CN215823869U - 一种全自动洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动洗瓶机，属于清洗机械的技术领域，其包括固设在地面上的清洗通道，清洗通道的两侧固设有挡板，清洗通道的一端设有用于将瓶子收集并将其逐个推入清洗通道的集瓶机构，地面上设有用于将推入清洗通道的瓶子清洗的清洗机构，地面上设有控水传送带，控水传送带位于清洗通道的一侧，控水传送带的上表面开设有多个控水通孔，地面上设有用于将清洗完毕的瓶子推翻至控水通孔内的控水组件，控水传送带的下方设有废水收集箱。本申请具有节约水资源和人力资源，以提高清洗效率的效果。

Description

一种全自动洗瓶机

技术领域

本申请涉及清洗机械的技术领域，尤其是涉及一种全自动洗瓶机。

背景技术

目前瓶子成为人们日常生活中使用最广泛的盛放物品的容器之一，多用来盛放液体、乳状物等；在瓶子盛放物品之前，为保证其清洁程度，瓶子需要进行清洗。

现有的瓶子清洗通常为人工清洗，工作人员将所清洗的瓶子放入容器中，容器中注入水使其淹过瓶子，工作人员手持毛刷逐个对瓶子进行清洗。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有浪费水资源，人工清洗浪费人力，导致清洗效率低下的缺陷。

实用新型内容

为了节约水资源和人力资源，以提高清洗效率，本申请提供一种全自动洗瓶机。

本申请提供的一种全自动洗瓶机采用如下技术方案：

一种全自动洗瓶机，包括所述地面上固设有清洗通道，清洗通道的两侧固设有挡板，清洗通道的一端设有用于将瓶子收集并将其逐个推入清洗通道的集瓶机构，地面上设有用于将推入清洗通道的瓶子清洗的清洗机构，地面上设有控水传送带，控水传送带位于清洗通道的一侧，控水传送带的上表面开设有多个控水通孔，地面上设有用于将清洗完毕的瓶子推翻至控水通孔内的控水组件，控水传送带的下方设有废水收集箱。

通过采用上述技术方案，当瓶子需要清洗时，集瓶机构将瓶子逐个推入清洗通道内，挡板将清洗通道内的瓶子限位，清洗机构对清洗通道上的瓶子进行清洗，控水组件将清洗完毕的瓶子推翻至控水通孔内，瓶子中的废水流入废水收集箱，实现了瓶子的全自动清洗功能，无需人手工作业，节约了水资源和人力资源，进而提高了清洗效率。

可选的，集瓶机构包括挡圈、转盘、限位板、固定支杆、固定扇，所述挡圈固设于地面上，挡圈的一端与清洗通道的一端相连通，转盘转动连接与挡圈内，转盘水平设置，固定支杆与转盘转动连接，固定支杆的底端穿过转盘中心并固设于地面上，固定扇与固定支杆固连，固定扇位于转盘上方，固定扇远离固定杆的一端与挡圈的距离大于一个且小于两个瓶子的宽度，挡圈上固设有限位板，限位板位于转盘上方且其一端与挡板相抵接，限位板与挡圈间的距离可容纳一个瓶子通过，所述地面和转盘之间设有用于带动转盘转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，当集瓶机构需要将瓶子推送至清洗通道时，动力组件带动转盘转动，工作人员将待清洗的瓶子开口朝上摆放在转盘上，挡圈将转盘上的瓶子限位在转盘上，转盘带动瓶子转动，当瓶子接触到固定扇后，固定扇将瓶子的运动路径集中在靠近挡圈边缘的位置，当瓶子运动至限位板处，瓶子逐个进入限位板与挡圈的缝隙中，后进入的瓶子对已进入的瓶子施加向前运动的作用力，瓶子依次进入清洗通道内，实现了转盘对待清洗瓶子集中推送的功能，进而提高了瓶子的输送效率。

可选的，所述动力组件包括动力电机、动力齿轮、从动齿轮，所述动力电机固设于地面上，动力电机的输出轴与动力齿轮同轴固设，从动齿轮同轴固设于转盘的下表面，动力齿轮与从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当转盘需要转动时，启动动力电机，动力电机通过动力齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转盘转动，进而实现了转盘的自动转动，无需人手动作用，进而提高了瓶子的输送效率。

可选的，所述清洗机构包括升降液压缸、升降板、用于将瓶子清洗时用的水灌入瓶子中的注水组件、用于将瓶子清洗时用的清洗剂灌入瓶子中的清洗剂组件、用于将瓶子刷洗的清洗刷组件，所述升降液压缸位于清洗通道的一侧，升降板固设于升降液压缸的顶端，所述注水组件、清洗剂组件、清洗刷组件沿清洗通道上瓶子的运动方向依次设置。

通过采用上述技术方案，当推送至清洗组件的瓶子运动至清洗机构处时，集瓶机构停止对瓶子的推送，瓶子停止运动，升降液压缸通过升降板带动注水组件、清洗剂组件、刷洗组件同时向下运动，注水组件将瓶子清洗需要用到的水排放至瓶子中，清洗剂组件将清洗剂排放至瓶子中，清洗刷组件对瓶子进行刷洗工作，注水组件、清洗剂组件、清洗刷组件同时对四个瓶子进行作业，提高了瓶子的清洗效率；当注水组件、清洗剂组件、清洗刷组件实现作业后，集瓶机构开始对瓶子的推送，瓶子继续运动，实现了全自动洗瓶机瓶子自动清洗的工作，进一步提高了清洗效率。

可选的，所述注水组件包括注水头、注水通道、压水泵、水箱，所述注水头固设于升降板上，注水头的一端开口向下设置，注水头的另一端与注水通道相连通，注水通道远离注水头的一端与压水泵相连通，压水泵与水箱相连通。

通过采用上述技术方案，当瓶子推送至注水头下方时，集瓶机构停止瓶子的推送，瓶子静止，升降液压缸通过升降板带动注水头下降，注水头插入瓶子中，压水泵通过注水管道将水挤压至注水头处，水由注水头排放至瓶子内；注水完毕后，升降液压缸带动注水头上升时注水前的位置，注水组件实现注水作业，注水头插入瓶子内，减少了注水时水可能喷溅至瓶子外造成的浪费，实现了节约用水，同时自动注水，提高了注水效率。

可选的，所述清洗剂组件包括注剂头、注剂通道、压剂泵、剂箱，所述注剂头固设于升降板上，注剂头的一端开口向下设置，注剂头的另一端与注剂通道相连通，注剂通道远离注剂头的一端与压剂泵相连通，压剂泵与剂箱相连通。

通过采用上述技术方案，当瓶子推送至注剂头下方时，集瓶机构停止瓶子的推送，瓶子静止，升降液压缸通过升降板带动注剂头下降，注剂头插入瓶子中，压剂泵通过注剂管道将清洗剂挤压至注剂头处，清洗剂由注剂头排放至瓶子内；注剂完毕后，升降液压缸带动注剂头上升时注剂前的位置，清洗剂组件实现注剂作业，注剂头插入瓶子内，减少了注剂时清洗剂可能流至瓶子外造成的浪费，同时自动注剂，提高了注剂效率。

可选的，所述清洗刷组件包括毛刷杆、蓬松刷杆、毛刷、蓬松刷，所述毛刷杆与蓬松刷杆均垂直于清洗通道设置，毛刷杆和蓬松刷杆均转动连接在升降板上，毛刷均匀分布在毛刷杆周向侧壁且靠近其底端的位置，蓬松刷均匀分布在蓬松刷杆周向侧壁且靠近其底端的位置，所述升降板上设有用于带动毛刷杆和蓬松刷杆旋转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当两个瓶子分别推送至毛刷和蓬松刷下方时，集瓶机构停止瓶子的推送，瓶子静止，升降液压缸通过升降板分别带动毛刷杆和蓬松刷杆下降，毛刷杆带动毛刷下降至瓶子内，蓬松刷杆带动蓬松刷下降至瓶子内，驱动组件同时带动毛刷和蓬松刷进行转动清洗；清洗完毕后，驱动组件停止对毛刷和蓬松刷的驱动，升降液压缸通过升降板分别带动毛刷杆和蓬松刷杆上升至刷洗前的位置，清洗刷组件完成刷洗作业；瓶子推送至毛刷下方时，毛刷对瓶子内的顽固污渍进行刷洗，瓶子继续推送至蓬松刷下方时，蓬松刷对瓶子内的细腻污渍进行刷洗，两次刷洗进一步提高了刷洗后瓶子的整洁度。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动转轴、驱动锥齿轮、从动锥齿轮，驱动电机固设于升降板上，驱动转轴转动连接在升降板上，驱动转轴同轴固设于驱动电机的输出轴上，驱动锥齿轮和从动锥齿轮均有两个，驱动锥齿轮同轴固设于驱动转轴的周向侧壁上，两个从动锥齿轮分别同轴固设于毛刷杆和蓬松刷杆的周向侧壁上，驱动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当毛刷和蓬松刷进入瓶子后，启动驱动电机，驱动电机通过驱动转轴带动驱动锥齿轮转动，两个驱动锥齿轮通过两个从动锥齿轮分别带动毛刷杆和蓬松刷杆转动，实现了毛刷和蓬松刷的刷洗功能，进而提高了刷洗效率。

可选的，所述清洗通道靠近瓶子推送末端的两侧无挡板设置，控水组件包括固定板、控水气缸、控水推臂，所述固定板固设在清洗通道的一侧，所述控水气缸固设在固定板上，控水气缸的活塞杆与控水推臂固连。

通过采用上述技术方案，当刷洗完毕的瓶子推送至控水推臂处时，控水气缸带动控水推臂将瓶子推向控水传送带，瓶子推倒并倒置在控水通孔内，废水由废水通孔流至废水收集箱，进而实现了瓶子自动控水的功能，提高了瓶子的控水效率。

可选的，所述控水推臂背离控水气缸的一侧为弧形。

通过采用上述技术方案，弧形的控水推臂增大了控水推臂与瓶子大的接触面积，使得控水推臂推动瓶子时瓶子运动更加稳定，进一步提高了控水效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.集瓶机构将瓶子逐个推入清洗通道内，清洗机构对清洗通道上的瓶子进行清洗，控水组件将清洗完毕的瓶子推翻至控水通孔内，废水流入废水收集箱，实现了瓶子的全自动清洗功能，每个瓶子单独清洗，无需人手工作业，节约了水资源和人力资源，提高了清洗效率；

2.升降液压缸通过升降板带动注水组件、清洗剂组件、刷洗组件同时向下运动，注水组件将瓶子清洗需要用到的水排放至瓶子中，清洗剂组件将清洗剂排放至瓶子中，清洗刷组件对瓶子进行刷洗工作，实现了全自动洗瓶机瓶子自动清洗的工作，提高了清洗效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示托圈的局部示意图；

图3是本申请实施例中清洗机构的结构示意图。

图中，1、清洗通道；11、挡板；2、集瓶机构；21、挡圈；211、限位板；22、托圈；23、转盘；24、固定支杆；25、固定扇；3、动力组件；31、动力电机；32、动力齿轮；33、从动齿轮；4、清洗机构；41、升降液压缸；42、升降板；43、注水组件；431、注水头；432、注水通道；433、压水泵；434、水箱；44、清洗剂组件；441、注剂头；442、注剂通道；443、压剂泵；444、剂箱；45、清洗刷组件；451、毛刷杆；452、蓬松刷杆；453、毛刷；454、蓬松刷；46、驱动组件；461、驱动电机、462、驱动转轴；463、驱动锥齿轮；464、从动锥齿轮；5、控水传送带；51、控水通孔；6、控水组件；61、固定板；62、控水气缸；63、控水推臂；7、废水收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动洗瓶机。

参考图1和图2，一种全自动洗瓶机包括水平设置于地面上的清洗通道1，清洗通道1的两侧固设有竖直设置的挡板11，清洗通道1的进料端设有用于将瓶子收集集中并将其逐个推入清洗通道1内的集瓶机构2，清洗通道1的一侧设有用于对清洗通道1上的瓶子进行清洗的清洗机构4，清洗通道1的另一侧水平设置有控水传送带5，控水传送带5的传送方向平行于清洗通道1的长度方向，控水传送带5的高度低于清洗通道1的高度，控水传送带5的上表面均匀开设有多个控水通孔51，清洗通道1的出料端设有用于将清洗完毕的瓶子推至控水通孔51内并使瓶子开口朝下的控水组件6，控水组件6位于清洗通道1远离控水传送带5的一侧，地面上固设有废水收集箱7，废水收集箱7位于控水传送带5的下方。

当瓶子需要清洗时，集瓶机构2将瓶子收集集中并逐个推入清洗通道1内，清洗机构4对推送至清洗通道1上的瓶子进行清洗，控水组件6将清洗完毕的瓶子推向控水传送带5，瓶子倒置在控水通孔51内，瓶中的废水流至废水收集箱7，进而实现了瓶子的全自动清洗功能，每个瓶子单独清洗，无需人手工作业，节约了水资源和人力资源，提高了清洗效率。

参考图1和图2，集瓶机构2包括固设于地面上的挡圈21、固设于挡圈21底端的托圈22、转动连接在托圈22上的转盘23、固设于地面上且竖直设置的固定支杆24、固设在固定支杆24周向侧壁上的固定扇25、用于带动托盘转动的动力组件3，挡圈21、托圈22、转盘23和固定支杆24的轴线均共线，挡圈21的上端面位于转盘23上表面的上方，挡圈21的周向内壁与转盘23的周向侧壁相抵接，挡圈21的一端与清洗通道1的一端相连通，固定扇25的底端位于转盘23的上方，固定扇25远离固定杆的一端与挡圈21之间的距离大于一个瓶子的宽度且小于两个瓶子的宽度，挡圈21上设有弧形设置的限位板211，限位板211的底端位于转盘23的上方，限位板211与挡圈21间的距离可容纳一个瓶子通过；限位板211的一端与清洗通道1的一侧挡板11相抵接，挡圈21的一端与清洗通道1的另一侧挡板11相抵接。

当瓶子需要清洗时，工作人员将待清洗的瓶子开口向上放置于转盘23上，动力组件3带动转盘23转动，转盘23带动瓶子转动，挡圈21将转盘23上的瓶子限位在转盘23上，当瓶子与固定扇25抵接时，瓶子由固定扇25远离固定支杆24的一端逐个沿挡圈21运动，当瓶子运动至限位板211时，瓶子进入限位板211与挡圈21间的缝隙，后进入的限位板211与挡圈21间缝隙的瓶子始终给先进入的瓶子施加向前运动的作用力，瓶子逐个运动至清洗通道1内，实现了待清洗瓶子的收集限位并逐个运动至清洗通道1的功能，进而提高了集瓶机构2的集瓶效率。

参考图1和图2，动力组件3包括固设于地面上的动力电机31、与动力电机31的输出轴同轴固连的动力齿轮32、固设于转盘23下表面且与动力齿轮32啮合的从动齿轮33，动力电机31的输出轴竖直设置，动力齿轮32位于从动齿轮33的内侧，从动齿轮33的周向外径小于托圈22的周向内径；当转盘23需要转动时，启动动力电机31，动力电机31的输出轴通过动力齿轮32带动从动齿轮33转动，从动齿轮33带动转盘23转动，实现了动力组件3对瓶子的驱动作用，进而提高了集瓶效率。

参考图2和图3，清洗机构4包括固设于地面上的升降液压缸41、固设于升降液压缸41顶端的升降板42、用于将瓶子清洗使用的水灌入瓶子中的注水组件43、用于将瓶子清洗使用的清洗剂灌入瓶子中的清洗剂组件44、用于将瓶子刷洗的清洗刷组件45、用于带动清洗刷组件45转动的驱动组件46，升降液压缸41位于清洗通道1的一侧，升降板42水平设置，注水组件43、清洗剂组件44、清洗刷组件45沿清洗通道1上瓶子的运动方向依次设置于升降板42上，驱动组件46位于升降板42上方。

当需要对清洗通道1上的瓶子进行清洗时，动力电机31停止，瓶子的位置固定，升降液压缸41带动升降板42向下运动，注水组件43、清洗剂组件44、清洗剂组件44、驱动组件46同时作业，注水组件43对一个瓶子进行注水，清洗剂组件44对一个瓶子进行注剂，驱动组件46带动清洗刷组件45转动，清洗刷组件45对两个瓶子进行清洗，作业完毕后升降液压缸41带动升降板42上升至初始位置，实现了瓶子的自动清洗功能，无需人工清洗，进而提高了清洗效率。

参考图3，注水组件43包括固设于升降板42上且开口向下的注水头431、与注水头431的顶端相连通的注水通道432、与注水通道432远离注水头431的一端相连通的压水泵433、固设于地面上且与压水泵433相连通的水箱434；当瓶子内需要注水时，升降液压缸41通过升降板42带动注水头431的下开口下降至瓶子内，启动压水泵433，压水泵433带动水箱434中的水由注水管道注入瓶子内，注水完毕后，关闭压水泵433，升降液压缸41通过升降板42带动注水头431回归注水前的位置，实现了注水组件43的自动注水作业，无需人工注水，节约人力，同时注水头431进入瓶子内注水，减少了瓶外注水可能发生的水源浪费，节约用水，进而提高了注水效率。

参考图3，清洗剂组件44包括固设于升降板42上且开口向下的注剂头441、与注剂头441的顶端相连通的注剂通道442、与注剂通道442远离注剂头441的一端相连通的压剂泵443、固设于地面上且与压剂泵443相连通的剂箱444；当瓶子内需要注入清洗剂时，升降液压缸41通过升降板42带动注剂头441的下开口下降至瓶子内，启动压剂泵443，压剂泵443带动剂箱444中的清洗剂由注剂通道442注入瓶子内，注剂完毕后，关闭压剂泵443，升降液压缸41通过升降板42带动注剂头441回归注剂前的位置，实现了注剂组件的自动注剂作业，无需人工注剂，节约人力，同时注剂头441进入瓶子内注剂，减少了瓶外注剂可能发生的清洗剂浪费，进而提高了注剂效率。

参考图3，清洗刷组件45包括转动连接在升降板42上且竖直设置的毛刷杆451、转动连接在升降板42上且竖直设置的蓬松刷杆452、均匀固设在毛刷杆451的周向侧壁上的毛刷453、均匀固设在蓬松刷杆452的周向侧壁上的蓬松刷454，毛刷453设置于毛刷杆451靠近其底端的位置，蓬松刷454设置于蓬松刷杆452靠近其底端的位置；毛刷453的材质可为塑料软毛，蓬松刷454的材质可为海绵；当需要对瓶子进行刷洗时，升降液压缸41通过升降板42带动毛刷453和蓬松刷454分别下降至待清洗的两个瓶子内，驱动组件46带动毛刷杆451和蓬松刷杆452同时转动，清洗完毕后，驱动组件46停止驱动，升降液压缸41通过升降板42带动毛刷453和蓬松刷454回归清洗前的位置，实现了瓶子的清洗工作，毛刷453刷洗完毕后的瓶子再经蓬松刷454刷洗，两次刷洗进一步提高了瓶子的整洁性。

参考图3，驱动组件46包括固设于升降板42上表面的驱动电机461、与驱动电机461的输出轴同轴固连的驱动转轴462、两个同轴套设于驱动转轴462的周向侧壁上的驱动锥齿轮463、两个与驱动锥齿轮463啮合的从动锥齿轮464，驱动转轴462转动连接在升降板42的上表面且水平设置，两个从动锥齿轮464分别同轴套设于毛刷杆451和蓬松杆的周向侧壁上；当毛刷453和蓬松刷454分别插入两个瓶子中后，启动驱动电机461，驱动电机461通过驱动转轴462带动两个驱动锥齿轮463转动，驱动锥齿轮463通过从动锥齿轮464分别带动毛刷杆451和蓬松杆转动，实现了瓶子的自动刷洗，同时驱动转轴462带动多组驱动锥齿轮463和从动锥齿轮464转动，进一步提高了刷洗效率。

参考图1，位于清洗通道1瓶子的推送末端处无挡板11设置，控水组件6包括固设于地面上竖直设置的固定板61、固设在固定板61顶端的控水气缸62、固设于控水气缸62的活塞杆上且为弧形的控水推臂63，固定板61位于清洗通道1远离控水传送带5的一侧，控水推臂63朝向控水传送带5的方向设置；当刷洗完毕的瓶子推送至清洗通道1的推送末端时，启动控水气缸62，控水气缸62通过控水推臂63将瓶子推至控水传送带5上，瓶子倒置在控水通孔51内，瓶子中的废水倒入废水收集箱7内，实现了清洗后瓶子的控水动作，无需人工将废水倒出，进而提高了控水效率。

本申请实施例一种全自动洗瓶机的实施原理为：当瓶子需要清洗时，工作人员将待清洗的瓶子开口向上放置于转盘23上，启动动力电机31，动力电机31的输出轴通过动力齿轮32带动从动齿轮33转动，从动齿轮33带动转盘23转动，转盘23带动瓶子运动，挡圈21将转盘23上的瓶子限位在转盘23上，当瓶子与固定扇25抵接时，瓶子由固定扇25远离固定杆的一端逐个沿挡圈21运动，当瓶子运动至限位板211时，瓶子进入限位板211与挡圈21间的缝隙，后进入的限位板211与挡圈21间缝隙的瓶子始终给先进入的瓶子施加向前运动的作用力，瓶子逐个运动至清洗通道1内。

当需要对清洗通道1上的瓶子进行清洗时，动力电机31停止，瓶子的位置固定，升降液压缸41带动升降板42向下运动，注水头431和注剂头441的下开口均分别下降至两个瓶子内，毛刷453和蓬松刷454分别下降至两个瓶子内；启动压水泵433，压水泵433带动水箱434中的水由注水通道432注入瓶子内，启动压剂泵443，压剂泵443带动剂箱444中的清洗剂由注剂通道442注入瓶子内，启动驱动电机461，驱动电机461通过驱动转轴462带动两个驱动锥齿轮463转动，驱动锥齿轮463通过从动锥齿轮464分别带动毛刷杆451和蓬松刷杆452转动；作业完毕后，同时关闭压水泵433、压剂泵443、驱动电机461，升降液压缸41通过升降板42带动注水头431回归注水前的位置；重复上述操作，当瓶子刷洗完毕后推送时清洗通道1的推送末端，启动控水气缸62，控水气缸62通过控水推臂63将瓶子推至控水传送带5上，瓶子倒置在控水通孔51内，瓶子中的废水倒入废水收集箱7内，进而实现了瓶子的全自动清洗功能，每个瓶子单独清洗，无需人手工作业，节约了水资源和人力资源，提高了清洗效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动洗瓶机，其特征在于：包括固设在地面上的清洗通道(1)，清洗通道(1)的两侧固设有挡板(11)，清洗通道(1)的进料端设有用于将瓶子收集并将其逐个推入清洗通道(1)的集瓶机构(2)，清洗通道(1)的一侧设有用于将推入清洗通道(1)的瓶子清洗的清洗机构(4)，清洗通道(1)的另一侧设有控水传送带(5)，控水传送带(5)的上表面低于清洗通道(1)的上表面，控水传送带(5)的上表面开设有多个控水通孔(51)，清洗通道(1)的出料端设有用于将清洗完毕的瓶子推翻至控水通孔(51)内的控水组件(6)，控水传送带(5)的下方设有废水收集箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动洗瓶机，其特征在于：所述集瓶机构(2)包括挡圈(21)、转盘(23)、限位板(211)、固定支杆(24)、固定扇(25)，所述挡圈(21)固设于地面上，挡圈(21)的一端与清洗通道(1)的一端相连通，转盘(23)转动连接与挡圈(21)内，转盘(23)水平设置，固定支杆(24)与转盘(23)转动连接，固定支杆(24)的底端穿过转盘(23)中心并固设于地面上，固定扇(25)与固定支杆(24)固连，固定扇(25)位于转盘(23)上方，固定扇(25)远离固定支杆(24)的一端与挡圈(21)的距离大于一个且小于两个瓶子的宽度，挡圈(21)上固设有限位板(211)，限位板(211)位于转盘(23)上方且其一端与挡板(11)相抵接，限位板(211)与挡圈(21)间的距离可供一个瓶子通过，所述地面和转盘(23)之间设有用于带动转盘(23)转动的动力组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动洗瓶机，其特征在于：所述动力组件(3)包括动力电机(31)、动力齿轮(32)、从动齿轮(33)，所述动力电机(31)固设于地面上，动力电机(31)的输出轴与动力齿轮(32)同轴固设，从动齿轮(33)同轴固设于转盘(23)的下表面，动力齿轮(32)与从动齿轮(33)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动洗瓶机，其特征在于：所述清洗机构(4)包括升降液压缸(41)、升降板(42)、用于将水灌入瓶子中的注水组件(43)、用于将清洗剂灌入瓶子中的清洗剂组件(44)、用于将瓶子内部刷洗的清洗刷组件(45)，所述升降液压缸(41)固设于地面上且位于清洗通道(1)的一侧，升降板(42)固设于升降液压缸(41)的顶端，所述注水组件(43)、清洗剂组件(44)、清洗刷组件(45)沿清洗通道(1)上瓶子的运动方向依次设置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动洗瓶机，其特征在于：所述注水组件(43)包括注水头(431)、注水通道(432)、压水泵(433)、水箱(434)，所述注水头(431)固设于升降板(42)上，注水头(431)的一端开口向下设置，注水头(431)的另一端与注水通道(432)相连通，注水通道(432)远离注水头(431)的一端与压水泵(433)相连通，压水泵(433)与水箱(434)相连通。

6.根据权利要求4所述的一种全自动洗瓶机，其特征在于：所述清洗剂组件(44)包括注剂头(441)、注剂通道(442)、压剂泵(443)、剂箱(444)，所述注剂头(441)固设于升降板(42)上，注剂头(441)的一端开口向下设置，注剂头(441)的另一端与注剂通道(442)相连通，注剂通道(442)远离注剂头(441)的一端与压剂泵(443)相连通，压剂泵(443)与剂箱(444)相连通。

7.根据权利要求4所述的一种全自动洗瓶机，其特征在于：所述清洗刷组件(45)包括毛刷杆(451)、蓬松刷杆(452)、毛刷(453)、蓬松刷(454)，所述毛刷杆(451)与蓬松刷杆(452)均垂直于清洗通道(1)设置，毛刷杆(451)和蓬松刷杆(452)均转动连接在升降板(42)上，毛刷(453)均匀分布在毛刷杆(451)周向侧壁且靠近其底端的位置，蓬松刷(454)均匀分布在蓬松刷杆(452)周向侧壁且靠近其底端的位置，所述升降板(42)上设有用于带动毛刷杆(451)和蓬松刷杆(452)旋转的驱动组件(46)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动洗瓶机，其特征在于：所述驱动组件(46)包括驱动电机(461)、驱动转轴(462)、驱动锥齿轮(463)、从动锥齿轮(464)，驱动电机(461)固设于升降板(42)上，驱动转轴(462)转动连接在升降板(42)上，驱动转轴(462)同轴固设于驱动电机(461)的输出轴上，驱动锥齿轮(463)和从动锥齿轮(464)均有两个，驱动锥齿轮(463)同轴固设于驱动转轴(462)的周向侧壁上，两个从动锥齿轮(464)分别同轴固设于毛刷杆(451)和蓬松刷杆(452)的周向侧壁上，驱动锥齿轮(463)与从动锥齿轮(464)相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种全自动洗瓶机，其特征在于：所述清洗通道(1)出料端的两侧无挡板(11)设置，控水组件(6)包括固定板(61)、控水气缸(62)、控水推臂(63)，所述固定板(61)固设在清洗通道(1)的一侧，所述控水气缸(62)固设在固定板(61)上，控水气缸(62)的活塞杆与控水推臂(63)固连，控水气缸(62)活塞杆的运动方向垂直于控水传送带(5)的传送方向。

10.根据权利要求9所述的一种全自动洗瓶机，其特征在于：所述控水推臂(63)背离控水气缸(62)的一侧为弧形。

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