有用于放置加工件的支撑底座11，支撑底座11为中空设置，且上方开设有多个收集口12与支撑底座11的内部相通，位于收集口12的上方设有用于固定加工件的固定装置，支撑底座11内固定连接有放置板13，收集口12的正下方设有多个依次排列的收集板20，多个收集板20上均固定连接有抖动轴17，放置板13与多个收集板20之间设有升降板14，升降板14与多个抖动轴17之间转动连接，升降板14上固定连接有手持杆16，支撑底座11上开设有操作口，手持杆16通过操作口向支撑底座11外延伸，操作人员通过对手持杆16进行手持，并使其上下移动；
抖动轴17上开设有环形槽18，环形槽18内侧壁滑动连接有连接轴19，放置板13上固定连接有第一传动轴，连接轴19上连接有第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴通过连接杆15连接，在抖动轴17上下移动过程中，通过环形槽18的作用使得抖动轴17实现转动，由此使得收集板20上下移动过程中使其进行转动，工件喷漆完成后，位于工件底部的收集板20上会附着一些干结的漆料，此时操作人员手动对手持杆16进行上下方向的拨动，在连接轴19和环形槽18的作用下使得多个收集板20转动，使得收集板20震动同时使其转动，加快收集板20表面沾附的干结的漆料的脱落；
加工框1内侧壁固定连接有两个连接板21，两个连接板21呈上下方式设置，且两个连接板21上分别连接有第一转动环2和第二转动环3，第一转动环2和第二转动环3上均开设有滑动槽，两个连接板21上均固定连接有滑动轴，两个滑动轴外侧壁分别与两个滑动槽内侧壁滑动连接；
第一转动环2内侧壁固定连接有转动板4，转动板4顶部固定连接有用于喷漆的喷枪5，第二转动环3内侧壁固定连接有多个热风机6，第一转动环2和第二转动环3均呈圆环方式设置，多个热风机6在第二转动环3内的间距相同，热风机6能加快工件表面的漆料的晾干，转动轴9远离操作槽7的一端外接有驱动装置，在驱动装置的作用下使得转动轴9转动，转动轴9转动时通过转动齿轮10的作用带动第一转动环2转动，由此在喷枪5对工件的表面喷漆时使得喷枪5绕着工件发生转动，可以对工件的表面进行全面的喷漆；
加工框1的侧壁上开设有操作槽7，操作槽7内侧壁连接有转动轴9，转动轴9向加工框1的上方延伸，转动轴9上开设有两个限位槽22，限位槽22的内壁为弧形方式设置，参照图5，两个限位槽22的高度与第一转动环2和第二转动环3的高度相适配，操作槽7内侧壁固定连接有是伸缩杆，伸缩杆靠近转动轴9的一端固定连接有限位环8，限位环8与限位槽22相对应，通过操作人员对转动轴9的按压力和拉动力使得限位环8与限位槽22脱离，当限位环8进入下方的限位槽22内时，会使得转动齿轮10与第一转动环2啮合，以此在转动轴9转动时带动第一转动环2转动；
位于限位槽22下方的转动轴9的外侧壁固定连接有转动齿轮10，第一转动环2和第二转动环3外侧壁均设有与转动齿轮10相适配的推动齿条，在喷漆完成后将转动轴9向下按压，在限位环8的作用下将转动齿轮10维持在与第二转动环3同一个高度上，使得转动齿轮10与第二转动环3啮合，以此带动第二转动环3转动，在多个热风机6的作用下能够加快工件表面漆料晾干的速度操作槽7内设有转动齿轮10，加工框1顶部设有与加工框1相适配的密封板，通过设置密封板，能够在对工件表面喷漆时，使的漆料内的有害物质不会散发到操作人员的身体上，提高了装置的实用性，且喷枪5和热风机6均为现有技术，在此不做过多赘述。
本发明在进行使用时，将需要喷漆的工件放置到支撑底座11的顶部，通过固定装置对工件进行固定，然后通过密封板将加工框1进行密封，防止喷漆时漆料中的有害物质散发到外界，转动轴9远离操作槽7的一端外接有驱动装置，在驱动装置的作用下使得转动轴9转动，转动轴9转动时通过转动齿轮10的作用带动第一转动环2转动，由此在喷枪5对工件的表面喷漆时使得喷枪5绕着工件发生转动，可以对工件的表面进行全面的喷漆，并且在喷漆完成后将转动轴9向下按压，在限位环8的作用下将转动齿轮10维持在与第二转动环3同一个高度上，使得转动齿轮10与第二转动环3啮合，以此带动第二转动环3转动，在多个热风机6的作用下能够加快工件表面漆料晾干的速度，对工件喷漆完成后，位于工件底部的收集板20上会附着一些干结的漆料，此时操作人员手动对手持杆16进行上下方向的拨动，在连接轴19和环形槽18的作用下使得多个收集板20转动，使得收集板20震动同时使其转动，使其表面干结的漆料能够快速脱落，然后对其进行清理即可，提高了装置的实用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能减排自动喷漆生产线，包括加工框(1)，其特征在于，所述加工框(1)内设有用于放置加工件的支撑底座(11)，所述加工框(1)内侧壁固定连接有两个连接板(21)，两个所述连接板(21)呈上下方式设置，且两个连接板(21)上分别连接有第一转动环(2)和第二转动环(3)，所述加工框(1)的侧壁上开设有操作槽(7)，所述操作槽(7)内设有转动齿轮(10)，所述加工框(1)顶部设有与加工框(1)相适配的密封板。
2.根据权利要求1所述的一种节能减排自动喷漆生产线，其特征在于，所述第一转动环(2)和第二转动环(3)上均开设有滑动槽，两个所述连接板(21)上均固定连接有滑动轴，两个所述滑动轴外侧壁分别与两个滑动槽内侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能减排自动喷漆生产线，其特征在于，所述第一转动环(2)内侧壁固定连接有转动板(4)，所述转动板(4)顶部固定连接有用于喷漆的喷枪(5)，所述第二转动环(3)内侧壁固定连接有多个热风机(6)，所述第一转动环(2)和第二转动环(3)均呈圆环方式设置，多个所述热风机(6)在第二转动环(3)内的间距相同。
4.根据权利要求1所述的一种节能减排自动喷漆生产线，其特征在于，所述操作槽(7)内侧壁连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)向加工框(1)的上方延伸，所述转动轴(9)上开设有两个限位槽(22)，所述限位槽(22)的内壁为弧形方式设置，所述操作槽(7)内侧壁固定连接有是伸缩杆，所述伸缩杆靠近转动轴(9)的一端固定连接有限位环(8)，所述限位环(8)与限位槽(22)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种节能减排自动喷漆生产线，其特征在于，位于限位槽(22)下方的所述转动轴(9)的外侧壁固定连接有转动齿轮(10)，所述第一转动环(2)和第二转动环(3)外侧壁均设有与转动齿轮(10)相适配的推动齿条。
6.根据权利要求1所述的一种节能减排自动喷漆生产线，其特征在于，所述支撑底座(11)为中空设置，且上方开设有多个收集口(12)与支撑底座(11)的内部相通，位于所述收集口(12)的上方设有用于固定加工件的固定装置。
7.根据权利要求6所述的一种节能减排自动喷漆生产线，其特征在于，所述支撑底座(11)内固定连接有放置板(13)，所述收集口(12)的正下方设有多个依次排列的收集板(20)，多个所述收集板(20)上均固定连接有抖动轴(17)，所述放置板(13)与多个收集板(20)之间设有升降板(14)，所述升降板(14)与多个抖动轴(17)之间转动连接，所述升降板(14)上固定连接有手持杆(16)，所述支撑底座(11)上开设有操作口，所述手持杆(16)通过操作口向支撑底座(11)外延伸。
8.根据权利要求7所述的一种节能减排自动喷漆生产线，其特征在于，所述抖动轴(17)上开设有环形槽(18)，所述环形槽(18)内侧壁滑动连接有连接轴(19)，所述放置板(13)上固定连接有第一传动轴，所述连接轴(19)上连接有第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴通过连接杆(15)连接。
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Cited By (2)
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