CN112873807A - 木塑实木复合材料的冷却定型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木塑实木复合材料技术领域，尤其是一种木塑实木复合材料的冷却定型装置，包括冷却水槽和上模具，所述冷却水槽下表面左右两侧均安装有两个支撑腿，所述冷却水槽顶部安装有防溅盖板，所述冷却水槽下表面左右两侧均安装有连接块，两个所述连接块下端安装有蓄水箱，所述蓄水箱上表面左右两侧均开设有两个排热孔，所述冷却水槽下表面中部安装有PLC控制器，所述蓄水箱下表面中部安装有水冷散热装置。本发明通过结构之间的相互配合提高对木塑复合材料的水冷效率，且通过水的循环冷却，节省了冷却装置的用水量，保证了产品合格，且通过分体式的定型模具在产品定型时完成一定的冷却，防止了木塑在未进入冷却水槽之前变形。
Description
技术领域
本发明涉及木塑实木复合材料技术领域，尤其涉及一种木塑实木复合材料的冷却定型装置。
背景技术
木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，木塑复合材料自身具有塑料和木头的一些特性，使得木塑复合材料具有良好的加工性能和强度性能，其耐水、耐腐蚀、使用寿命长，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。
现有木塑复合材料的加工过程中在共挤出之后需要对其进行定型和冷却，当前冷却方式一般采用水冷，现有的冷却方式一般直接将出水管架设在木塑复合材料上方，直接对其进行冷却，其冷却效率高但是此种水冷过程水资源浪费较为严重，也有将冷却后的水收集起来继续进行冷却工作，但是其水冷效率低，容易导致木塑冷却不完全，使成品质量降低，并且现有的定型模具一般直接与共挤装置连接且为一体式设计，一体式的定型模具维修检查较为不便，且现有的定型装置散热效率较低，容易导致木塑复合材料在送出未进入冷却水槽时，因外力或者其他因素变形，使得木塑复合材料不合格。为此我们提出一种木塑实木复合材料的冷却定型装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木塑实木复合材料的冷却定型装置，使其设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合提高对木塑复合材料的水冷效率，且通过水的循环冷却，节省了冷却装置的用水量，节约了资源的同时，保证了产品合格，且通过分体式的定型模具在产品定型时完成一定的冷却，防止了木塑在未进入冷却水槽之前变形，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种木塑实木复合材料的冷却定型装置，包括冷却水槽和上模具，所述冷却水槽下表面左右两侧均安装有两个支撑腿，所述冷却水槽顶部安装有防溅盖板，所述冷却水槽下表面左右两侧均安装有连接块，两个所述连接块下端安装有蓄水箱，所述蓄水箱上表面左右两侧均开设有两个排热孔，所述冷却水槽下表面中部安装有PLC控制器，所述蓄水箱下表面中部安装有水冷散热装置，所述冷却水槽下表面安装有冷却装置，所述蓄水箱上表面左右两侧均安装有第一水泵，所述第一水泵入水口连接有第二水管，所述第二水管贯穿蓄水箱顶部至蓄水箱内腔，所述第一水泵出水口连接有第一水管，所述第一水管贯穿冷却水槽底部至冷却水槽内腔，所述第一水泵通过导线与PLC控制器连接，所述冷却水槽内腔安装有喷水装置，所述冷却水槽左右两侧均安装有第三水泵，所述第三水泵通过导线与PLC控制器之间连接，所述第三水泵出水口连接有第四水管，所述第四水管贯穿蓄水箱一侧连接至蓄水箱内腔，所述冷却水槽左右两侧均开设有料口，所述料口与冷却水槽呈一体式设计，所述冷却水槽内腔左侧安装有温度传感器，所述温度传感器通过导线与PLC控制器连接，所述冷却水槽右侧安装有两个连接短杆，两个所述连接短杆远离冷却水槽的一端安装有下模具，所述下模具左右两侧均安装有两个挡片，所述下模具前后两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽与下模具呈一体式设计，所述第一滑槽内部安装有两个第一滑块，所述第一滑块一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑块的一端安装在第一滑槽一侧，所述第一滑块一侧安装有限位杆，所述上模具前后两侧均安装有安装块，所述安装块下表面安装有插板，所述插板表面开设有插入槽，所述插入槽顶部开设有限位槽，所述限位杆位于限位槽内部，所述插板一侧开设有第二滑槽，所述插板与第二滑槽呈一体式设计，所述第二滑槽内部安装有抵触装置，所述上模具和下模具表面均开设有多个散热孔，所述上模具与下模具一侧表面均安装有两个L型连接杆，两个所述L型连接杆之间连接有散热风扇，所述散热风扇通过导线与PLC控制器之间连接，所述上模具与下模具一侧表面均开设有散热槽，所述散热槽内部安装有多个散热鳍片。
优选的，所述防溅盖板为透明材质所制。
优选的，所述水冷散热装置包括安装在蓄水箱下表面中部的第一电机，所述第一电机输出端活动贯穿蓄水箱底部安装有多个搅拌叶，所述第一电机与PLC控制器之间通过导线连接。
优选的，所述冷却装置包括安装在冷却水槽下表面左右两侧的第二电机，所述第二电机输出端安装有转盘，所述转盘下表面安装有限位块，所述限位块与转盘呈一体式设计，所述冷却装置还包括安装在冷却水槽下表面左右两侧的两个固定块，所述固定块表面活动贯穿安装有运动杆，同一侧两个运动杆之间连接有限位框，所述限位块位于限位框内部，所述运动杆下表面一侧安装有第一圆环，所述冷却装置还包括安装在蓄水箱上表面左右两侧的竖板，所述竖板左右两侧均活动安装有曲杆，所述曲杆位于第一圆环内部，所述曲杆下表面一侧安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离曲杆的一端安装在蓄水箱上表面，所述冷却装置还包括安装在冷却水槽下表面左右两侧的四个伸缩杆，所述伸缩杆下端安装有第二圆环，所述第二圆环底部连接有升降杆，所述升降杆远离第二圆环的一端安装有卡板，所述卡板表面开设有两个卡槽，所述卡槽与卡板呈一体式设计，所述冷却装置还包括活动安装在蓄水箱内腔底部的多个推水板，所述推水板一侧表面安装有第四弹簧，所述第四弹簧远离推水板的一端安装在蓄水箱内腔底部,所述第二电机通过导线与连接。
优选的，所述第二圆环轴截面呈圆环形，所述曲杆贯穿第二圆环。
优选的，所述推水板一侧上部安装有盛水箱，所述盛水箱表面开设有多个出水孔，所述出水孔与盛水箱呈一体式设计。
优选的，所述喷水装置包括安装在冷却水槽内腔前后两侧的第二水泵，所述第二水泵入水口连接有第三水管，所述第二水泵出水口连接有排管，所述排管表面连接有多个冷却水管，所述喷水装置还包括安装在防溅盖板内侧的多个固定扣，所述冷却水管固定于固定扣内侧，所述冷却水管远离排管的一端连接有喷头，所述第二水泵通过导线与PLC控制器之间连接。
优选的，所述插入槽轴截面呈梯形，所述插入槽与插板呈一体式设计。
优选的，所述抵触装置包括安装在第二滑槽内部的第二滑块，所述第二滑块一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二滑块一端安装在第二滑槽顶部，所述第二滑块一侧安装有连接板，所述连接板下表面安装有两个限位挡板，所述限位挡板为倾斜安装。
本发明提出的一种木塑实木复合材料的冷却定型装置，有益效果在于：本发明通过PLC控制器控制第一电机、第二电机、第一水泵、第二水泵、第三水泵、散热风扇打开，木塑实木复合材料在传送机构的驱动下，进入上模具和下模具之间完成了定型的工作，并且在散热孔、散热鳍片的作用下，能够加快木塑实木复合材料散热的效率，并且散热风扇将散热鳍片表面的热量快速带走，从而达到在定型时，完成部分冷却效果，有效提高了冷却效率，且防止了木塑实木复合材料在进入冷却水槽之前因外力出现形变，保证了木塑实木复合材料的质量，且减轻了后续水冷工作的压力，提高其冷却效率，在木塑实木复合材料从料口进入冷却水槽内腔时，第二水泵通过第三水管将冷却水槽内的水送至排管，并通过冷却水管最终从喷头喷出，浇在木塑实木复合材料表面，对其进行冷却工作，冷却后的水仍然留在冷却水槽内腔，第三水泵将冷却水槽内腔的水输送至蓄水箱内腔，第一电机带动搅拌叶转动，增加蓄水箱内腔水的对流，提高散热的效率，与此同时打开第二电机的开关，第二电机带动转盘整体转动，从而带动限位块转动，使得限位框不断左右往复运动，限位框能够带动运动杆左右往复运动，从而使得第一圆环不断左右往复运动，第一圆环通过与曲杆之间的相互左右能够带动第二圆环不断上下运动，当第二圆环向上运动时，第二圆环通过升降杆带动卡板上升，在卡槽的限位作用下，带动推水板发生转动，从而将蓄水箱内腔的水来回推动，有效增加了水的对流，并且在推水板转动至最高点时盛水箱脱离水面其内部装有的水通过出水孔流出，进而增加装置的散热能力，提高装置的冷却效率，第一水泵通过第二水管将蓄水箱内的水再输送至冷却水槽内腔，完成了水循环的工作，PLC控制器通过温度传感器对冷却水槽内腔的水温进行监测，当冷却水槽内腔水温超过阈值时，通过增加散热风扇、第一电机、第二电机的功率增加冷却效率，进而保证产品质量，当需要将下模具与上模具维护时，只需要向下按动连接板，带动限位挡板向下运动，限位挡板通过抵触限位杆，使两个限位杆相互靠近，当两个限位杆接触时，限位杆可以通过插入槽，此时可以将上模具取下，安装时只需要将上模具整体放在下模具上表面，上模具通过安装块带动插板向下运动，插入槽对限位杆进行抵触作用，最终使得限位杆重新进入限位槽内部，完成了下模具与上模具之间的固定工作，其安装拆卸方便，且不影响正常的定型工作，后续维护较为方便，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
附图说明
图1为本发明提出的一种木塑实木复合材料的冷却定型装置主视图剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种木塑实木复合材料的冷却定型装置蓄冷却水槽底部结构示意图；
图3为本发明提出的一种木塑实木复合材料的冷却定型装置卡板俯视图结构示意图；
图4为本发明提出的一种木塑实木复合材料的冷却定型装置冷却水槽侧视图剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种木塑实木复合材料的冷却定型装置下模具与上模具侧视图结构示意图；
图6为本发明提出的一种木塑实木复合材料的冷却定型装置下模具主视图结构示意图；
图7为本发明提出的一种木塑实木复合材料的冷却定型装置PLC控制器电路连接结构示意图；
图8为本发明提出的一种木塑实木复合材料的冷却定型装置A结构示意图；
图9为本发明提出的一种木塑实木复合材料的冷却定型装置B结构示意图；
图10为本发明提出的一种木塑实木复合材料的冷却定型装置第二圆环侧面结构示意图。
图中：冷却水槽1、支撑腿2、防溅盖板3、连接块4、蓄水箱5、排热孔6、第一电机7、搅拌叶8、PLC控制器20、第一水泵21、第一水管22、第二水管23、第二水泵24、第三水管25、排管26、固定扣27、冷却水管28、喷头29、第三水泵30、第四水管31、料口32、温度传感器33、连接短杆34、下模具35、第一滑槽36、第一滑块37、第一弹簧38、限位杆39、上模具40、安装块41、插板42、插入槽43、限位槽44、第二滑槽45、第二滑块46、第二弹簧47、连接板48、限位挡板49、L型连接杆50、散热风扇51、散热孔52、散热槽53、散热鳍片54、挡片55、第二电机56、转盘57、限位块58、固定块59、运动杆60、限位框61、第一圆环62、竖板63、曲杆64、第三弹簧65、伸缩杆66、第二圆环67、升降杆68、卡板69、卡槽70、推水板71、第四弹簧72、盛水箱73、出水孔74。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，包括冷却水槽1和上模具40，冷却水槽1下表面左右两侧均安装有两个支撑腿2，冷却水槽1顶部安装有防溅盖板3，防溅盖板3为透明材质所制,能够通过防溅盖板3观察冷却水槽1内部情况，便于及时发现问题。
冷却水槽1下表面左右两侧均安装有连接块4，两个连接块4下端安装有蓄水箱5，蓄水箱5上表面左右两侧均开设有两个排热孔6，冷却水槽1下表面中部安装有PLC控制器20，所述PLC控制器20可以采用西门子S7-200，蓄水箱5下表面中部安装有水冷散热装置，水冷散热装置包括安装在蓄水箱5下表面中部的第一电机7，第一电机7输出端活动贯穿蓄水箱5底部安装有多个搅拌叶8，第一电机7与PLC控制器20之间通过导线连接，加速蓄水箱5内腔水的流动速度，可以提高其散热效率。
冷却水槽1下表面安装有冷却装置，冷却装置包括安装在冷却水槽1下表面左右两侧的第二电机56，第二电机56输出端安装有转盘57，转盘57下表面安装有限位块58，限位块58与转盘57呈一体式设计，冷却装置还包括安装在冷却水槽1下表面左右两侧的两个固定块59，固定块59表面活动贯穿安装有运动杆60，同一侧两个运动杆60之间连接有限位框61，限位块58位于限位框61内部，运动杆60下表面一侧安装有第一圆环62，冷却装置还包括安装在蓄水箱5上表面左右两侧的竖板63，竖板63左右两侧均活动安装有曲杆64，曲杆64位于第一圆环62内部，曲杆64下表面一侧安装有第三弹簧65，第三弹簧65远离曲杆64的一端安装在蓄水箱5上表面，冷却装置还包括安装在冷却水槽1下表面左右两侧的四个伸缩杆66，伸缩杆66下端安装有第二圆环67，第二圆环67轴截面呈圆环形，曲杆64贯穿第二圆环67，使得曲杆64能够带动第二圆环67运动。
第二圆环67底部连接有升降杆68，升降杆68远离第二圆环67的一端安装有卡板69，卡板69表面开设有两个卡槽70，卡槽70与卡板69呈一体式设计，冷却装置还包括活动安装在蓄水箱5内腔底部的多个推水板71，推水板71一侧上部安装有盛水箱73，盛水箱73表面开设有多个出水孔74，出水孔74与盛水箱73呈一体式设计，在推水板71转动至最高点时盛水箱73脱离水面其内部装有的水通过出水孔74流出，能够提高装置的散热速度。
推水板71一侧表面安装有第四弹簧72，第四弹簧72远离推水板71的一端安装在蓄水箱5内腔底部,第二电机56通过导线与20连接，打开第二电机56的开关，第二电机56带动转盘57整体转动，从而带动限位块58转动，使得限位框61不断左右往复运动，限位框61能够带动运动杆60左右往复运动，从而使得第一圆环62不断左右往复运动，第一圆环62通过与曲杆64之间的相互左右能够带动第二圆环67不断上下运动，当第二圆环67向上运动时，第二圆环67通过升降杆68带动卡板69上升，在卡槽70的限位作用下，带动推水板71发生转动，从而将蓄水箱5内腔的水来回推动，有效增加了水的对流，进行快速散热。
蓄水箱5上表面左右两侧均安装有第一水泵21，第一水泵21入水口连接有第二水管23，第二水管23贯穿蓄水箱5顶部至蓄水箱5内腔，第一水泵21出水口连接有第一水管22，第一水管22贯穿冷却水槽1底部至冷却水槽1内腔，第一水泵21通过导线与PLC控制器20连接，冷却水槽1内腔安装有喷水装置，喷水装置包括安装在冷却水槽1内腔前后两侧的第二水泵24，第二水泵24入水口连接有第三水管25，第二水泵24出水口连接有排管26，排管26表面连接有多个冷却水管28，喷水装置还包括安装在防溅盖板3内侧的多个固定扣27，冷却水管28固定于固定扣27内侧，冷却水管28远离排管26的一端连接有喷头29，第二水泵24通过导线与PLC控制器20之间连接，对木塑实木复合材料进行冷却工作。
冷却水槽1左右两侧均安装有第三水泵30，第三水泵30通过导线与PLC控制器20之间连接，第三水泵30出水口连接有第四水管31，第四水管31贯穿蓄水箱5一侧连接至蓄水箱5内腔，冷却水槽1左右两侧均开设有料口32，料口32与冷却水槽1呈一体式设计，冷却水槽1内腔左侧安装有温度传感器33，温度传感器33可以采用DS18B20防水封装，温度传感器33通过导线与PLC控制器20连接，冷却水槽1右侧安装有两个连接短杆34，两个连接短杆34远离冷却水槽1的一端安装有下模具35，下模具35左右两侧均安装有两个挡片55，下模具35前后两侧均开设有第一滑槽36，第一滑槽36与下模具35呈一体式设计，第一滑槽36内部安装有两个第一滑块37，第一滑块37一侧安装有第一弹簧38，第一弹簧38远离第一滑块37的一端安装在第一滑槽36一侧，第一滑块37一侧安装有限位杆39，上模具40前后两侧均安装有安装块41，安装块41下表面安装有插板42，插板42表面开设有插入槽43，插入槽43轴截面呈梯形，插入槽43与插板42呈一体式设计，在安装上模具40时，将上模具40整体放在下模具35上表面，上模具40通过安装块41带动插板42向下运动，插入槽43对限位杆39进行抵触作用，最终使得限位杆39进入限位槽44内部，完成了下模具35与上模具40之间的固定工作，工作效率较高。
插入槽43顶部开设有限位槽44，限位杆39位于限位槽44内部，插板42一侧开设有第二滑槽45，插板42与第二滑槽45呈一体式设计，第二滑槽45内部安装有抵触装置，抵触装置包括安装在第二滑槽45内部的第二滑块46，第二滑块46一侧安装有第二弹簧47，第二弹簧47远离第二滑块46一端安装在第二滑槽45顶部，第二滑块46一侧安装有连接板48，连接板48下表面安装有两个限位挡板49，限位挡板49为倾斜安装，向下按动连接板48，带动限位挡板49向下运动，限位挡板49通过抵触限位杆39，使两个限位杆39相互靠近，当两个限位杆39接触时，限位杆39可以通过插入槽43，此时可以将上模具40取下，便于维护定型模具。
上模具40和下模具35表面均开设有多个散热孔52，上模具40与下模具35一侧表面均安装有两个L型连接杆50，两个L型连接杆50之间连接有散热风扇51，散热风扇51通过导线与PLC控制器20之间连接，上模具40与下模具35一侧表面均开设有散热槽53，散热槽53内部安装有多个散热鳍片54。
工作原理：本发明在工作时，通过PLC控制器20控制第一电机7、第二电机56、第一水泵21、第二水泵24、第三水泵30、散热风扇51打开，木塑实木复合材料在传送机构的驱动下，进入上模具40和下模具35之间完成了定型的工作，并且在散热孔52、散热鳍片54的作用下，能够加快木塑实木复合材料散热的效率，并且散热风扇51将散热鳍片54表面的热量快速带走，从而达到在定型时，完成部分冷却效果，在木塑实木复合材料从料口32进入冷却水槽1内腔时，第二水泵24通过第三水管25将冷却水槽1内的水送至排管26，并通过冷却水管28最终从喷头29喷出，浇在木塑实木复合材料表面，对其进行冷却工作，冷却后的水仍然留在冷却水槽1内腔，第三水泵30将冷却水槽1内腔的水输送至蓄水箱5内腔，第一电机7带动搅拌叶8转动，增加蓄水箱5内腔水的对流，提高散热的效率，与此同时打开第二电机56的开关，第二电机56带动转盘57整体转动，从而带动限位块58转动，使得限位框61不断左右往复运动，限位框61能够带动运动杆60左右往复运动，从而使得第一圆环62不断左右往复运动，第一圆环62通过与曲杆64之间的相互左右能够带动第二圆环67不断上下运动，当第二圆环67向上运动时，第二圆环67通过升降杆68带动卡板69上升，在卡槽70的限位作用下，带动推水板71发生转动，从而将蓄水箱5内腔的水来回推动，有效增加了水的对流，并且在推水板71转动至最高点时盛水箱73脱离水面其内部装有的水通过出水孔74流出，第一水泵21通过第二水管23将蓄水箱5内的水再输送至冷却水槽1内腔，完成了水循环的工作，PLC控制器20通过温度传感器33对冷却水槽1内腔的水温进行监测，当冷却水槽1内腔水温超过阈值时，通过增加散热风扇51、第一电机7、第二电机56的功率增加冷却效率，进而保证产品质量，当需要将下模具35与上模具40维护时，只需要向下按动连接板48，带动限位挡板49向下运动，限位挡板49通过抵触限位杆39，使两个限位杆39相互靠近，当两个限位杆39接触时，限位杆39可以通过插入槽43，此时可以将上模具40取下，安装时只需要将上模具40整体放在下模具35上表面，上模具40通过安装块41带动插板42向下运动，插入槽43对限位杆39进行抵触作用，最终使得限位杆39重新进入限位槽44内部，完成了下模具35与上模具40之间的固定工作，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种木塑实木复合材料的冷却定型装置，包括冷却水槽(1)和上模具(40)，其特征在于，所述冷却水槽(1)下表面左右两侧均安装有两个支撑腿(2)，所述冷却水槽(1)顶部安装有防溅盖板(3)，所述冷却水槽(1)下表面左右两侧均安装有连接块(4)，两个所述连接块(4)下端安装有蓄水箱(5)，所述蓄水箱(5)上表面左右两侧均开设有两个排热孔(6)，所述冷却水槽(1)下表面中部安装有PLC控制器(20)，所述蓄水箱(5)下表面中部安装有水冷散热装置，所述冷却水槽(1)下表面安装有冷却装置，所述蓄水箱(5)上表面左右两侧均安装有第一水泵(21)，所述第一水泵(21)入水口连接有第二水管(23)，所述第二水管(23)贯穿蓄水箱(5)顶部至蓄水箱(5)内腔，所述第一水泵(21)出水口连接有第一水管(22)，所述第一水管(22)贯穿冷却水槽(1)底部至冷却水槽(1)内腔，所述第一水泵(21)通过导线与PLC控制器(20)连接，所述冷却水槽(1)内腔安装有喷水装置，所述冷却水槽(1)左右两侧均安装有第三水泵(30)，所述第三水泵(30)通过导线与PLC控制器(20)之间连接，所述第三水泵(30)出水口连接有第四水管(31)，所述第四水管(31)贯穿蓄水箱(5)一侧连接至蓄水箱(5)内腔，所述冷却水槽(1)左右两侧均开设有料口(32)，所述料口(32)与冷却水槽(1)呈一体式设计，所述冷却水槽(1)内腔左侧安装有温度传感器(33)，所述温度传感器(33)通过导线与PLC控制器(20)连接，所述冷却水槽(1)右侧安装有两个连接短杆(34)，两个所述连接短杆(34)远离冷却水槽(1)的一端安装有下模具(35)，所述下模具(35)左右两侧均安装有两个挡片(55)，所述下模具(35)前后两侧均开设有第一滑槽(36)，所述第一滑槽(36)与下模具(35)呈一体式设计，所述第一滑槽(36)内部安装有两个第一滑块(37)，所述第一滑块(37)一侧安装有第一弹簧(38)，所述第一弹簧(38)远离第一滑块(37)的一端安装在第一滑槽(36)一侧，所述第一滑块(37)一侧安装有限位杆(39)，所述上模具(40)前后两侧均安装有安装块(41)，所述安装块(41)下表面安装有插板(42)，所述插板(42)表面开设有插入槽(43)，所述插入槽(43)顶部开设有限位槽(44)，所述限位杆(39)位于限位槽(44)内部，所述插板(42)一侧开设有第二滑槽(45)，所述插板(42)与第二滑槽(45)呈一体式设计，所述第二滑槽(45)内部安装有抵触装置，所述上模具(40)和下模具(35)表面均开设有多个散热孔(52)，所述上模具(40)与下模具(35)一侧表面均安装有两个L型连接杆(50)，两个所述L型连接杆(50)之间连接有散热风扇(51)，所述散热风扇(51)通过导线与PLC控制器(20)之间连接，所述上模具(40)与下模具(35)一侧表面均开设有散热槽(53)，所述散热槽(53)内部安装有多个散热鳍片(54)。
2.根据权利要求1所述的木塑实木复合材料的冷却定型装置，其特征在于，所述防溅盖板(3)为透明材质所制。
3.根据权利要求1所述的木塑实木复合材料的冷却定型装置，其特征在于，所述水冷散热装置包括安装在蓄水箱(5)下表面中部的第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端活动贯穿蓄水箱(5)底部安装有多个搅拌叶(8)，所述第一电机(7)与PLC控制器(20)之间通过导线连接。
4.根据权利要求1所述的木塑实木复合材料的冷却定型装置，其特征在于，所述冷却装置包括安装在冷却水槽(1)下表面左右两侧的第二电机(56)，所述第二电机(56)输出端安装有转盘(57)，所述转盘(57)下表面安装有限位块(58)，所述限位块(58)与转盘(57)呈一体式设计，所述冷却装置还包括安装在冷却水槽(1)下表面左右两侧的两个固定块(59)，所述固定块(59)表面活动贯穿安装有运动杆(60)，同一侧两个运动杆(60)之间连接有限位框(61)，所述限位块(58)位于限位框(61)内部，所述运动杆(60)下表面一侧安装有第一圆环(62)，所述冷却装置还包括安装在蓄水箱(5)上表面左右两侧的竖板(63)，所述竖板(63)左右两侧均活动安装有曲杆(64)，所述曲杆(64)位于第一圆环(62)内部，所述曲杆(64)下表面一侧安装有第三弹簧(65)，所述第三弹簧(65)远离曲杆(64)的一端安装在蓄水箱(5)上表面，所述冷却装置还包括安装在冷却水槽(1)下表面左右两侧的四个伸缩杆(66)，所述伸缩杆(66)下端安装有第二圆环(67)，所述第二圆环(67)底部连接有升降杆(68)，所述升降杆(68)远离第二圆环(67)的一端安装有卡板(69)，所述卡板(69)表面开设有两个卡槽(70)，所述卡槽(70)与卡板(69)呈一体式设计，所述冷却装置还包括活动安装在蓄水箱(5)内腔底部的多个推水板(71)，所述推水板(71)一侧表面安装有第四弹簧(72)，所述第四弹簧(72)远离推水板(71)的一端安装在蓄水箱(5)内腔底部,所述第二电机(56)通过导线与(20)连接。
5.根据权利要求4所述的木塑实木复合材料的冷却定型装置，其特征在于，所述第二圆环(67)轴截面呈圆环形，所述曲杆(64)贯穿第二圆环(67)。
6.根据权利要求4所述的木塑实木复合材料的冷却定型装置，其特征在于，所述推水板(71)一侧上部安装有盛水箱(73)，所述盛水箱(73)表面开设有多个出水孔(74)，所述出水孔(74)与盛水箱(73)呈一体式设计。
7.根据权利要求1所述的木塑实木复合材料的冷却定型装置，其特征在于，所述喷水装置包括安装在冷却水槽(1)内腔前后两侧的第二水泵(24)，所述第二水泵(24)入水口连接有第三水管(25)，所述第二水泵(24)出水口连接有排管(26)，所述排管(26)表面连接有多个冷却水管(28)，所述喷水装置还包括安装在防溅盖板(3)内侧的多个固定扣(27)，所述冷却水管(28)固定于固定扣(27)内侧，所述冷却水管(28)远离排管(26)的一端连接有喷头(29)，所述第二水泵(24)通过导线与PLC控制器(20)之间连接。
8.根据权利要求1所述的木塑实木复合材料的冷却定型装置，其特征在于，所述插入槽(43)轴截面呈梯形，所述插入槽(43)与插板(42)呈一体式设计。
9.根据权利要求1所述的木塑实木复合材料的冷却定型装置，其特征在于，所述抵触装置包括安装在第二滑槽(45)内部的第二滑块(46)，所述第二滑块(46)一侧安装有第二弹簧(47)，所述第二弹簧(47)远离第二滑块(46)一端安装在第二滑槽(45)顶部，所述第二滑块(46)一侧安装有连接板(48)，所述连接板(48)下表面安装有两个限位挡板(49)，所述限位挡板(49)为倾斜安装。
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