CN113617297A

CN113617297A - 一种mibk生产用列管式固定床反应器

Info

Publication number: CN113617297A
Application number: CN202111020811.4A
Authority: CN
Inventors: 张绍江; 韩祥波; 胡新亮
Original assignee: Dongying Yimeide Chemical Co ltd
Current assignee: Dongying Yimeide Chemical Co ltd
Priority date: 2021-09-01
Filing date: 2021-09-01
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2041-09-01
Also published as: CN113617297B

Abstract

本发明公开了一种MIBK生产用列管式固定床反应器，包括：反应器、导管、散热装置、旋转组件和驱动组件；所述散热装置包括：水冷散热组件，位于所述导管外侧，用于对导管内侧的热量进行吸收，降低导管内侧的温度；风冷散热组件，位于所述水冷散热组件侧面，用于对导管和水冷散热组件进行散热，降低反应器内侧的温度；水冷散热装置可以有效带走导管内侧的热量，降低导管的温度；所述风冷散热装置可以有效减低反应器内侧的温度，并可对导管上指定位置进行散热操作，有效提高了反应器的散热效果，所述驱动组件可使原料均匀的输送到导管内侧，通过旋转组件可使导管进行旋转，进一步的使原料和催化剂充分接触，有效提高加工效果和加工效率，方便使用。

Description

一种MIBK生产用列管式固定床反应器

技术领域

本发明涉及化工装置技术领域，具体是一种MIBK生产用列管式固定床反应器。

背景技术

MIBK一般指甲基异丁酮；MIBK，是一种透明液体，主要用作喷漆、硝基纤维、某些纤维醚、樟脑、油脂、天然和合成橡胶的溶剂；列管式固定床反应器广泛应用于多相催化反应过程，这类反应大都反应速度较快，而且是强放热过程，热量必须及时有效地通过反应物或热载体移走，有效的换热方式可将释放的大量反应热及时移出催化剂床层，避免发生催化剂烧结事故及一些副反应的发生。

现有的MIBK生产用列管式固定床反应器中原料不能与催化剂进行充分接触，影响加工效果，且散热效果较差，降低了工作效率和工作效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种MIBK生产用列管式固定床反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种MIBK生产用列管式固定床反应器，包括：

反应器；

导管，位于所述反应器内侧，用于对催化剂进行放置，并使原料与催化剂进行接触；

散热装置，位于所述导管外侧，用于对原料加工时产生的热量进行传递，并降低导管的温度；

旋转组件，与所述导管连接，用于带动导管进行旋转，提高原料和催化剂的接触面积；

驱动组件，与所述旋转组件连接，用于驱动旋转组件进行旋转，并使原料进行均匀分布；

所述散热装置包括：

水冷散热组件，位于所述导管外侧，用于对导管内侧的热量进行吸收，降低导管内侧的温度；

风冷散热组件，位于所述水冷散热组件侧面，用于对导管和水冷散热组件进行散热，降低反应器内侧的温度。

所述反应器包括：

罐体，位于所述反应器上，用于对导管和散热组件进行支撑；

上封头，位于所述罐体一端，用于进行原料的添加；

下封头，位于所述罐体另一端，用于对加工后的产物进行收集。

在本发明中，所述反应器内侧设有导管，方便原料和催化剂进行接触；导管外侧设有散热装置，水冷散热装置可以有效带走导管内侧的热量，降低导管的温度；所述风冷散热装置可以有效减低反应器内侧的温度，并可对导管上指定位置进行散热操作，有效提高了反应器的散热效果，所述驱动组件可使原料均匀的输送到导管内侧，通过旋转组件可使导管进行旋转，进一步的使原料和催化剂充分接触，有效提高加工效果和加工效率，方便使用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中驱动组件的结构示意图。

图3为本发明实施例中风冷散热组件的结构示意图。

图4为本发明实施例中连接组件的结构示意图。

图5为本发明实施例中导管和输水管之间的结构示意图。

图6为本发明实施例中导管、固定筒和输水管的结构示意图。

图中：1-反应器、11-罐体、12-上封头、13-下封头、2-导管、3-散热装置、31-水冷散热组件、311-水箱、312-水泵、313-制冷片、314-输水管、315-储水框、316-固定筒、32-风冷散热组件、321-风扇、322-高度调节组件、3221-驱动电机、3222-螺纹杆、3223-移动块、3224-固定架、323-限位组件、4-旋转组件、41-转动杆、42-连接组件、421-旋转齿、422-连接齿、423-转动齿、43-漏斗、44-储料框、5-驱动组件、51-进料管、52-喷头、53-齿轮环、54-驱动件、55-驱动齿、6-散热孔、7-催化剂栅板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种MIBK生产用列管式固定床反应器，包括：

反应器1；

导管2，位于所述反应器1内侧，用于对催化剂进行放置，并使原料与催化剂进行接触；

散热装置3，位于所述导管2外侧，用于对原料加工时产生的热量进行传递，并降低导管2的温度；

旋转组件4，与所述导管2连接，用于带动导管2进行旋转，提高原料和催化剂的接触面积；

驱动组件5，与所述旋转组件4连接，用于驱动旋转组件4进行旋转，并使原料进行均匀分布；

所述散热装置3包括：

水冷散热组件31，位于所述导管2外侧，用于对导管2内侧的热量进行吸收，降低导管2内侧的温度；

风冷散热组件32，位于所述水冷散热组件31侧面，用于对导管2和水冷散热组件31进行散热，降低反应器1内侧的温度。

在本实施例中，所述导管2设有多个并均匀分布在反应器1内侧，反应器1的形状为圆筒状，所述旋转组件4位于导管2外侧，通过驱动组件5可使导管2进行旋转，方便原料和导管2内侧的催化剂进行接触，方便使用；导管2外侧设有散热装置3，水冷散热装置3可以有效带走导管2内侧的热量，降低导管2的温度；所述风冷散热装置3可以有效减低反应器1内侧的温度，并可对导管2上指定位置进行散热操作，有效提高了反应器1的散热效果，所述驱动组件5可使原料均匀的输送到导管2内侧，通过旋转组件4可使导管2进行旋转，进一步的使原料和催化剂充分接触，有效提高加工效果和加工效率，方便使用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述反应器1包括：

罐体11，位于所述反应器1上，用于对导管2和散热组件进行支撑；

上封头12，位于所述罐体11一端，用于进行原料的添加；

下封头13，位于所述罐体11另一端，用于对加工后的产物进行收集。

在本实施例中，所述罐体11的形状为圆筒状，所述罐体11一端安装有上封头12，上封头12的形状为半圆状，所述罐体11另一端安装有下封头13，下封头13中部安装有出料管，方便将加工后的产物排出，方便使用，所述散热组件位于罐体11上，旋转组件4和驱动组件5位于上封头12上，便于使用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述驱动组件5包括：

进料管51，位于所述反应器1上，用于对原料进行输送；

喷头52，位于所述进料管51一端，用于对原料进行喷洒；

齿轮环53，位于所述进料管51外侧，并与进料管51外壁固定连接；

驱动件54，位于所述进料管51一侧，用于驱动进料管51进行旋转；

驱动齿55，位于所述驱动件54输出端，并与齿轮环53连接，用于带动齿轮环53进行旋转。

在本实施例中，所述进料管51位于上封头12中部，并与上封头12转动连接，进料管51可在上封头12上进行转动，所述喷头52位于进料管51一端，并与进料管51固定连接，所述喷头52可对原料进行喷洒，方便原料进入导管2内侧，所述齿轮环53位于进料管51外侧，并与进料管51固定连接，驱动件54在本实施例中为旋转电机，旋转电机输出端安装有驱动齿55，驱动齿55和齿轮环53在同一水平线上，齿轮环53和驱动齿55啮合连接，方便旋转电机控制进料管51和喷头52进行旋转，能够使喷头52进行旋转喷洒，方便使用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述旋转组件4包括：

转动杆41，与所述驱动组件5连接，用于跟随驱动组件5进行旋转；

连接组件42，位于所述转动杆41和导管2之间，用于带动导管2进行旋转；

漏斗43，位于所述导管2一端，并与导管2转动连接，用于输送原料；

储料框44，位于所述漏斗43一端，并与反应器1固定连接。

在本实施例中，所述转动杆41与喷头52固定连接，转动杆41位于喷头52中部，所述储料框44固定安装在上封头12内侧，所述转动杆41穿过储料框44中部，并与储料框44转动连接，所述转动杆41和导管2之间安装有连接组件42，方便驱动组件5在旋转的过程中带动导管2进行旋转，所述漏斗43固定安装在储料框44一侧，储料框44上设有通孔，方便原料进入漏斗43内侧，所述漏斗43底端连接导管2，并与导管2转动连接，方便完成原料的输送，并使导管2可进行转动，方便使用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5和图6，所述水冷散热组件31包括：

水箱311，位于所述反应器1侧面，用于对导管2进行散热；

水泵312，位于所述水箱311一端，用于对水箱311内侧的水进行输送；

制冷片313，位于所述水箱311内侧，用于降低水箱311内侧水的温度；

输水管314，与所述水泵312连接，并位于导管2外侧，用于对导管2内侧的热量进行吸收并传递；

储水框315，位于所述反应器1内侧，并与输水管314连接；

固定筒316，位于所述反应器1内侧，并位于导管2外侧，用于对导管2进行限位，并与导管2转动连接。

在本实施例中，所述罐体11内侧安装有固定筒316，固定筒316内侧安装有导管2，导管2和固定筒316转动连接，固定筒316方便对导管2进行支撑，并对导管2内侧的热量进行传递，所述固定筒316外壁固定安装有输水管314，输水管314的剖面形状为半圆状，能够有效提高与固定筒316外壁的连接面积，方便对导管2内侧的热量进行吸收和传递，所述导管2在固定筒316外侧的形状螺旋状，方便对导管2进行散热，所述罐头内侧中部安装有储水框315，输水管314一端连接储水框315，所述水箱311位于反应器1侧面，水箱311上端安装有水泵312，方便提高输水管314内侧的水压，完成输水管314内侧水的流动，所述输水管314另一端连接水箱311底侧，方便将带有导管2热量的水重新输送到水箱311中，通过水箱311中的制冷片313对水箱311内侧的水进行降温，方便对导管2进行散热，提高散热效果。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述风冷散热组件32包括：

风扇321，位于所述反应器1内侧，用于在反应器1内侧形成空气流动；

高度调节组件322，与所述风扇321连接，用于调节风扇321在反应器1内侧的位置；

限位组件323，位于所述高度调节组件322上，用于对风扇321的移动轨迹进行限定。

在本实施例中，所述风扇321位于罐体11内侧中部，所述风扇321设有多个并组成圆环状安装在高度调节组件322上，方便对罐体11内侧进行全面散热，所述高度调节组件322位于罐体11内侧中部，方便调节风扇321在罐体11内侧的位置，方便进行调节，可对导管2上指定的位置进行散热，提高散热效果，所述限位组件323位于罐体11内侧，能够有效对风扇321的移动轨迹进行限定，避免风扇321在高度调节的过程中发生旋转，影响高度调节的精准性，方便使用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述高度调节组件322包括：

驱动电机3221，位于所述反应器1内侧，用于驱动风扇321进行位置变化；

螺纹杆3222，位于所述驱动电机3221输出端，用于跟随驱动电机3221输出端进行旋转；

移动块3223，位于所述螺纹杆3222外侧，用于带动风扇321沿着螺纹杆3222进行位置移动；

固定架3224，与所述移动块3223连接，用于对风扇321进行支撑。

在本实施例中，所述驱动电机3221位于罐体11一侧中部，所述螺纹杆3222一端与驱动电机3221输出端固定连接，另一端与罐体11内侧转动连接，螺纹杆3222为竖直状，所述移动块3223的形状为圆柱状，移动块3223中部设有螺孔，螺孔内侧和螺纹杆3222外侧螺纹连接，当驱动电机3221控制螺纹杆3222进行旋转时，可以方便调节移动块3223的位置，所述限位组件323为限位杆，限位杆固定安装在罐体11内侧，移动块3223上设有通孔，通孔直径和限位杆直径相同，限位杆贯穿移动块3223，能够有效避免移动块3223旋转，方便对风扇321的位置进行调节，所述移动块3223外侧安装有固定架3224，固定架3224的形状为U型，固定架3224内侧安装有风扇321，方便对风扇321进行支撑，便于风扇321的使用；所述高度调节组件还可为伸缩电机，伸缩电机输出端连接移动块3223，方便驱动移动块3223带动风扇321进行位置移动，方便对罐体11内侧进行散热。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述连接组件42包括：

旋转齿421，位于所述转动杆41外侧，并与转动杆41固定连接，用于跟随转动杆41进行旋转；

连接齿422，位于所述旋转齿421侧面，并与旋转齿421连接；

转动齿423，位于导管2一端，并与连接齿422连接，用于跟随旋转齿421进行旋转。

在本实施例中，所述旋转齿421安装在转动杆41一端，并与转动杆41固定连接，连接齿422安装在罐体11一侧，连接齿422与罐体11转动连接，连接齿422可在罐体11上进行旋转，所述转动齿423位于导管2外侧，并与导管2固定连接，旋转齿421和连接齿422啮合连接，连接齿422和转动齿423啮合连接，方便转动杆41带动导管2进行旋转，进一步的提高原料和催化剂的接触效果，方便使用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述MIBK生产用列管式固定床反应器还包括：散热孔6和催化剂栅板7，散热孔6位于所述罐体11上，用于对罐体11内侧的热量进行排出；催化剂栅板7位于下封头13内侧，用于对原料和催化剂进行过滤；散热孔6分为两组安装在罐体11上下两端，方便在罐体11内侧形成空气流动，有效降低罐体11内侧的温度，催化剂栅板7上开有小于催化剂粒径的小孔，方便对催化剂进行支撑、还能使加工产物穿过，方便使用。

在本发明中，所述驱动组件5中通过驱动件54可使进料管51和喷头52进行旋转，方便使原料均匀落入到导管2内侧，使原料和导管2内侧的催化剂进行接触，通过旋转组件4可使喷头52在旋转的过程中带动导管2进行旋转，使原料和催化剂充分接触，提高加工效率；所述散热装置3中的水冷散热组件31可以有效对导管2内侧的热量进行吸收并传递，能够有效减低导管2的温度；所述风冷散热组件32可以对反应器1内侧的温度进行有效降低，并有效提高加工效果，方便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种MIBK生产用列管式固定床反应器，其特征在于，所述MIBK生产用列管式固定床反应器包括：

反应器；

所述散热装置包括：

2.根据权利要求1所述的MIBK生产用列管式固定床反应器，其特征在于，所述反应器包括：

上封头，位于所述罐体一端，用于进行原料的添加；

3.根据权利要求1所述的MIBK生产用列管式固定床反应器，其特征在于，所述驱动组件包括：

进料管，位于所述反应器上，用于对原料进行输送；

喷头，位于所述进料管一端，用于对原料进行喷洒；

齿轮环，位于所述进料管外侧，并与进料管外壁固定连接；

驱动件，位于所述进料管一侧，用于驱动进料管进行旋转；

驱动齿，位于所述驱动件输出端，并与齿轮环连接，用于带动齿轮环进行旋转。

4.根据权利要求1所述的MIBK生产用列管式固定床反应器，其特征在于，所述旋转组件包括：

转动杆，与所述驱动组件连接，用于跟随驱动组件进行旋转；

连接组件，位于所述转动杆和导管之间，用于带动导管进行旋转；

漏斗，位于所述导管一端，并与导管转动连接，用于输送原料；

储料框，位于所述漏斗一端，并与反应器固定连接。

5.根据权利要求1所述的MIBK生产用列管式固定床反应器，其特征在于，所述水冷散热组件包括：

水箱，位于所述反应器侧面，用于对导管进行散热；

水泵，位于所述水箱一端，用于对水箱内侧的水进行输送；

制冷片，位于所述水箱内侧，用于降低水箱内侧水的温度；

输水管，与所述水泵连接，并位于导管外侧，用于对导管内侧的热量进行吸收并传递；

储水框，位于所述反应器内侧，并与输水管连接；

固定筒，位于所述反应器内侧，并位于导管外侧，用于对导管进行限位，并与导管转动连接。

6.根据权利要求1所述的MIBK生产用列管式固定床反应器，其特征在于，所述风冷散热组件包括：

风扇，位于所述反应器内侧，用于在反应器内侧形成空气流动；

高度调节组件，与所述风扇连接，用于调节风扇在反应器内侧的位置；

限位组件，位于所述高度调节组件上，用于对风扇的移动轨迹进行限定。

7.根据权利要求6所述的MIBK生产用列管式固定床反应器，其特征在于，所述高度调节组件包括：

驱动电机，位于所述反应器内侧，用于驱动风扇进行位置变化；

螺纹杆，位于所述驱动电机输出端，用于跟随驱动电机输出端进行旋转；

移动块，位于所述螺纹杆外侧，用于带动风扇沿着螺纹杆进行位置移动；

固定架，与所述移动块连接，用于对风扇进行支撑。

8.根据权利要求4所述的MIBK生产用列管式固定床反应器，其特征在于，所述连接组件包括：

旋转齿，位于所述转动杆外侧，并与转动杆固定连接，用于跟随转动杆进行旋转；

连接齿，位于所述旋转齿侧面，并与旋转齿连接；

转动齿，位于导管一端，并与连接齿连接，用于跟随旋转齿进行旋转。

9.根据权利要求2所述的MIBK生产用列管式固定床反应器，其特征在于，所述MIBK生产用列管式固定床反应器还包括：散热孔和催化剂栅板，散热孔位于所述罐体上，用于对罐体内侧的热量进行排出；催化剂栅板位于下封头内侧，用于对原料和催化剂进行过滤。