CN113397186A - 一种果酒生产用原料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种果酒生产用原料清洗装置，涉及果酒生产设备技术领域。本发明包括机架，机架的底部固定有支撑架，支撑架内部的一端焊接连接有下安装板，下安装板的顶部固定有清洗驱动电机，清洗驱动电机的输出端固定有清洗主动皮带轮。本发明通过清洗驱动电机、清洗辊、水泵、传输带、加热丝和风机之间的相互配合，使得可以依靠装置对果酒原料进行清洗和烘干，提高了清洗效果，用烘干取代了晾晒，提高了生产效率，降低了生产成本，通过分拣驱动电机、第一分拣筒、第二分拣筒、第三分拣筒和分拣传动皮带之间的相互配合，使得装置可以根据原料的大小对清洗后的果酒原料进行分拣，降低了工人的工作量，提高了生产效率。

Description

一种果酒生产用原料清洗装置

技术领域

本发明属于果酒生产设备技术领域，特别是涉及一种果酒生产用原料清洗装置。

背景技术

果酒是将水果进行发酵酿制而成的酒，它是将水果清洗、烘干后，利用水果表皮带有的野生酵母发酵而成，在生产果酒时，通常需要先对果酒原料进行清洗和晾干，再将预处理好的原料存放于发酵罐内进行发酵，但是，现有技术中，通常通过人工对果酒原料进行清洗和晾晒，降低了清洗效果和晾晒效率，降低了生产效率，增加了生产成本，且现有技术中，为了生产不同品质的果酒，通常依靠人工对清洗后的果酒原料进行分拣，增加了工人的工作量，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种果酒生产用原料清洗装置，以解决了现有的问题：现有技术中，通常通过人工对果酒原料进行清洗和晾晒，降低了清洗效果和晾晒效率，降低了生产效率，增加了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种果酒生产用原料清洗装置，包括机架，所述机架的底部固定有支撑架，所述支撑架内部的一端焊接连接有下安装板，所述下安装板的顶部固定有清洗驱动电机，所述清洗驱动电机的输出端固定有清洗主动皮带轮，所述清洗主动皮带轮的外侧装配有清洗三角带；

所述机架的内部开设有清洗槽，所述清洗槽的内部通过滚珠轴承转动连接有若干清洗辊，若干所述清洗辊的一侧且位于机架的外侧均焊接连接有清洗从动皮带轮，其中，两个相邻的所述清洗从动皮带轮的外侧均装配有清洗传动皮带，其中，位于所述机架一端的清洗从动皮带轮与清洗主动皮带轮通过清洗三角带连接；

所述下安装板的顶部固定有水泵和过滤箱，所述过滤箱的顶部开设有进水孔，所述过滤箱的一端开设有出水孔，所述出水孔和水泵的输入端通过软管连接，所述清洗槽的底部开设有抽水孔，所述抽水孔和过滤箱的进水孔也通过软管连接；

所述清洗槽的内部且位于清洗辊的顶部均布固定有若干支撑杆，所述支撑杆的底部均布固定有若干喷嘴，且所述水泵的输出端和喷嘴也通过软管连接；

所述下安装板的顶部固定有烘干驱动电机，所述烘干驱动电机的输出端固定有烘干主动皮带轮，所述烘干主动皮带轮的外侧装配有烘干三角带，所述烘干三角带的内部装配有烘干从动皮带轮，且所述烘干主动皮带轮和烘干从动皮带轮通过烘干三角带连接，所述烘干从动皮带轮的一侧焊接连接有烘干主动辊，所述烘干主动辊的外侧装配有传输带，所述传输带的内部装配有烘干从动辊，且所述烘干主动辊和烘干从动辊通过传输带连接，所述传输带的内部且位于烘干主动辊和烘干从动辊之间装配有第一支撑辊，所述传输带的下端且位于第一支撑辊的下端装配有第二支撑辊，且所述机架和烘干主动辊、机架和烘干从动辊、机架和第一支撑辊以及机架和第二支撑辊之间均为转动连接；

所述机架内部的上端开设有烘干腔，所述烘干腔的顶部均布开设有若干进气孔，所述烘干腔的底部均布开设有若干烘干孔，所述烘干腔的内部固定有若干加热丝，所述烘干孔的顶部均布固定有若干风机，所述烘干腔的顶部固定有控制器，且所述清洗驱动电机和控制器、水泵和控制器、烘干驱动电机和控制器、加热丝和控制器以及风机和控制器之间均通过导线电性连接。

进一步的，所述支撑架的底部均粘接连接有防滑垫，所述防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹。

进一步的，所述清洗辊的外侧均布固定有若干刷毛，所述刷毛的材质为人造纤维。

进一步的，所述过滤箱的内部固定有过滤板。

进一步的，所述机架和烘干主动辊、机架和烘干从动辊、机架和第一支撑辊以及机架和第二支撑辊之间均通过滚珠轴承转动连接。

进一步的，所述传输带的表面均布开设有若干沥水孔。

进一步的，所述控制器的型号为SC-200通用型。

进一步的，所述清洗槽远离清洗辊的一端固定有光电液位探测器，所述烘干腔的顶部固定有警报灯，且所述控制器和光电液位探测器以及控制器和警报灯之间均通过导线电性连接。

进一步的，所述烘干腔的顶部固定有分拣驱动电机，所述分拣驱动电机电性连接控制器，所述分拣驱动电机的输出端固定有分拣主动皮带轮，所述分拣主动皮带轮的外侧装配有分拣三角带；

所述机架内部远离清洗槽的一端开设有分拣腔，所述分拣腔的内部从靠近分拣驱动电机的一端到远离分拣驱动电机的一端依次转动连接有第一分拣筒、第二分拣筒和第三分拣筒，所述第一分拣筒、第二分拣筒和第三分拣筒的外侧均开设有若干分拣孔，所述第一分拣筒和第二分拣筒以及第二分拣筒和第三分拣筒之间均装配有传输辊，所述第一分拣筒、第二分拣筒、第三分拣筒和传输辊的一侧均焊接连接有分拣从动皮带轮，其中相邻的两个所述分拣从动皮带轮的外侧均装配有分拣传动皮带，其中，靠近所述分拣驱动电机的分拣从动皮带轮与分拣主动皮带轮通过分拣三角带连接；

所述分拣腔的底部且位于第一分拣筒、第二分拣筒和第三分拣筒的底部均开设有落料孔，所述落料孔的底部均焊接连接有导流筒，所述机架的底部且位于导流筒的底部均放置有收集盒。

进一步的，位于所述第一分拣筒外侧的分拣孔的直径小于位于第二分拣筒外侧的分拣孔的直径，位于所述第二分拣筒外侧的分拣孔的直径小于位于第三分拣筒外侧的分拣孔的直径。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过清洗驱动电机、清洗辊、水泵、传输带、加热丝和风机之间的相互配合，使得可以依靠装置对果酒原料进行清洗和烘干，提高了清洗效果，用烘干取代了晾晒，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、本发明通过分拣驱动电机、第一分拣筒、第二分拣筒、第三分拣筒和分拣传动皮带之间的相互配合，使得装置可以根据原料的大小对清洗后的果酒原料进行分拣，降低了工人的工作量，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为本发明整体结构的后视图；

图5为图4中C处的局部放大示意图；

图6为本发明内部的结构示意图；

图7为图6中D处的局部放大示意图；

图8为图6中E处的局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、支撑架；3、下安装板；4、清洗驱动电机；5、清洗主动皮带轮；6、清洗三角带；7、清洗辊；8、清洗从动皮带轮；9、清洗传动皮带；10、水泵；11、过滤箱；12、支撑杆；13、喷嘴；14、烘干驱动电机；15、烘干主动皮带轮；16、烘干三角带；17、烘干从动皮带轮；18、烘干主动辊；19、传输带；20、烘干从动辊；21、第一支撑辊；22、第二支撑辊；23、加热丝；24、风机；25、控制器；26、光电液位探测器；27、警报灯；28、分拣驱动电机；29、分拣主动皮带轮；30、分拣三角带；31、第一分拣筒；32、第二分拣筒；33、第三分拣筒；34、传输辊；35、分拣从动皮带轮；36、分拣传动皮带；37、导流筒；38、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

在此，本实施例公开了一种果酒生产用原料清洗装置。

本发明包括机架1。

请参阅图1-2所示：

机架1的底部固定有支撑架2，支撑架2内部的一端焊接连接有下安装板3，下安装板3的顶部固定有清洗驱动电机4，清洗驱动电机4的输出端固定有清洗主动皮带轮5，清洗主动皮带轮5的外侧装配有清洗三角带6；

在此，支撑架2的底部均粘接连接有防滑垫，防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹；

机架1的内部开设有清洗槽，清洗槽的内部通过滚珠轴承转动连接有若干清洗辊7，若干清洗辊7的一侧且位于机架1的外侧均焊接连接有清洗从动皮带轮8，其中，两个相邻的清洗从动皮带轮8的外侧均装配有清洗传动皮带9，其中，位于机架1一端的清洗从动皮带轮8与清洗主动皮带轮5通过清洗三角带6连接；

在此，清洗辊7的外侧均布固定有若干刷毛，刷毛的材质为人造纤维，便于对果酒原料进行清洗，同时避免擦伤原料表面；

请参阅图4-6所示：

下安装板3的顶部固定有水泵10和过滤箱11，过滤箱11的顶部开设有进水孔，过滤箱11的一端开设有出水孔，出水孔和水泵10的输入端通过软管连接，清洗槽的底部开设有抽水孔，抽水孔和过滤箱11的进水孔也通过软管连接；

在此，过滤箱11的内部固定有过滤板，便于对清洗物料后的水进行过滤，使得水资源可以循环利用；

清洗槽的内部且位于清洗辊7的顶部均布固定有若干支撑杆12，支撑杆12的底部均布固定有若干喷嘴13，且水泵10的输出端和喷嘴13也通过软管连接；

请参阅图1、图3、图6-图8所示：

下安装板3的顶部固定有烘干驱动电机14，烘干驱动电机14的输出端固定有烘干主动皮带轮15，烘干主动皮带轮15的外侧装配有烘干三角带16，烘干三角带16的内部装配有烘干从动皮带轮17，且烘干主动皮带轮15和烘干从动皮带轮17通过烘干三角带16连接，烘干从动皮带轮17的一侧焊接连接有烘干主动辊18，烘干主动辊18的外侧装配有传输带19，传输带19的内部装配有烘干从动辊20，且烘干主动辊18和烘干从动辊20通过传输带19连接，传输带19的内部且位于烘干主动辊18和烘干从动辊20之间装配有第一支撑辊21，传输带19的下端且位于第一支撑辊21的下端装配有第二支撑辊22，且机架1和烘干主动辊18、机架1和烘干从动辊20、机架1和第一支撑辊21以及机架1和第二支撑辊22之间均通过滚珠轴承转动连接；

在此，传输带19的表面均布开设有若干沥水孔，便于对清洗后的原料沥水；

请参阅图1、图6-8所示：

机架1内部的上端开设有烘干腔，烘干腔的顶部均布开设有若干进气孔，烘干腔的底部均布开设有若干烘干孔，烘干腔的内部固定有若干加热丝23，烘干孔的顶部均布固定有若干风机24，烘干腔的顶部固定有控制器25，且清洗驱动电机4和控制器25、水泵10和控制器25、烘干驱动电机14和控制器25、加热丝23和控制器25以及风机24和控制器25之间均通过导线电性连接；

在此，控制器25的型号为SC-200通用型；

在此，清洗槽远离清洗辊7的一端固定有光电液位探测器26，烘干腔的顶部固定有警报灯27，且控制器25和光电液位探测器26以及控制器25和警报灯27之间均通过导线电性连接，便于对清洗槽内部的液位进行监测，防止清洗槽内部液位过高，导致液体外溢；

请参阅图1、图4和图6所示：

烘干腔的顶部固定有分拣驱动电机28，分拣驱动电机28电性连接控制器25，控制器25能控制分拣驱动电机28工作，分拣驱动电机28的输出端固定有分拣主动皮带轮29，分拣主动皮带轮29的外侧装配有分拣三角带30；

机架1内部远离清洗槽的一端开设有分拣腔，分拣腔的内部从靠近分拣驱动电机28的一端到远离分拣驱动电机28的一端依次转动连接有第一分拣筒31、第二分拣筒32和第三分拣筒33，第一分拣筒31、第二分拣筒32和第三分拣筒33的外侧均开设有若干分拣孔，第一分拣筒31和第二分拣筒32以及第二分拣筒32和第三分拣筒33之间均装配有传输辊34，第一分拣筒31、第二分拣筒32、第三分拣筒33和传输辊34的一侧均焊接连接有分拣从动皮带轮35，其中相邻的两个分拣从动皮带轮35的外侧均装配有分拣传动皮带36，其中，靠近分拣驱动电机28的分拣从动皮带轮35与分拣主动皮带轮29通过分拣三角带30连接；

在此，位于第一分拣筒31外侧的分拣孔的直径小于位于第二分拣筒32外侧的分拣孔的直径，位于第二分拣筒32外侧的分拣孔的直径小于位于第三分拣筒33外侧的分拣孔的直径；

分拣腔的底部且位于第一分拣筒31、第二分拣筒32和第三分拣筒33的底部均开设有落料孔，落料孔的底部均焊接连接有导流筒37，机架1的底部且位于导流筒37的底部均放置有收集盒38。

本实施例的一个具体应用为：

将装置与外部电源进行电性连接，向机架1开设的清洗槽的内部注入清水，当清水淹没光电液位探测器26时，光电液位探测器26传递信号给控制器25，使得控制器25控制警报灯27发出警报，避免向清洗槽内过量注入清水，发生外溢；

将果酒原料投放到清洗辊7的表面，通过控制器25启动清洗驱动电机4，使得清洗驱动电机4的输出端转动，通过清洗驱动电机4和清洗主动皮带轮5的固定连接，使得清洗驱动电机4带动清洗主动皮带轮5转动，由于清洗主动皮带轮5和清洗从动皮带轮8通过清洗三角带6连接，使得清洗主动皮带轮5带动清洗从动皮带轮8转动，通过清洗从动皮带轮8和清洗辊7的焊接连接，使得清洗从动皮带轮8带动清洗辊7转动，进一步使得清洗辊7对原料进行清洗和输送，进而使得原料输送到传输带19的表面；

通过控制器25启动水泵10，通过水泵10的运转，使得清洗槽内部的清水通过喷嘴13喷洒向清洗辊7表面的原料，配合清洗辊7的清洗，提升原料清洗效果；

通过控制器25启动烘干驱动电机14，使得烘干驱动电机14的输出端转动，通过烘干驱动电机14和烘干主动皮带轮15的固定连接，使得烘干驱动电机14带动烘干主动皮带轮15转动，由于烘干主动皮带轮15和烘干从动皮带轮17通过烘干三角带16连接，使得烘干主动皮带轮15带动烘干从动皮带轮17转动，通过烘干从动皮带轮17和烘干主动辊18的焊接连接，使得烘干从动皮带轮17带动烘干主动辊18转动，由于烘干主动辊18和烘干从动辊20通过传输带19连接，使得烘干主动辊18带动传输带19和烘干从动辊20转动，进而使得传输带19带动其表面的原料移动，通过传输带19表面开设的沥水孔，可以对清洗后的原料进行沥水；

通过控制器25启动加热丝23和风机24，使得加热丝23对周围的气体进行加热，通过风机24的运转，将加热后的气体吹向传输带19表面的原料，对原料进行烘干，经过烘干的原料通过传输带19的运转掉落于第一分拣筒31的表面；

通过控制器25启动分拣驱动电机28，使得分拣驱动电机28的输出端转动，通过分拣驱动电机28和分拣主动皮带轮29的固定连接，使得分拣驱动电机28带动分拣主动皮带轮29转动，由于分拣主动皮带轮29和分拣从动皮带轮35通过分拣三角带30连接，使得分拣主动皮带轮29带动分拣从动皮带轮35转动，进一步使得分拣主动皮带轮29带动第一分拣筒31、第二分拣筒32、第三分拣筒33和传输辊34转动，进而根据大小对原料进行分拣，降低了工人的工作量，提高了产生效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种果酒生产用原料清洗装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的底部固定有支撑架（2），所述支撑架（2）内部的一端焊接连接有下安装板（3），所述下安装板（3）的顶部固定有清洗驱动电机（4），所述清洗驱动电机（4）的输出端固定有清洗主动皮带轮（5），所述清洗主动皮带轮（5）的外侧装配有清洗三角带（6）；

所述机架（1）的内部开设有清洗槽，所述清洗槽的内部通过滚珠轴承转动连接有若干清洗辊（7），若干所述清洗辊（7）的一侧且位于机架（1）的外侧均焊接连接有清洗从动皮带轮（8），其中，两个相邻的所述清洗从动皮带轮（8）的外侧均装配有清洗传动皮带（9），其中，位于所述机架（1）一端的清洗从动皮带轮（8）与清洗主动皮带轮（5）通过清洗三角带（6）连接；

所述下安装板（3）的顶部固定有水泵（10）和过滤箱（11），所述过滤箱（11）的顶部开设有进水孔，所述过滤箱（11）的一端开设有出水孔，所述出水孔和水泵（10）的输入端通过软管连接，所述清洗槽的底部开设有抽水孔，所述抽水孔和过滤箱（11）的进水孔也通过软管连接；

所述清洗槽的内部且位于清洗辊（7）的顶部均布固定有若干支撑杆（12），所述支撑杆（12）的底部均布固定有若干喷嘴（13），且所述水泵（10）的输出端和喷嘴（13）也通过软管连接；

所述下安装板（3）的顶部固定有烘干驱动电机（14），所述烘干驱动电机（14）的输出端固定有烘干主动皮带轮（15），所述烘干主动皮带轮（15）的外侧装配有烘干三角带（16），所述烘干三角带（16）的内部装配有烘干从动皮带轮（17），且所述烘干主动皮带轮（15）和烘干从动皮带轮（17）通过烘干三角带（16）连接，所述烘干从动皮带轮（17）的一侧焊接连接有烘干主动辊（18），所述烘干主动辊（18）的外侧装配有传输带（19），所述传输带（19）的内部装配有烘干从动辊（20），且所述烘干主动辊（18）和烘干从动辊（20）通过传输带（19）连接，所述传输带（19）的内部且位于烘干主动辊（18）和烘干从动辊（20）之间装配有第一支撑辊（21），所述传输带（19）的下端且位于第一支撑辊（21）的下端装配有第二支撑辊（22），且所述机架（1）和烘干主动辊（18）、机架（1）和烘干从动辊（20）、机架（1）和第一支撑辊（21）以及机架（1）和第二支撑辊（22）之间均为转动连接；

所述机架（1）内部的上端开设有烘干腔，所述烘干腔的顶部均布开设有若干进气孔，所述烘干腔的底部均布开设有若干烘干孔，所述烘干腔的内部固定有若干加热丝（23），所述烘干孔的顶部均布固定有若干风机（24），所述烘干腔的顶部固定有控制器（25），且所述清洗驱动电机（4）和控制器（25）、水泵（10）和控制器（25）、烘干驱动电机（14）和控制器（25）、加热丝（23）和控制器（25）以及风机（24）和控制器（25）之间均通过导线电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种果酒生产用原料清洗装置，其特征在于，所述支撑架（2）的底部均粘接连接有防滑垫，所述防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种果酒生产用原料清洗装置，其特征在于，所述清洗辊（7）的外侧均布固定有若干刷毛，所述刷毛的材质为人造纤维。

4.根据权利要求1所述的一种果酒生产用原料清洗装置，其特征在于，所述过滤箱（11）的内部固定有过滤板。

5.根据权利要求1所述的一种果酒生产用原料清洗装置，其特征在于，所述机架（1）和烘干主动辊（18）、机架（1）和烘干从动辊（20）、机架（1）和第一支撑辊（21）以及机架（1）和第二支撑辊（22）之间均通过滚珠轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种果酒生产用原料清洗装置，其特征在于，所述传输带（19）的表面均布开设有若干沥水孔。

7.根据权利要求1所述的一种果酒生产用原料清洗装置，其特征在于，所述控制器（25）的型号为SC-200通用型。

8.根据权利要求1所述的一种果酒生产用原料清洗装置，其特征在于，所述清洗槽远离清洗辊（7）的一端固定有光电液位探测器（26），所述烘干腔的顶部固定有警报灯（27），且所述控制器（25）和光电液位探测器（26）以及控制器（25）和警报灯（27）之间均通过导线电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种果酒生产用原料清洗装置，其特征在于，所述烘干腔的顶部固定有分拣驱动电机（28），所述分拣驱动电机（28）电性连接控制器（25），所述分拣驱动电机（28）的输出端固定有分拣主动皮带轮（29），所述分拣主动皮带轮（29）的外侧装配有分拣三角带（30）；

所述机架（1）内部远离清洗槽的一端开设有分拣腔，所述分拣腔的内部从靠近分拣驱动电机（28）的一端到远离分拣驱动电机（28）的一端依次转动连接有第一分拣筒（31）、第二分拣筒（32）和第三分拣筒（33），所述第一分拣筒（31）、第二分拣筒（32）和第三分拣筒（33）的外侧均开设有若干分拣孔，所述第一分拣筒（31）和第二分拣筒（32）以及第二分拣筒（32）和第三分拣筒（33）之间均装配有传输辊（34），所述第一分拣筒（31）、第二分拣筒（32）、第三分拣筒（33）和传输辊（34）的一侧均焊接连接有分拣从动皮带轮（35），其中相邻的两个所述分拣从动皮带轮（35）的外侧均装配有分拣传动皮带（36），其中，靠近所述分拣驱动电机（28）的分拣从动皮带轮（35）与分拣主动皮带轮（29）通过分拣三角带（30）连接；

所述分拣腔的底部且位于第一分拣筒（31）、第二分拣筒（32）和第三分拣筒（33）的底部均开设有落料孔，所述落料孔的底部均焊接连接有导流筒（37），所述机架（1）的底部且位于导流筒（37）的底部均放置有收集盒（38）。

10.根据权利要求9所述的一种果酒生产用原料清洗装置，其特征在于，位于所述第一分拣筒（31）外侧的分拣孔的直径小于位于第二分拣筒（32）外侧的分拣孔的直径，位于所述第二分拣筒（32）外侧的分拣孔的直径小于位于第三分拣筒（33）外侧的分拣孔的直径。

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