CN218250083U - 一种密闭式环保型造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭式环保型造粒机，涉及熔融物料造粒装置技术领域，包括支架、造粒成型部、降温部、废气收集部、料仓；造粒成型部包括导辊、不锈钢钢带、减速机、驱动电机、布料器、布料嘴；降温部包括喷淋管道、接水槽、储水箱、循环泵；废气收集部包括密封罩、单向进气口、排气口、风机、活性炭储罐；本实用新型的使用在将熔融状态的物料造粒成型时，可以有效的避免了对周围环境的空气的污染，有效的保证了操作工人的身体健康；此外，布料器和布料嘴的协同使用使得布料的过程高效、快捷；降温部的使用加速了熔融物料的降温效率，从而提升了造粒成型的生产效率，因此可以在保证操作员工的身体健康的基础上大大的提升了生产效率。

Description

一种密闭式环保型造粒机

技术领域

本实用新型涉及熔融物料造粒装置技术领域，具体为一种密闭式环保型造粒机。

背景技术

钴盐粘合促进剂主要应用于半钢、全钢子午线轮胎，运输带，胶管及胶带中的生产使用，可以有效防止因各种老化而导致钢丝与橡胶的粘合力降低，从而增加轮胎的载重力，使用寿命，提高轮胎的安全性等。钴盐粘合促进剂是一种低熔点的物料，而为了钴盐粘合促进剂便于运输、使用，以及保持其物料性质不变化，通常是将钴盐粘合促进剂制作成圆片状的物料。而钴盐粘合促进剂的造粒过程是将熔融状态的物料滴落在钢板上，然后通过降温成型制成，但是在降温成型的过程中会产生大量废气，废气中含有气态的物料以及一些化学成分，如果不进行处理的话会给操作人员的身体带来伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密闭式环保型造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密闭式环保型造粒机，包括支架，所述支架上设置有造粒成型部，所述支架上在所述造粒成型部的下方设置有降温部，所述造粒成型部的上方设置有废气收集部；所述造粒成型部包括在所述支架的顶面上靠近左右两端在同一水平位置相互平行设置的两个大直径的导辊，所述导辊的前后两端凸出的轴杆上分别套设有一个轴承继而安装在所述支架的顶面上，其中一个导辊一端的轴杆后端上连接有减速机，所述减速机的后端连接有设置在所述支架后侧面的驱动电机，两导辊上共同套设设置有不锈钢钢带，左侧的导辊的上方在所述不锈钢钢带的上方通过支架固定设置有布料器；所述废气收集部包括罩设在两导辊和不锈钢钢带外侧的密封罩，所述密封罩的左侧设置有多个单向进气口，所述密封罩的顶部靠近右端设置有排气口，所述排气口通过排气管道连接有风机。

进一步的，所述支架的底部前后侧对称设置有多组调节底脚。

进一步的，所述风机的出口通过管道连接有活性炭储罐，所述活性炭储罐出口通过排放管道连接到车间外部。

进一步的，所述布料器为圆筒形设置，且在所述布料器的外壁的最低点设置有设置有多个竖直向下的布料嘴，多个布料嘴在同一条直线上设置且相互之间的间距相等；所述布料器通过管道连接有储料罐。

进一步的，所述支架的右端在低于所述导辊轴心的位置处设置有刮刀，所述刮刀的刀刃向左上方倾斜并且抵靠在所述不锈钢钢带上。

进一步的，所述刮刀的下方设置有向右下方倾斜的下料滑板，所述支架的右侧在所述下料滑板的下方还设置有可移动的料仓；所述密封罩的右侧环绕所述下料滑板设置。

进一步的，所述降温部包括在两导辊之间的上层不锈钢钢带的下方设置的多个与所述导辊平行的喷淋管道，所述喷淋管道的下方在所述支架上还设置有接水槽，所述接水槽的底部通过排水管连接有储水箱，所述储水箱的下方通过管道连接有循环泵，所述循环泵的出水口通过管道连接有热交换器，循环泵输出的循环水在热交换器内进行换热降温后通过供水管到输送至喷淋管道内。

优选的，所述密封罩的下部与所述接水槽的上口相互接合。

进一步的，在每个喷淋管道的顶部间隔相等设置有多个喷淋喷头。

进一步的，在所述接水槽的上方靠近左右两端分别设置有一个橡胶刮板，所述橡胶刮板抵靠在所述不锈钢钢带的底面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的使用在将熔融状态的物料造粒成型时，可以有效的避免了对周围环境的空气的污染，有效的保证了操作工人的身体健康；此外，布料器和布料嘴的协同使用使得布料的过程高效、快捷；降温部的使用加速了熔融物料的降温效率，从而提升了造粒成型的生产效率，因此可以在保证操作员工的身体健康的基础上大大的提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为不带有废气收集部俯视图；

图中：支架-1，调节底脚-11，造粒成型部-2，导辊-21，轴承-22，减速机-23，驱动电机-24，不锈钢钢带-25，布料器-26，布料嘴-27，储料罐-28，刮刀-29，下料滑板-30，降温部-3，喷淋管道-31，喷淋喷头-32，接水槽-33，储水箱-34，循环泵-35，热交换器-36，橡胶刮板-37，废气收集部-4，密封罩-41，单向进气口-42，排气口-43，风机-44，活性炭储罐-45，料仓-5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-3，图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为不带有废气收集部俯视图。

本实用新型提供一种密闭式环保型造粒机，用于钴盐粘合促进剂的生产造粒使用，包括水平设置在地面上的支架1，所述支架1上水平设置有造粒成型部2，用于将熔融状态的钴盐粘合促进剂进行造粒成圆片状的颗粒使用，所述支架1上在所述造粒成型部2的下方设置有降温部3，用于在造粒成型的过程中加速降温使用，保证将熔融状态的钴盐粘合促进剂快速的降温成型；所述造粒成型部2的上方设置有废气收集部4，用于在造粒成型的过程中将废气进行收集并处理使用，从而避免了废气中残留的化学物料等对车间工作人员造成的伤害。

所述支架1的底部前后侧对称设置有多组调节底脚11，用于调节所述支架1处于水平状态，依此保证造粒成型时的水平状态，进而保证了最终的成型的颗粒均匀统一。

所述造粒成型部2包括在所述支架1的顶面上靠近左右两端在同一水平位置设置的两个大直径的导辊21，两导辊21相互平行设置，所述导辊21的前后两端凸出的轴杆上分别套设有一个轴承22，所述轴承22的外环固定设置在所述支架1的顶面上，从而保证了将所述导辊21固定在所述支架1上的同时还保证了所述导辊21可以转动；其中一个导辊21的一端的轴杆后端上连接有一个减速机23，所述减速机23的后端连接有驱动电机24，同时所述驱动电机24固定设置在所述支架1的后侧面上，从而为所述导辊21提供转动的动力；两导辊21上共同套设设置有不锈钢钢带25，安装好的不锈钢钢带25会被两导轨21撑紧，所述不锈钢钢带25会通过与驱动电机24连接的导辊21的驱动同步转动，继而带动另一导辊21同步转动；左侧的导辊21的上方在所述不锈钢钢带的上方通过支架固定设置有布料器26，所述布料器26为圆筒形设置，并且在所述布料器26的外壁的最低点设置有设置有多个竖直向下的布料嘴27，多个布料嘴27在同一条直线上设置且相互之间的间距相等，用于将熔融状态的物料布料滴落在所述不锈钢钢带25上，所述布料器26通过管道连接有储料罐28，所述储料罐28内储存有熔融状态的物料，并通过布料器26和布料嘴27布料至不锈钢钢带25上；所述支架1的右端在低于所述导辊21轴心的位置处设置有刮刀29，所述刮刀29的刀刃向左上方倾斜并且抵靠在所述不锈钢钢带25上，随着不锈钢钢带25的转动所述刮刀29用于将已经成型的物料刮下来，刮下来的物料会沿着刮刀29向下滑动；所述刮刀29的下方设置有向右下方倾斜的下料滑板30，用于将从刮刀29上下滑的物料接收并继续向下滑动；所述支架1的右侧所述下料滑板30的下方还设置有可移动的料仓5，用于接收下料滑板30汇集并瞎话的物料，料仓5内的物料会用工人进行装箱转运。

为了使得布料的过程中可以尽可能多的保证造粒效果，所述布料嘴27的数量在设置时，在保证液滴成型且相互不粘连尽可能多的进行设置，保证最大化的造粒效率。

所述降温部3包括在两导辊21之间的上层不锈钢钢带25的下方设置的多个与所述导辊21平行的喷淋管道31，在每个喷淋管道31的顶部间隔相等设置有多个喷淋喷头32，所述喷淋喷头32可以向上方的不锈钢钢带25的底面上不断的喷淋冷却水，以加速物料的降温效率；所述喷淋管道32的下方在所述支架1上还设置有接水槽33，用于接收喷淋后的冷却水使用，所述接水槽33的底部通过排水管连接有储水箱34，用于收集接水槽33内汇集的冷却水；所述储水箱34的下方通过管道连接有循环泵35，所述循环泵35的出水口通过管道连接有热交换器36，循环泵35输出的循环水在热交换器36内进行换热降温后通过供水管到输送至喷淋管道31内，从而继续进行降温作业。

为使得喷淋的循环冷却水不会对物料产生影响，在所述接水槽33的上方靠近左右两端分别设置有一个橡胶刮板37，所述橡胶刮板37抵靠在所述不锈钢钢带的底面上，在阻挡喷淋的循环冷却水的同时还将所述不锈钢钢带25底面上的水珠刮落至接水槽33内，避免了对物料产生影响。

所述废气收集部4包括罩设在两导辊21和不锈钢钢带25外侧的密封罩41，所述密封罩41的下方与所述接水槽33的上口接合、右侧环绕所述下料滑板设置，以保证所述密封罩41的密封状态，所述密封罩41的左侧设置有多个单向进气口42用于向所述密封罩内通入空气使用，所述密封罩41的顶部靠近右端设置有排气口43，所述排气口43通过排气管道连接有风机44，所述风机44的出口通过管道连接有活性炭储罐45，通过活性炭的吸附作用祛除废气中的污染组分，废气在经过活性炭储罐45出气口通过排放管道排出到车间之外，依此避免了大量的废气汇聚在车间内，从而保证了操作工人的身体健康。

本实用新型的使用在将熔融状态的物料造粒成型时，可以有效的避免了对周围环境的空气的污染，有效的保证了操作工人的身体健康；此外，布料器和布料嘴的协同使用使得布料的过程高效、快捷；降温部的使用加速了熔融物料的降温效率，从而提升了造粒成型的生产效率，因此可以在保证操作员工的身体健康的基础上大大的提升了生产效率。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种密闭式环保型造粒机，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上设置有造粒成型部（2），所述支架（1）上在所述造粒成型部（2）的下方设置有降温部（3），所述造粒成型部（2）的上方设置有废气收集部（4）；所述造粒成型部（2）包括在所述支架（1）的顶面上靠近左右两端在同一水平位置相互平行设置的两个大直径的导辊（21），所述导辊（21）的前后两端凸出的轴杆上分别套设有一个轴承（22）继而安装在所述支架（1）的顶面上，其中一个导辊（21）一端的轴杆后端上连接有减速机（23），所述减速机（23）的后端连接有设置在所述支架（1）后侧面的驱动电机（24），两导辊（21）上共同套设设置有不锈钢钢带（25），左侧的导辊（21）的上方在所述不锈钢钢带的上方通过支架固定设置有布料器（26）；所述废气收集部（4）包括罩设在两导辊（21）和不锈钢钢带（25）外侧的密封罩（41），所述密封罩（41）的左侧设置有多个单向进气口（42），所述密封罩（41）的顶部靠近右端设置有排气口（43），所述排气口（43）通过排气管道连接有风机（44）。

2.根据权利要求1所述的密闭式环保型造粒机，其特征在于：所述支架（1）的底部前后侧对称设置有多组调节底脚（11）。

3.根据权利要求2所述的密闭式环保型造粒机，其特征在于：所述风机（44）的出口通过管道连接有活性炭储罐（45），所述活性炭储罐（45）出口通过排放管道连接到车间外部。

4.根据权利要求3所述的密闭式环保型造粒机，其特征在于：所述布料器（26）为圆筒形设置，且在所述布料器（26）的外壁的最低点设置有设置有多个竖直向下的布料嘴（27），多个布料嘴（27）在同一条直线上设置且相互之间的间距相等；所述布料器（26）通过管道连接有储料罐（28）。

5.根据权利要求4所述的密闭式环保型造粒机，其特征在于：所述支架（1）的右端在低于所述导辊（21）轴心的位置处设置有刮刀（29），所述刮刀（29）的刀刃向左上方倾斜并且抵靠在所述不锈钢钢带（25）上。

6.根据权利要求5所述的密闭式环保型造粒机，其特征在于：所述刮刀（29）的下方设置有向右下方倾斜的下料滑板（30），所述支架（1）的右侧在所述下料滑板（30）的下方还设置有可移动的料仓（5）；所述密封罩（41）的右侧环绕所述下料滑板（30）设置。

7.根据权利要求6所述的密闭式环保型造粒机，其特征在于：所述降温部（3）包括在两导辊（21）之间的上层不锈钢钢带（25）的下方设置的多个与所述导辊（21）平行的喷淋管道（31），所述喷淋管道（31）的下方在所述支架（1）上还设置有接水槽（33），所述接水槽（33）的底部通过排水管连接有储水箱（34），所述储水箱（34）的下方通过管道连接有循环泵（35），所述循环泵（35）的出水口通过管道连接有热交换器（36），循环泵（35）输出的循环水在热交换器（36）内进行换热降温后通过供水管到输送至喷淋管道（31）内。

8.根据权利要求7所述的密闭式环保型造粒机，其特征在于：所述密封罩（41）的下部与所述接水槽（33）的上口相互接合。

9.根据权利要求8所述的密闭式环保型造粒机，其特征在于：在每个喷淋管道（31）的顶部间隔相等设置有多个喷淋喷头（32）。

10.根据权利要求9所述的密闭式环保型造粒机，其特征在于：在所述接水槽（33）的上方靠近左右两端分别设置有一个橡胶刮板（37），所述橡胶刮板（37）抵靠在所述不锈钢钢带的底面上。

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