CN115159165A - 一种化工原料出料冷却器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工原料出料冷却器，属于化工原料加工设备技术领域，包括支架、冷却箱和冷却机构，所述冷却机构包括：支撑框、分料盘、储料框、振动组件、输送管、排料组件、水冷组件和旋转组件；所述通过所述水冷组件可对冷却箱内侧源源不断的输送冷却，并对吸收热量后的水进行冷却，方便循环使用；水冷组件还可在输送冷水的过程中驱动排料组件进行旋转，进一步的实现输送管和储料框进行旋转，在储料框进行旋转的过程中通过振动组件可实现分料盘进行振动，避免化工原料在分料盘上堵塞；通过旋转组件可在输送管跟随排料组件进行旋转的过程中进行自转，方便对化工原料进行输送，提高冷却效果。
Description
技术领域
本发明属于化工原料加工设备技术领域，尤其涉及一种化工原料出料冷却器。
背景技术
化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料；在现有技术中，许多化工原料一般都要通过析晶、离心等工序得到湿品，再经过干燥、混料、冷却、包装后成为成品，例如，对叔丁基苯甲酸作为一种重要的化工原料中间体，就是经过上述加工步骤而得到的成品；但是在冷却中，我们会使用许多的方法进行冷却，例如自然冷却、使用冷却机进行冷却等。
现有的化工原料出料冷却器在使用过程中，容易造成化工原料在冷却器中堵塞，且冷却效率较低，不能充分对化工原料进行均匀冷却。
为避免上述技术问题，确有必要提供一种化工原料出料冷却器以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工原料出料冷却器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工原料出料冷却器，包括支架、冷却箱和冷却机构，所述冷却机构包括：
支撑框，安装在所述冷却箱顶端中部；
分料盘，位于所述支撑框内侧，用于对进入支撑框内侧的化工原料进行分散；
储料框，安装在所述冷却箱顶端中部，并位于分料盘底侧，与所述冷却箱转动连接；
振动组件，安装在所述分料盘上，用于在储料框进行旋转时驱动分料盘进行竖直方向的振动；
输送管，一端与所述储料框底端转动连接，并为螺旋状，用于对储料框内侧的化工原料进行输送；
排料组件，与所述输送管另一端连接，并安装在所述冷却箱内侧，用于对输送管进行支撑；
水冷组件，安装在所述支架上，位于所述冷却箱外侧，用于对冷却箱内侧输送冷水，并驱动排料组件在冷却箱内侧进行旋转；
旋转组件，安装在所述输送管远离储料框一端，用于在输送管跟随排料组件进行旋转时进行自转。
作为本发明进一步的技术方案：所述振动组件包括：
限位槽，位于所述支撑框上，并为竖直状；
限位杆，固定安装在所述限位槽内侧，并为竖直状；
移动块，固定安装在所述分料盘外侧，并与所述限位杆滑动连接；
弹性件，套接在所述限位杆外侧，一端与所述限位槽内壁连接，另一端与所述移动块连接，用于调节移动块在限位杆上的位置；
固定杆，固定安装在所述分料盘底侧中部，并为竖直状；
刮板，安装在所述固定杆底端外侧，与所述储料框内部底侧接触，用于在储料框进行旋转时，将储料框内侧的化工原料送入输送管中；
凸块，固定在所述储料框上，用于与所述刮板接触时，驱动刮板向上进行位置移动。
作为本发明进一步的技术方案：所述排料组件包括：
滑轨，固定安装在所述冷却箱内壁上，并为圆环状；
旋转盘，位于所述滑轨内侧，并为水平状，与所述滑轨滑动连接；
通水孔，位于所述旋转盘上；
排料框，固定安装在所述旋转盘底侧，贯穿所述冷却箱底侧，与所述冷却箱转动连接。
作为本发明进一步的技术方案：所述水冷组件包括：
水箱，位于所述冷却箱外侧；
水泵，安装在所述支架上，位于水箱和冷却箱之间；
输水管，一端与所述水箱连接，另一端与所述水泵进水端连接；
制冷片，安装在所述水箱内壁上，并为倾斜状；
制冷机，位于所述水箱外侧，与所述制冷片连接，用于降低制冷片的温度；
回水管，位于所述水箱顶端，一端与所述水箱连接，另一端与所述冷却箱连接；
驱动组件，安装在所述输水管和排料框上，用于在水泵对冷却箱内侧输送冷水时，驱动排料框在冷却箱内侧进行旋转。
作为本发明进一步的技术方案：所述驱动组件包括：
固定管，一端与所述水泵出水端连接，另一端位于冷却箱内侧；
增压喷头，固定安装在所述冷却箱内侧，与所述固定管远离水泵一端连接；
驱动叶，固定安装在所述排料框外壁上，用于在增压喷头喷水时带动排料框进行旋转。
作为本发明进一步的技术方案：所述旋转组件包括：
定位架，固定安装在所述冷却箱内壁上，并位于滑轨上方；
齿轮环，固定安装在所述定位架上；
排料管，与所述输送管底端连接，并为竖直状，贯穿所述旋转盘，与所述旋转盘转动连接；
旋转齿，固定安装在所述排料管外侧，与所述齿轮环啮合连接。
作为本发明进一步的技术方案：所述化工原料出料冷却器还包括：风扇和进料口，进料口位于支撑框顶端中部，风扇安装在所述支撑框顶端，并位于进料口侧面，用于排出支撑框内侧的热量。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
在本发明中，所述支架上固定安装有冷却箱，所述冷却箱顶端安装有支撑框，支撑框内侧设有分料框，分料框底侧设有储料框，储料框底侧设有输送管和排料组件，通过所述水冷组件可对冷却箱内侧源源不断的输送冷却，并对吸收热量后的水进行冷却，方便循环使用；水冷组件还可在输送冷水的过程中驱动排料组件进行旋转，进一步的实现输送管和储料框进行旋转，在储料框进行旋转的过程中通过振动组件可实现分料盘进行振动，避免化工原料在分料盘上堵塞；通过旋转组件可在输送管跟随排料组件进行旋转的过程中进行自转，方便对化工原料进行输送，提高冷却效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中A处放大的结构示意图。
图3为本发明中储料框内侧的结构示意图。
图4为本发明中旋转组件的结构示意图。
图5为本发明中旋转盘上的结构示意图。
图6为本发明图1中B处当的结构示意图。
图7为本发明中固定杆和刮板的结构示意图。
附图中：1-支架、2-冷却箱、3-支撑框、4-分料盘、5-储料框、6-振动组件、61-限位槽、62-限位杆、63-移动块、64-弹性件、65-固定杆、66-刮板、67-凸块、7-输送管、8-排料组件、81-滑轨、82-旋转盘、83-通水孔、84-排料框、9-水冷组件、91-水箱、92-水泵、93-输水管、94-制冷片、95-制冷机、96-回水管、97-驱动组件、971-固定管、972-增压喷头、973-驱动叶、10-旋转组件、101-定位架、102-齿轮环、103-排料管、104-旋转齿、11-进料口、12-风扇。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1～图7所示，为本发明提供的实施例中，一种化工原料出料冷却器，包括支架1、冷却箱2和冷却机构，所述冷却机构包括：
支撑框3，安装在所述冷却箱2顶端中部；
分料盘4，位于所述支撑框3内侧，用于对进入支撑框3内侧的化工原料进行分散；
储料框5，安装在所述冷却箱2顶端中部，并位于分料盘4底侧，与所述冷却箱2转动连接；
振动组件6，安装在所述分料盘4上，用于在储料框5进行旋转时驱动分料盘4进行竖直方向的振动；
输送管7，一端与所述储料框5底端转动连接，并为螺旋状，用于对储料框5内侧的化工原料进行输送；
排料组件8，与所述输送管7另一端连接，并安装在所述冷却箱2内侧，用于对输送管7进行支撑；
水冷组件9，安装在所述支架1上，位于所述冷却箱2外侧，用于对冷却箱2内侧输送冷水，并驱动排料组件8在冷却箱2内侧进行旋转；
旋转组件10，安装在所述输送管7远离储料框5一端，用于在输送管7跟随排料组件8进行旋转时进行自转。
在本实施例中，所述支架1上固定安装有冷却箱2，所述冷却箱2顶端安装有支撑框3，支撑框3内侧设有分料框，分料框底侧设有储料框5，储料框5底侧设有输送管7和排料组件8，通过所述水冷组件9可对冷却箱2内侧源源不断的输送冷却，并对吸收热量后的水进行冷却，方便循环使用；水冷组件9还可在输送冷水的过程中驱动排料组件8进行旋转，进一步的实现输送管7和储料框5进行旋转，在储料框5进行旋转的过程中通过振动组件6可实现分料盘4进行振动，避免化工原料在分料盘4上堵塞；通过旋转组件10可在输送管7跟随排料组件8进行旋转的过程中进行自转，方便对化工原料进行输送，提高冷却效果；所述分料盘4和储料框5上均设有通孔，方便化工原料进行输送；输送管7的形状为螺旋状，方便增大化工原料与冷水的接触面积和接触时间，便于提高冷却效果。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述振动组件6包括：
限位槽61，位于所述支撑框3上，并为竖直状；
限位杆62，固定安装在所述限位槽61内侧，并为竖直状；
移动块63，固定安装在所述分料盘4外侧，并与所述限位杆62滑动连接；
弹性件64，套接在所述限位杆62外侧，一端与所述限位槽61内壁连接，另一端与所述移动块63连接，用于调节移动块63在限位杆62上的位置；
固定杆65，固定安装在所述分料盘4底侧中部，并为竖直状；
刮板66，安装在所述固定杆65底端外侧，与所述储料框5内部底侧接触，用于在储料框5进行旋转时，将储料框5内侧的化工原料送入输送管7中；
凸块67，固定在所述储料框5上，用于与所述刮板66接触时，驱动刮板66向上进行位置移动。
在本实施例中，所述限位槽61位于所述支撑框3上，并贯穿所述支撑框3，所述限位槽61内侧固定安装有限位杆62，限位杆62为竖直状，所述分料盘4外壁固定安装有移动块63，所述移动块63与所述限位杆62连接，移动块63中部设有通孔，限位杆62穿过所述通孔，方便移动块63沿着限位杆62进行位置移动，所述限位杆62外侧套接有弹性件64，弹性件64可为弹簧或橡胶等，在本实施例中弹性件64为弹簧，所述移动块63上下两侧均设有弹性件64；分料盘4底侧中部固定安装有固定杆65，固定杆65底侧安装有刮板66，刮板66的剖面形状为倒置的等腰三角形；所述储料框5上通孔边缘设有凸块67，所述凸块67的形状为半圆形，当储料框5在冷却箱2顶端进行旋转时，通过凸块67和刮板66可实现固定杆65进行移动，方便实现分料盘4在竖直方向进行振动，此时刮板66对储料框5内侧的化工原料进行刮除，方便化工原料进入输送管7内侧。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图5和图6，所述排料组件8包括：
滑轨81，固定安装在所述冷却箱2内壁上，并为圆环状；
旋转盘82，位于所述滑轨81内侧，并为水平状，与所述滑轨81滑动连接；
通水孔83，位于所述旋转盘82上；
排料框84，固定安装在所述旋转盘82底侧，贯穿所述冷却箱2底侧，与所述冷却箱2转动连接。
在本实施例中，所述滑轨81固定安装在冷却箱2内壁上，形状为圆环状，所述滑轨81内侧的剖面形状为U型；所述滑轨81内侧设有旋转盘82，旋转盘82位于滑轨81内侧表面安装有滑轮，方便旋转盘82在滑轨81上进行旋转；所述旋转盘82上均匀设有多个通水孔83，方便冷水通过；所述旋转盘82底侧固定安装有排料框84，所述排料框84的形状为漏斗状，并贯穿所述冷却箱2底侧，排料框84与所述冷却箱2之间安装有滚动轴承，方便排料框84和旋转盘82进行同步旋转。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述水冷组件9包括：
水箱91，位于所述冷却箱2外侧；
水泵92，安装在所述支架1上，位于水箱91和冷却箱2之间；
输水管93，一端与所述水箱91连接，另一端与所述水泵92进水端连接；
制冷片94，安装在所述水箱91内壁上，并为倾斜状；
制冷机95，位于所述水箱91外侧，与所述制冷片94连接，用于降低制冷片94的温度；
回水管96，位于所述水箱91顶端，一端与所述水箱91连接，另一端与所述冷却箱2连接；
驱动组件97，安装在所述输水管93和排料框84上，用于在水泵92对冷却箱2内侧输送冷水时，驱动排料框84在冷却箱2内侧进行旋转。
在本实施例中，所述水箱91位于冷却箱2外侧，并固定安装在支架1上，所述冷却箱2和水箱91之间设有水泵92，所述水泵92的进水端与水箱91底端之间安装有输水管93，方便水箱91内侧的水进入水泵92内侧，所述水箱91内壁固定安装有多个制冷片94，所述制冷片94为倾斜状，并交错分布在水箱91内侧，所述水箱91顶端和冷却箱2之间安装有回水管96，方便将吸收热量后的水重新输送回水箱91内侧，吸收热量的水通过多个交错分布的冷却片可降低温度，并重新进行使用；所述水泵92出水端和排料框84之间安装有驱动组件97。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述驱动组件97包括：
固定管971，一端与所述水泵92出水端连接，另一端位于冷却箱2内侧；
增压喷头972，固定安装在所述冷却箱2内侧，与所述固定管971远离水泵92一端连接；
驱动叶973，固定安装在所述排料框84外壁上，用于在增压喷头972喷水时带动排料框84进行旋转。
在本发明中，所述水泵92出水端固定安装有固定管971，所述固定管971伸入冷却箱2内侧，所述固定管971伸入冷却箱2内侧一端安装有增压喷头972，所述增压喷头972固定安装在冷却箱2内侧，所述排料框84外壁上固定安装有多个驱动叶973，驱动叶973均匀分布在排料框84上，所述水箱91、水泵92、固定管971和增压喷头972均设有多个，并均匀分布在冷却箱2外侧，通过多个增压喷头972同时工作可使驱动叶973带动排料框84在冷却箱2内侧进行旋转，进一步的实现旋转盘82、输送管7和储料框5的旋转。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述旋转组件10包括：
定位架101，固定安装在所述冷却箱2内壁上，并位于滑轨81上方；
齿轮环102，固定安装在所述定位架101上；
排料管103，与所述输送管7底端连接，并为竖直状，贯穿所述旋转盘82，与所述旋转盘82转动连接；
旋转齿104，固定安装在所述排料管103外侧，与所述齿轮环102啮合连接。
在本实施例中，所述定位架101固定安装在冷却箱2内壁上，并为水平状，位于所述滑轨81上方，所述定位架101远离冷却箱2内壁一端固定安装有齿轮环102，所述输送管7底端固定安装有排料管103，排料管103为竖直状，并贯穿所述旋转盘82，排料管103和旋转盘82之间安装有滚动轴承，所述排料管103外壁固定安装有旋转齿104，所述旋转齿104与所述齿轮环102啮合连接，当输送管7跟随旋转盘82进行旋转时，旋转齿104沿着齿轮环102进行转动，方便驱动输送管7进行自转，方便化工原料在输送管7内侧进行移动，并提高对化工原料的冷却效果，方便使用。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述化工原料出料冷却器还包括：风扇12和进料口11，进料口11位于支撑框3顶端中部，风扇12安装在所述支撑框3顶端，并位于进料口11侧面，用于排出支撑框3内侧的热量；所述进料口11方便化工原料落到分料盘4上，所述风扇12设有多个并均匀分布在支撑框3顶端，当化工原料从进料口11进入支撑框3内侧时，通过风扇12可将化工原料的上热量排出支撑框3，空气通过限位槽61进入支撑框3并通过风扇12排出支撑框3，能够带走化工原料的部分热量，方便后续进行冷却。
本发明的工作原理是：
在本发明中，首先将化工原料通过进料口11输送到分料盘4上，然后开启水泵92，将冷水输送到冷却箱2内侧，通过固定管971、增压喷头972和驱动叶973可实现排料框84和旋转盘82在冷却箱2内侧进行旋转，进一步的实现输送管7和储料框5进行旋转，通过固定杆65、刮板66和凸块67可实现分料盘4进行竖直方向的振动，便于将化工原料均匀分洒在储料框5内侧，并通过刮板66将化工原料排到输送管7内侧，通过齿轮环102和旋转齿104可实现输送管7的自转，方便化工原料在输送管7内侧进行移动，此时冷水通过旋转盘82上的通水孔83进入冷却箱2内部上侧，并与输送管7外壁接触，方便对输送管7内侧的化工原料进行冷却，并在吸收热量后通过回水管96流回水箱91，通过水箱91内侧的制冷片94，可降低水的温度，方便重复利用，方便使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种化工原料出料冷却器，包括支架、冷却箱和冷却机构，其特征在于，所述冷却机构包括：
支撑框，安装在所述冷却箱顶端中部；
分料盘，位于所述支撑框内侧，用于对进入支撑框内侧的化工原料进行分散；
储料框，安装在所述冷却箱顶端中部，并位于分料盘底侧，与所述冷却箱转动连接；
振动组件，安装在所述分料盘上，用于在储料框进行旋转时驱动分料盘进行竖直方向的振动；
输送管，一端与所述储料框底端转动连接，并为螺旋状，用于对储料框内侧的化工原料进行输送；
排料组件，与所述输送管另一端连接，并安装在所述冷却箱内侧，用于对输送管进行支撑；
水冷组件，安装在所述支架上，位于所述冷却箱外侧，用于对冷却箱内侧输送冷水，并驱动排料组件在冷却箱内侧进行旋转；
旋转组件，安装在所述输送管远离储料框一端，用于在输送管跟随排料组件进行旋转时进行自转。
2.根据权利要求1所述的化工原料出料冷却器，其特征在于，所述振动组件包括：
限位槽，位于所述支撑框上，并为竖直状；
限位杆，固定安装在所述限位槽内侧，并为竖直状；
移动块，固定安装在所述分料盘外侧，并与所述限位杆滑动连接；
弹性件，套接在所述限位杆外侧，一端与所述限位槽内壁连接，另一端与所述移动块连接，用于调节移动块在限位杆上的位置；
固定杆，固定安装在所述分料盘底侧中部，并为竖直状；
刮板，安装在所述固定杆底端外侧，与所述储料框内部底侧接触，用于在储料框进行旋转时，将储料框内侧的化工原料送入输送管中；
凸块，固定在所述储料框上，用于与所述刮板接触时，驱动刮板向上进行位置移动。
3.根据权利要求1所述的化工原料出料冷却器，其特征在于，所述排料组件包括：
滑轨，固定安装在所述冷却箱内壁上，并为圆环状；
旋转盘，位于所述滑轨内侧，并为水平状，与所述滑轨滑动连接；
通水孔，位于所述旋转盘上；
排料框，固定安装在所述旋转盘底侧，贯穿所述冷却箱底侧，与所述冷却箱转动连接。
4.根据权利要求3所述的化工原料出料冷却器，其特征在于，所述水冷组件包括：
水箱，位于所述冷却箱外侧；
水泵，安装在所述支架上，位于水箱和冷却箱之间；
输水管，一端与所述水箱连接，另一端与所述水泵进水端连接；
制冷片，安装在所述水箱内壁上，并为倾斜状；
制冷机，位于所述水箱外侧，与所述制冷片连接，用于降低制冷片的温度；
回水管，位于所述水箱顶端，一端与所述水箱连接，另一端与所述冷却箱连接；
驱动组件，安装在所述输水管和排料框上，用于在水泵对冷却箱内侧输送冷水时，驱动排料框在冷却箱内侧进行旋转。
5.根据权利要求4所述的化工原料出料冷却器，其特征在于，所述驱动组件包括：
固定管，一端与所述水泵出水端连接，另一端位于冷却箱内侧；
增压喷头，固定安装在所述冷却箱内侧，与所述固定管远离水泵一端连接；
驱动叶，固定安装在所述排料框外壁上，用于在增压喷头喷水时带动排料框进行旋转。
6.根据权利要求3所述的化工原料出料冷却器，其特征在于，所述旋转组件包括：
定位架，固定安装在所述冷却箱内壁上，并位于滑轨上方；
齿轮环，固定安装在所述定位架上；
排料管，与所述输送管底端连接，并为竖直状，贯穿所述旋转盘，与所述旋转盘转动连接；
旋转齿，固定安装在所述排料管外侧，与所述齿轮环啮合连接。
7.根据权利要求1所述的化工原料出料冷却器，其特征在于，所述化工原料出料冷却器还包括：风扇和进料口，进料口位于支撑框顶端中部，风扇安装在所述支撑框顶端，并位于进料口侧面，用于排出支撑框内侧的热量。
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