CN219076170U - 一种塑料颗粒搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料颗粒搅拌装置，包括罐体及搅拌机构、除尘机构，除尘机构包括与罐体中上部相通设置的导风管、设置在导风管的导风组件及与导风管相通的液体吸收箱，液体吸收箱上设有出风口，液体吸收箱内设有用于淹没导风管出风端的吸收液。除尘机构先利用导风管将灰尘导出罐体，再利用吸收液对空气中的灰尘进行液体吸附除尘，既能对塑料颗粒搅拌过程中产生的灰尘进行处理，同时，由于对灰尘进行液体吸附的液体吸收箱设置在罐体内，不会将液体导入罐体内，进而避免现有技术中在罐体内设置的喷淋管容易使罐体内汇集水珠的问题，进而避免水珠随塑料粒子进入注塑机导致注塑产品产生气泡，进而确保了注塑件的产品合格率。

Description

一种塑料颗粒搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒搅拌装置。

背景技术

注塑件生产时，将塑料粒子(聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等)与抗氧剂、抗老化剂、耐磨剂等添加颗粒进行混合搅拌，得到塑料混合料，塑料混合料加入注塑机熔融后导入对应的成型模具，进过冷却定型后即可得到对应的注塑产品。

在对塑料混合料进行搅拌时会采用搅拌装置，现有的搅拌装置通常包括罐体及设置在罐体内的搅拌机构，搅拌机构通过包括通过电机驱动的搅拌轴及设置在搅拌轴上的多个搅拌叶片，将待混合的物料加入罐体中，通过搅拌机构对物料进行混合，混合后的物料从罐体的卸料管导出，即可得到塑料混合料。

由于而塑料颗粒在生产搅拌过程中由于摩擦会产生较多的细小颗粒物，不仅会影响生产车间的空气清新度，并且会降低产品质量。为此，现有技术中(专利公告号为：CN217670367U、名称为一种塑料颗粒搅拌装置)，在罐体的上方设置罩板，罩板与罐体之间形成积灰槽，用于对搅拌过程中产生的灰尘进行收集，待物料从罐体内卸料后再利用喷淋管导出的清水将罩板内壁的灰尘及积灰槽中灰尘冲刷后带出罐体进行处理，完成对搅拌过程产生的灰尘的处理。

但是，现有技术中，喷淋管喷射的水极易进入罐体内，并且不易将罐体内的水珠进行清洁，若塑料粒子中带有水珠后进入注塑机，水蒸发容易导致注塑产品产生气泡，因此，现有技术中的塑料搅拌装置虽能对搅拌过程中的灰尘进行处理，但是在罐体内进行喷淋清洁的方式不利于罐体内液体的干燥，容易带入下一批次搅拌的塑料混合料中，进而影响注塑产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒搅拌装置，其解决了现有技术中利用对搅拌过程中的灰尘采用喷淋方式对罐体内收集的灰尘进行处理时，容易使罐体内残留液体，而导致塑料混合料容易附着液体，进而影响注塑件产品质量的问题。

根据本实用新型的实施例，提供了一种塑料颗粒搅拌装置，包括带进料口与卸料管的罐体及设置在罐体内的搅拌机构，还包括除尘机构，所述除尘机构包括与罐体中上部相通设置的导风管、设置在导风管内用于引风的导风组件及与导风管出风端相通的液体吸收箱，其中，所述液体吸收箱上设有出风口，且所述液体吸收箱内设有用于淹没导风管出风端的吸收液。

进一步，所述罐体外设有用于支撑的支架，所述卸料管设置在罐体的下端，所述进料口设置在罐体的中上部并连通有螺旋输送机；

所述搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴、搅拌轴上设置的多个搅拌叶片及与搅拌轴上端连接的搅拌电机，所述搅拌轴上端贯穿罐体顶部并与罐体顶部转动连接。

进一步，所述液体吸收箱内设有多个间隔布设的隔板，多个隔板交错固定在液体吸收箱的内底部与内顶部，多个隔板将液体吸收箱分割成多个相通设置的吸收腔，且位于第一安装位的吸收腔与导风管相通，位于最后安装位的吸收腔上设置出风口。

进一步，所述液体吸收箱连接有进水管，且位于第一安装位的吸收腔的内底部倾斜设置，且在该吸收腔上位于其内底部的倾斜下端的侧壁上设有排水管。

进一步，所述导风组件包括设置在导风管内的转动风扇及与转动风扇同轴并与导风管转动连接的转动轴，所述转动轴通过连接件与搅拌轴连接，所述搅拌轴转动带动转动轴转动。

进一步，所述连接件包括相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与搅拌轴同轴设置，所述第二锥齿轮与转动轴同轴固定。

本实用新型的技术原理为：将待混合物料从进料口导入罐体内，启动搅拌机构，搅拌机构工作对罐体内的塑料粒子进行混合搅拌，由于塑料粒子摩擦产生的微小粉尘容易上浮，而由于在导风管内设有用于引风的导风组件，能使得空气产生流动，将上浮的粉尘吸入导风管，进而将灰尘从导风管导出罐体，而导出罐体的灰尘随导风管进入液体吸收箱，由于液体吸收箱内设有吸收液(例如自来水等)，吸收液能对空气中的粉尘进行液体吸附，而干净的空气从液体吸收箱上的出风口导出即可，完成对塑料颗粒搅拌过程中的除尘。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的除尘机构先利用导风管将灰尘导出罐体，再利用吸收液对空气中的灰尘进行液体吸附除尘，既能对塑料颗粒搅拌过程中产生的灰尘进行处理，使得搅拌后的塑料颗粒的灰尘更少，确保塑料粒子的洁净效果，并且，由于对灰尘进行液体吸附的液体吸收箱设置在罐体内，不会将液体导入罐体内，进而避免现有技术中在罐体内设置的喷淋管容易使罐体内汇集水珠的问题，进而避免水珠随塑料粒子进入注塑机导致注塑产品产生气泡，进而确保了注塑件的产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中：1、螺旋输送机；2、支架；3、搅拌叶片；4、搅拌轴；5、卸料管；6、吸收腔；7、排水管；8、进水管；9、液体吸收箱；10、隔板；11、出风口；12、导风管；13、转动风扇；14、转动轴；15、第二锥齿轮；16、搅拌电机；17、第一锥齿轮；18、罐体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种塑料颗粒搅拌装置，包括罐体18，所述罐体18中上部设有进料口，所述罐体18下部设有卸料管5，所述罐体18外设有用于支撑其的支架2。为实现对罐体18进行定量进料，可以在进料口上连接螺旋输送机1，通过螺旋输送机1对待搅拌物料进行计量进料。为使进入罐体18内的物料能进行搅拌，在罐体18内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴4、搅拌轴4上设置的多个搅拌叶片3及与搅拌轴4上端连接的搅拌电机16，所述搅拌轴4上端贯穿罐体18顶部并与罐体18顶部通过轴承转动连接。由于搅拌机构对罐体18内的物料进行混合时，塑料粒子之间相互摩擦容易产生粉尘，而现有的搅拌装置设置的粉尘处理机构需要将水引入罐体18内，容易造成水珠残留在罐体18内，而随塑料粒子进入注塑机，从而使得注塑机产品存在气泡。因此，为解决上述问题，在确保除尘的前提又能避免在罐体18内引入水流，本实用新型设置的搅拌装置还包括除尘机构，所述除尘机构包括与罐体18中上部相通设置的导风管12、设置在导风管12内用于引风的导风组件及与导风管12出风端相通的液体吸收箱9。其中，所述导风组件包括设置在导风管12内的转动风扇13及与转动风扇13同轴并与导风管12转动连接的转动轴14，本实用新型设置了三个并排设置的转动风扇13，三个转动风扇13通过转动轴14“成串”设置，转动轴14一端贯穿导风管12侧壁并通过密封轴承连接，所述转动轴14通过连接件与搅拌轴4连接，所述搅拌轴4转动带动转动轴14转动。所述连接件包括相互啮合的第一锥齿轮17与第二锥齿轮15，所述第一锥齿轮17与搅拌轴4同轴设置，所述第二锥齿轮15与转动轴14同轴固定。所述液体吸收箱9固定在支架2上，同时在上设有出风口11，所述液体吸收箱9内设有多个间隔布设的隔板10，多个隔板10交错固定在液体吸收箱9的内底部与内顶部，多个隔板10将液体吸收箱9分割成多个相通设置的吸收腔6，且位于第一安装位的吸收腔6与导风管12相通，位于最后安装位的吸收腔6上设置出风口11。所述液体吸收箱9连接有进水管8，且位于第一安装位的吸收腔6的内底部倾斜设置，且在该吸收腔6上位于其内底部的倾斜下端的侧壁上设有排水管7。

如图1所示，本实用新型使用时：通过进水管8将液体吸收箱9内注满预设量的自来水，然后将物料通过螺旋输送机1导入罐体18内，启动搅拌电机16，搅拌电机16转动电动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动在连接件的作用下带动转动轴14转动，转动轴14转动带动三个转动风扇13转动，转动风扇13转动带动导风管12内空气流动，将罐体18内上浮的粉尘吸入导风管12，进而将灰尘从导风管12导出罐体18，而导出罐体18的灰尘随导风管12进入液体吸收箱9的第一安装位置的吸收腔6，由于多个隔板10的设置将液体吸收箱9分割成了多个吸收腔6，空气进入液体吸收箱9腔后将依次穿过多个吸收腔6，延长了空气在液体吸收箱9的停留时间，进而确保自来水对空气中粉尘的吸收，而干净的空气从液体吸收箱9上的出风口11导出即可，完成对塑料颗粒搅拌过程中的除尘。

如图1所示，使用一段时间后需要对液体吸收箱9内的液体进行更换，打开排水管7即可将液体吸收箱9内的液体导出。由于第一安装位置的吸收腔6最先接触含尘空气，最易汇集灰尘沉降物，因此将第一安装位置的吸收腔6的内底部倾斜设置，以便将沉降物导出液体吸收箱9。为使其他吸收腔6内的沉降物导出，还可在其他吸收腔6也设置相通的排水管7。

本实用新型的导风组件使利用搅拌电机16进行驱动，进而使得导风管12内气流流动，避免需要新增排风扇等附加设备，更加节能环保。

本实用新型设置的除尘机构先利用导风管12将灰尘导出罐体18，再利用吸收液对空气中的灰尘进行液体吸附除尘，既能对塑料颗粒搅拌过程中产生的灰尘进行处理，使得搅拌后的塑料颗粒的灰尘更少，确保塑料粒子的洁净效果，并且，由于对灰尘进行液体吸附的液体吸收箱9设置在罐体18内，不会将液体导入罐体18内，进而避免现有技术中在罐体18内设置的喷淋管容易使罐体18内汇集水珠的问题，进而避免水珠随塑料粒子进入注塑机导致注塑产品产生气泡，进而确保了注塑件的产品合格率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒搅拌装置，包括带进料口与卸料管的罐体及设置在罐体内的搅拌机构，其特征在于：还包括除尘机构，所述除尘机构包括与罐体中上部相通设置的导风管、设置在导风管内用于引风的导风组件及与导风管出风端相通的液体吸收箱，其中，所述液体吸收箱上设有出风口，且所述液体吸收箱内设有用于淹没导风管出风端的吸收液。

2.如权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述罐体外设有用于支撑的支架，所述卸料管设置在罐体的下端，所述进料口设置在罐体的中上部并连通有螺旋输送机；

所述搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴、搅拌轴上设置的多个搅拌叶片及与搅拌轴上端连接的搅拌电机，所述搅拌轴上端贯穿罐体顶部并与罐体顶部转动连接。

3.如权利要求2所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述液体吸收箱内设有多个间隔布设的隔板，多个隔板交错固定在液体吸收箱的内底部与内顶部，多个隔板将液体吸收箱分割成多个相通设置的吸收腔，且位于第一安装位的吸收腔与导风管相通，位于最后安装位的吸收腔上设置出风口。

4.如权利要求3所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述液体吸收箱连接有进水管，且位于第一安装位的吸收腔的内底部倾斜设置，且在该吸收腔上位于其内底部的倾斜下端的侧壁上设有排水管。

5.如权利要求2-4任意一项所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述导风组件包括设置在导风管内的转动风扇及与转动风扇同轴并与导风管转动连接的转动轴，所述转动轴通过连接件与搅拌轴连接，所述搅拌轴转动带动转动轴转动。

6.如权利要求5所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述连接件包括相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与搅拌轴同轴设置，所述第二锥齿轮与转动轴同轴固定。

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