CN215796269U - 一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带 - Google Patents
一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带，包括承载框架；所述承载框架的一端内侧固定安装于第一传动机构，承载框架的另一端内侧固定安装于第二传动机构；输送带，所述输送带固定安装于承载框架内侧；装配柱，所述装配柱固定安装于承载框架内侧；装配板，所述装配板固定安装于承载框架顶部，装配板的内部固定安装有挤压机构；第一传动机构在带动输送带运行的同时，变径传动件A配合连接轴件与传动齿条进行转动，从而带动传动轴进行转动，使散热扇叶产生一定的冷却风，从而对进行热处理后的轴承套圈进行初步降温，以便于后续用水对轴承套圈进行最终降温冷却，防止温度过高的轴承套圈直接用水冷却而损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于输送装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带。
背景技术
输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
如申请号为：CN201920832685.4的专利中，公开了一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带，包括散热主体，所述散热主体的外壁固定连接有机架，所述散热主体和机架的内壁滚动安装有链带，所述散热主体包括电动机、散热架和扇叶，所述电动机固定连接在散热架的后端，所述电动机的转子贯穿散热架固定连接在扇叶的后端，所述扇叶设在散热架的内侧，所述散热架包括架体和放风口，所述放风口镂空开设在架体的上端，所述散热架的外壁固定连接在机架的内壁，所述架体的上端外壁滑动支撑在链带的内壁，所述机架的上端后部固定连接有温感探头安装座，所述链带的外壁均匀固定连接有隔条。本实用新型能够提高空间利用率，更好的满足使用需要。
基于上述，现有轴承套圈进行热处理后，在对轴承套圈进行运输时，需要对轴承套圈进行冷却，现有的冷却方式采用在空气中自然冷却的方式，冷却效率低，费时费力，影响轴承的生产效率，且降温不及时容易导致后续轴承套圈加工的不合格。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带，以解决现有轴承套圈进行热处理后，在对轴承套圈进行运输时，需要对轴承套圈进行冷却，现有的冷却方式采用在空气中自然冷却的方式，冷却效率低，费时费力，影响轴承的生产效率，且降温不及时容易导致后续轴承套圈加工的不合格的问题。
本实用新型一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带，包括承载框架；
所述承载框架的一端内侧固定安装于第一传动机构，承载框架的另一端内侧固定安装于第二传动机构；
输送带，所述输送带固定安装于承载框架内侧；
装配柱，所述装配柱固定安装于承载框架内侧；
装配板，所述装配板固定安装于承载框架顶部，装配板的内部固定安装有挤压机构。
进一步的，所述承载框架包括：
承载板，承载板设置有两组，承载板一体式设置于承载框架一侧；
定位板，定位板一体式设置于承载框架两侧；
定位块，定位块固定安装于定位板顶部；
贯穿开槽，贯穿开槽开设于定位板顶部；
定位柱，定位柱固定安装于定位板顶部一侧。
进一步的，所述输送带还包括：
阻挡条，阻挡条一体式设置于输送带外侧；
贯穿孔，贯穿孔开设于阻挡条两侧。
进一步的，所述第一传动机构包括：
第一传动柱，第一传动柱固定安装于承载框架的一端内侧；
伺服电机A，伺服电机A固定安装于承载板顶部，伺服电机A与第一传动柱传动连接；
变径传动件A，变径传动件A固定安装于第一传动柱一端外侧；
连接轴件，连接轴件固定安装于变径传动件A末端；
传动齿条，传动齿条固定安装于连接轴件外侧。
进一步的，所述装配柱包括：
定位轴凸，定位轴凸固定安装于装配柱一端；
散热扇叶，散热扇叶设置于四组，散热扇叶一体式设置于装配柱外侧；
传动轴，传动轴一体式设置于装配柱另一端。
进一步的，所述第二传动机构包括：
第二传动柱，第二传动柱固定安装于承载框架的另一端内侧；
伺服电机B，伺服电机B固定安装于承载板顶部，伺服电机B与第二传动柱传动连接；
变径传动件B，变径传动件B固定安装于第二传动柱一端外侧；
转接轴，转接轴固定安装于变径传动件B末端；
缺齿轮，缺齿轮固定安装于转接轴两侧；
限位板，限位板固定安装于转接轴底部。
进一步的，所述装配板包括：
挤压仓，挤压仓固定安装于装配板顶部；
喷头，喷头固定安装于挤压仓底部；
输送管，输送管一体式设置于挤压仓一侧；
水仓，水仓固定安装于装配板顶部。
进一步的，所述挤压机构包括：
装配架，装配架固定安装于水仓内部；
复位柱，复位柱固定安装于装配架底部两侧；
挤压板，挤压板一体式设置于装配架底部；
升降齿柱，升降齿柱一体式设置于装配架两侧；
转接齿，转接齿通过转轴安装于水仓两侧。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型通过设置第一传动机构与装配柱，第一传动机构在带动输送带运行的同时，变径传动件A配合连接轴件与传动齿条进行转动，从而带动传动轴进行转动，使散热扇叶产生一定的冷却风，从而对进行热处理后的轴承套圈进行初步降温，以便于后续用水对轴承套圈进行最终降温冷却，防止温度过高的轴承套圈直接用水冷却而损坏。
2、本实用新型通过设置第二传动机构与挤压机构，第二传动机构在带动输送带运行的同时，变径传动件B配合缺齿轮能够带动装配架进行向下移动，同时复位柱能够对装配架进行复位上升，从而使挤压板进行上下往复移动，从而使水仓内部的水从喷头喷出，对初步降温冷却的轴承套圈进行最终冷却，使轴承套圈能够快速达到冷却标准，以便于后续对轴承套圈进行加工，提高轴承套圈的加工效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型的主体主视结构示意图。
图2是本实用新型的主体仰视结构示意图。
图3是本实用新型的主体侧视结构示意图。
图4是本实用新型的输送带主视构示意图。
图5是本实用新型的装配柱主视结构示意图。
图6是本实用新型的装配板装配结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、承载框架；
101、承载板；102、定位板；103、定位块；104、贯穿开槽；105、定位柱；
2、输送带；
201、阻挡条；202、贯穿孔；
3、第一传动柱；
301、伺服电机A；302、变径传动件A；303、连接轴件；304、传动齿条；
4、装配柱；
401、定位轴凸；402、散热扇叶；403、传动轴；
5、第二传动柱；
501、伺服电机B；502、变径传动件B；503、转接轴；504、缺齿轮；505、限位板；
6、装配板；
601、挤压仓；602、喷头；603、输送管；604、水仓；605、装配架；606、复位柱；607、挤压板；608、升降齿柱；609、转接齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带，包括承载框架1；
承载框架1的一端内侧固定安装于第一传动机构，承载框架1的另一端内侧固定安装于第二传动机构；
输送带2，输送带2固定安装于承载框架1内侧；
装配柱4，装配柱4固定安装于承载框架1内侧；
装配板6，装配板6固定安装于承载框架1顶部，装配板6的内部固定安装有挤压机构；
承载框架1包括：
承载板101，承载板101设置有两组，承载板101一体式设置于承载框架1一侧；
定位板102，定位板102一体式设置于承载框架1两侧；
定位块103，定位块103固定安装于定位板102顶部；
贯穿开槽104，贯穿开槽104开设于定位板102顶部；
定位柱105，定位柱105固定安装于定位板102顶部一侧；
输送带2还包括：
阻挡条201，阻挡条201一体式设置于输送带2外侧；
贯穿孔202，贯穿孔202开设于阻挡条201两侧；
装配板6包括：
挤压仓601，挤压仓601固定安装于装配板6顶部；
喷头602，喷头602固定安装于挤压仓601底部；
输送管603，输送管603一体式设置于挤压仓601一侧；
水仓604，水仓604固定安装于装配板6顶部。
其中，第二传动机构包括：
第二传动柱5，第二传动柱5固定安装于承载框架1的另一端内侧；
伺服电机B501，伺服电机B501固定安装于承载板101顶部，伺服电机B501与第二传动柱5传动连接；
变径传动件B502，变径传动件B502固定安装于第二传动柱5一端外侧；
转接轴503，转接轴503固定安装于变径传动件B502末端；
缺齿轮504，缺齿轮504固定安装于转接轴503两侧；
限位板505，限位板505固定安装于转接轴503底部；
挤压机构包括：
装配架605，装配架605固定安装于水仓604内部；
复位柱606，复位柱606固定安装于装配架605底部两侧；
挤压板607，挤压板607一体式设置于装配架605底部；
升降齿柱608，升降齿柱608一体式设置于装配架605两侧；
转接齿609，转接齿609通过转轴安装于水仓604两侧；通过第二传动机构与挤压机构的设置，第二传动机构在带动输送带2运行的同时，变径传动件B502配合缺齿轮504能够带动装配架605进行向下移动，同时复位柱606能够对装配架605进行复位上升，从而使挤压板607进行上下往复移动，从而使水仓604内部的水从喷头602喷出，对初步降温冷却的轴承套圈进行最终冷却，使轴承套圈能够快速达到冷却标准，以便于后续对轴承套圈进行加工，提高轴承套圈的加工效率和质量。
其中，第一传动机构包括：
第一传动柱3，第一传动柱3固定安装于承载框架1的一端内侧；
伺服电机A301，伺服电机A301固定安装于承载板101顶部，伺服电机A301与第一传动柱3传动连接；
变径传动件A302，变径传动件A302固定安装于第一传动柱3一端外侧；
连接轴件303，连接轴件303固定安装于变径传动件A302末端；
传动齿条304，传动齿条304固定安装于连接轴件303外侧；
装配柱4包括：
定位轴凸401，定位轴凸401固定安装于装配柱4一端；
散热扇叶402，散热扇叶402设置于四组，散热扇叶402一体式设置于装配柱4外侧；
传动轴403，传动轴403一体式设置于装配柱4另一端；通过第一传动机构与装配柱4的设置，第一传动机构在带动输送带2运行的同时，变径传动件A302配合连接轴件303与传动齿条304进行转动，从而带动传动轴403进行转动，使散热扇叶402产生一定的冷却风，从而对进行热处理后的轴承套圈进行初步降温，以便于后续用水对轴承套圈进行最终降温冷却，防止温度过高的轴承套圈直接用水冷却而损坏。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，在使用时，开启伺服电机A301与伺服电机B501，第一传动机构在带动输送带2运行的同时，变径传动件A302配合连接轴件303与传动齿条304进行转动，带动传动轴403进行转动，使散热扇叶402产生一定的冷却风，对进行热处理后的轴承套圈进行初步降温，第二传动机构在带动输送带2运行的同时，变径传动件B502配合缺齿轮504能够带动装配架605进行向下移动，同时复位柱606能够对装配架605进行复位上升，使挤压板607进行上下往复移动，使水仓604内部的水从喷头602喷出，对初步降温冷却的轴承套圈进行最终冷却，使轴承套圈能够快速达到冷却标准，以便于后续对轴承套圈进行加工，提高轴承套圈的加工效率和质量。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带，其特征在于：包括承载框架(1)；
所述承载框架(1)的一端内侧固定安装于第一传动机构，承载框架(1)的另一端内侧固定安装于第二传动机构；
输送带(2)，所述输送带(2)固定安装于承载框架(1)内侧；
装配柱(4)，所述装配柱(4)固定安装于承载框架(1)内侧；
装配板(6)，所述装配板(6)固定安装于承载框架(1)顶部，装配板(6)的内部固定安装有挤压机构。
2.如权利要求1所述一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带，其特征在于，所述承载框架(1)包括：
承载板(101)，承载板(101)设置有两组，承载板(101)一体式设置于承载框架(1)一侧；
定位板(102)，定位板(102)一体式设置于承载框架(1)两侧；
定位块(103)，定位块(103)固定安装于定位板(102)顶部；
贯穿开槽(104)，贯穿开槽(104)开设于定位板(102)顶部；
定位柱(105)，定位柱(105)固定安装于定位板(102)顶部一侧。
3.如权利要求1所述一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带，其特征在于，所述输送带(2)还包括：
阻挡条(201)，阻挡条(201)一体式设置于输送带(2)外侧；
贯穿孔(202)，贯穿孔(202)开设于阻挡条(201)两侧。
4.如权利要求1所述一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带，其特征在于，所述第一传动机构包括：
第一传动柱(3)，第一传动柱(3)固定安装于承载框架(1)的一端内侧；
伺服电机A(301)，伺服电机A(301)固定安装于承载板(101)顶部，伺服电机A(301)与第一传动柱(3)传动连接；
变径传动件A(302)，变径传动件A(302)固定安装于第一传动柱(3)一端外侧；
连接轴件(303)，连接轴件(303)固定安装于变径传动件A(302)末端；
传动齿条(304)，传动齿条(304)固定安装于连接轴件(303)外侧。
5.如权利要求1所述一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带，其特征在于，所述装配柱(4)包括：
定位轴凸(401)，定位轴凸(401)固定安装于装配柱(4)一端；
散热扇叶(402)，散热扇叶(402)设置于四组，散热扇叶(402)一体式设置于装配柱(4)外侧；
传动轴(403)，传动轴(403)一体式设置于装配柱(4)另一端。
6.如权利要求1所述一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带，其特征在于，所述第二传动机构包括：
第二传动柱(5)，第二传动柱(5)固定安装于承载框架(1)的另一端内侧；
伺服电机B(501)，伺服电机B(501)固定安装于承载板(101)顶部，伺服电机B(501)与第二传动柱(5)传动连接；
变径传动件B(502)，变径传动件B(502)固定安装于第二传动柱(5)一端外侧；
转接轴(503)，转接轴(503)固定安装于变径传动件B(502)末端；
缺齿轮(504)，缺齿轮(504)固定安装于转接轴(503)两侧；
限位板(505)，限位板(505)固定安装于转接轴(503)底部。
7.如权利要求1所述一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带，其特征在于，所述装配板(6)包括：
挤压仓(601)，挤压仓(601)固定安装于装配板(6)顶部；
喷头(602)，喷头(602)固定安装于挤压仓(601)底部；
输送管(603)，输送管(603)一体式设置于挤压仓(601)一侧；
水仓(604)，水仓(604)固定安装于装配板(6)顶部。
8.如权利要求1所述一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带，其特征在于，所述挤压机构包括：
装配架(605)，装配架(605)固定安装于水仓(604)内部；
复位柱(606)，复位柱(606)固定安装于装配架(605)底部两侧；
挤压板(607)，挤压板(607)一体式设置于装配架(605)底部；
升降齿柱(608)，升降齿柱(608)一体式设置于装配架(605)两侧；
转接齿(609)，转接齿(609)通过转轴安装于水仓(604)两侧。
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|---|---|---|---|
| CN202120916490.5U CN215796269U (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种轴承套圈锻造自动控温冷却输送带 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115255702A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-01 | 优贝(天津)自行车有限公司 | 一种自动化焊接设备及其焊接工艺 |
| CN116022506A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-04-28 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | 一种水泥生产加工自动化输送机 |
| CN117363864A (zh) * | 2023-11-02 | 2024-01-09 | 无锡信德隆工业炉有限公司 | 一种用于棒料热处理的输送装置 |
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