CN111939080A - 一种脑安滴丸中成药加工用大型产业化滴丸机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脑安滴丸中成药加工用大型产业化滴丸机，包括机架、滴丸组件和冷却组件，所述滴丸组件包括外筒、内筒和发热件，冷却组件包括第一中空轴、驱动第一中空轴间歇转动的驱动机构、安装板、冷却桶和第二中空轴，内筒内设有用于药液均匀受热的搅拌组件，所述搅拌组件包括第五电机、转轴、安装套、连杆、双向丝杆、锥齿轮和锥齿环，加热腔内环向安装有多个扰流组件，所述扰流组件包括第四电机、安装轴和扇板，设有冷却组件，防止大量的滴丸在冷却桶内堆积，影响滴丸的冷却成型效率，提高了滴丸质量；设有滴丸组件，有助于导热油的充分受热，从而充分、均匀对药液进行加热，药液受热更加充分、均匀，提高了滴丸效率。

Description

一种脑安滴丸中成药加工用大型产业化滴丸机
技术领域
本发明涉及中成药加工设备技术领域，具体是一种脑安滴丸中成药加工用大型产业化滴丸机。
背景技术
中成药是以中药材为原料，在中医药理论指导下，为了预防及治疗疾病的需要，按规定的处方和制剂工艺将其加工制成一定剂型的中药制品，是经国家药品监督管理部门批准的商品化的一类中药制剂。
一般中成药都是通过滴丸机制成丸状，现有的滴丸机一般只设有一个冷却桶，伴随着冷却桶内药丸的累积，温度升高，从而会对后续的滴丸产生影响，影响滴丸质量和效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脑安滴丸中成药加工用大型产业化滴丸机，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种脑安滴丸中成药加工用大型产业化滴丸机，包括机架、滴丸组件和冷却组件，所述滴丸组件安装于冷却组件上方，所述滴丸组件包括外筒、内筒和发热件，所述外筒内同心设有内筒，外筒与内筒之间合围构成加热腔，所述外筒内壁上均匀安装有发热件，内筒底部连接有滴嘴，滴嘴上安装有阀门，所述冷却组件包括第一中空轴、驱动第一中空轴间歇转动的驱动机构、安装板、冷却桶和第二中空轴，所述第一中空轴转动安装于机架底部，第一中空轴顶端固定安装有安装板，所述安装板上环向安装有多个冷却桶，冷却桶与安装板转动连接，冷却桶的桶壁上设有冷却腔，所述第一中空轴底端穿入并转动连接有供应冷却液的输入管，第一中空转轴通过第一软管与冷却桶的冷却腔底部连通，所述安装板上与第一中空轴同轴线固定安装有第二中空轴，冷却桶的冷却腔顶部连接有第二软管，第二软管与第二中空轴连接，第二中空轴顶端穿入并转动连接有用于输出冷却液的输出管，所述机架上位于第一中空轴一侧放置有收集框，所述收集框靠近冷却桶的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有拨杆，拨杆的材质为橡胶。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述内筒顶部设有用于加入药液的进料斗。
在一种可选方案中：所述内筒顶部固定安装有延伸至内筒内部的温度计。
在一种可选方案中：所述驱动机构包括第一电机和槽轮机构，第一电机固定安装于机架上，第一电机通过槽轮机构驱动连接第一中空轴。
在一种可选方案中：所述机架底部均匀对称固定安装有支撑腿，支撑腿底端安装有万向轮。
在一种可选方案中：所述滴丸组件通过升降组件与机架连接，升降组件驱动连接外筒，所述外筒两侧外壁上均固定有支耳，所述升降组件包括第三电机、螺纹杆和皮带传动机构，螺纹杆共两根且转动安装于机架两侧，两根螺纹杆顶部之间通过皮带传动机构连接，第三电机驱动连接一根螺纹杆，支耳上开设有供螺纹杆连接的内螺纹通孔。
在一种可选方案中：所述内筒内设有用于药液均匀受热的搅拌组件，所述搅拌组件包括第五电机、转轴、安装套、连杆、双向丝杆、锥齿轮和锥齿环，所述转轴转动安装于内筒中心线上，第五电机固定安装于内筒顶部且驱动连接转轴，所述转轴上套装有安装套，转轴与安装套花键连接，安装套上从上往下固定有多根搅拌杆，所述转轴底部转动穿设连接有水平的双向丝杆，双向丝杆一端固定有锥齿轮，所述内筒内壁上固定安装有与锥齿轮啮合的锥齿环，双向丝杆两侧螺纹段上均螺纹连接有内螺纹套，内螺纹套上铰接有连杆，连杆另一端与安装套侧壁铰接。
在一种可选方案中：所述加热腔内环向安装有多个扰流组件，所述扰流组件包括第四电机、安装轴和扇板，安装轴转动安装于加热腔内，第四电机固定安装于外筒顶部且驱动连接安装轴，安装轴位于加热腔内的轴段上环向固定有多块扇板，多个第四电机的转向相同。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、设有冷却组件，冷却组件包括第一中空轴、驱动第一中空轴间歇转动的驱动机构、安装板、冷却桶和第二中空轴，在滴嘴滴下的滴丸落到冷却桶中进行冷却，滴入一定量的滴丸后，第一电机通过槽轮机构带动第一中空轴间歇转动，第一中空轴带动安装板和冷却桶间歇转动，待到冷却桶转到收集框上方位置后停止，通过第二电机带动拨杆转动，拨杆拨动冷却桶倾斜直至开口朝下，将其中的滴丸倒入收集框，自动对滴丸进行收集，同时，防止大量的滴丸在冷却桶内堆积，影响滴丸的冷却成型效率，提高了滴丸质量；
2、设有滴丸组件，所述滴丸组件包括外筒、内筒和发热件，内筒内设有用于药液均匀受热的搅拌组件，所述搅拌组件包括第五电机、转轴、安装套、连杆、双向丝杆、锥齿轮和锥齿环，设有扰流组件，所述扰流组件包括第四电机、安装轴和扇板，有助于导热油的充分受热，从而充分、均匀对药液进行加热，药液受热更加充分、均匀，提高了滴丸效率。
附图说明
图1为本发明第一实施例的结构示意图。
图2为本发明第一实施例中安装板和冷却桶的安装示意图。
图3为本发明第二实施例的结构示意图。
附图标记注释：1-机架、2-螺纹杆、3-冷却桶、4-安装板、5-冷却腔、6-输出管、7-第二中空轴、8-输入管、9-第一中空轴、10-第一电机、11-槽轮机构、12-收集框、13-第二电机、14-拨杆、15-第三电机、16-皮带传动机构、17-滴嘴、18-外筒、19-发热件、20-支耳、21-加热腔、22-扇板、23-第四电机、24-进料斗、25-第五电机、26-温度计、27-内筒、28-转轴、29-安装套、30-连杆、31-内螺纹套、32-双向丝杆、33-锥齿环、34-锥齿轮。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种脑安滴丸中成药加工用大型产业化滴丸机，包括机架1、滴丸组件和冷却组件，所述机架1底部均匀对称固定安装有支撑腿，支撑腿底端安装有万向轮，方便装置的移动，所述滴丸组件安装于冷却组件上方，滴丸组件通过升降组件与机架1连接，通过升降组件调节滴丸组件与冷却组件之间的距离，保证滴丸成型效率，所述滴丸组件包括外筒18、内筒27和发热件19，升降组件驱动连接外筒18，所述外筒18两侧外壁上均固定有支耳20，所述升降组件包括第三电机15、螺纹杆2和皮带传动机构16，螺纹杆2共两根且转动安装于机架1两侧，两根螺纹杆2顶部之间通过皮带传动机构16连接，第三电机15驱动连接一根螺纹杆2，本实施例中，所述第三电机15固定安装于机架1顶部，第三电机15的输出轴通过联轴器与螺纹杆2顶端固定连接，支耳20上开设有供螺纹杆2连接的内螺纹通孔，所述外筒18内同心设有内筒27，外筒18与内筒27之间合围构成加热腔21，所述外筒18内壁上均匀安装有发热件19，用于加热导热油，所述内筒27顶部设有用于加入药液的进料斗24，内筒27底部连接有滴嘴17，滴嘴17上安装有阀门，内筒27底部向滴嘴17倾斜设置，内筒27顶部固定安装有延伸至内筒27内部的温度计26，用于药液的温度，内筒27内设有用于药液均匀受热的搅拌组件，所述搅拌组件包括第五电机25、转轴28、安装套29、连杆30、双向丝杆32、锥齿轮34和锥齿环33，所述转轴28转动安装于内筒27中心线上，第五电机25固定安装于内筒27顶部且驱动连接转轴28，所述转轴28上套装有安装套29，转轴28与安装套29花键连接，安装套29上从上往下固定有多根搅拌杆，所述转轴28底部转动穿设连接有水平的双向丝杆32，双向丝杆32一端固定有锥齿轮34，所述内筒27内壁上固定安装有与锥齿轮34啮合的锥齿环33，双向丝杆32两侧螺纹段上均螺纹连接有内螺纹套31，内螺纹套31上铰接有连杆30，连杆30另一端与安装套29侧壁铰接，第五电机25带动转轴28交替正反转，转轴28通过安装套29带动搅拌杆转动，转轴28带动双向丝杆32公转，通过锥齿轮34与锥齿环33的配合使得双向丝杆32自转，双向丝杆32带动内螺纹套31往复移动，内螺纹套31通过连杆30带动安装套29上下运动，安装套29带动其上的搅拌杆边转动边上下运动，搅拌效果更好，使得药液受热更加充分、均匀，提高了滴丸效率；
进一步的，所述冷却组件包括第一中空轴9、驱动第一中空轴9间歇转动的驱动机构、安装板4、冷却桶3和第二中空轴7，所述第一中空轴9转动安装于机架1底部，第一中空轴9顶端固定安装有安装板4，所述安装板4上环向安装有多个冷却桶3，冷却桶3与安装板4转动连接，冷却桶3的桶壁上设有冷却腔5，所述驱动机构包括第一电机10和槽轮机构11，第一电机10固定安装于机架1上，第一电机10通过槽轮机构11驱动连接第一中空轴9，所述槽轮机构11的从动槽轮的径向槽数量优选为四条，所述第一中空轴9底端穿入并转动连接有供应冷却液的输入管8，第一中空转轴28通过第一软管与冷却桶3的冷却腔5底部连通，所述安装板4上与第一中空轴9同轴线固定安装有第二中空轴7，冷却桶3的冷却腔5顶部连接有第二软管，第二软管与第二中空轴7连接，第二中空轴7顶端穿入并转动连接有用于输出冷却液的输出管6，所述机架1上位于第一中空轴9一侧放置有收集框12，所述收集框12靠近冷却桶3的顶部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴上固定安装有拨杆14，拨杆14的材质为橡胶，在滴嘴17滴下的滴丸落到冷却桶3中进行冷却，滴入一定量的滴丸后，第一电机10通过槽轮机构11带动第一中空轴9间歇转动，第一中空轴9带动安装板4和冷却桶3间歇转动，待到冷却桶3转到收集框12上方位置后停止，通过第二电机13带动拨杆14转动，拨杆14拨动冷却桶3倾斜直至开口朝下，将其中的滴丸倒入收集框12，自动对滴丸进行收集，同时，防止大量的滴丸在冷却桶3内堆积，影响滴丸的冷却成型效率，提高了滴丸质量。
实施例2
请参阅图3，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了能够使导热油热量均匀，从而均匀对药液进行加热，所述加热腔21内环向安装有多个扰流组件，所述扰流组件包括第四电机23、安装轴和扇板22，安装轴转动安装于加热腔21内，第四电机23固定安装于外筒18顶部且驱动连接安装轴，安装轴位于加热腔21内的轴段上环向固定有多块扇板22，多个第四电机23的转向相同，第四电机23通过安装轴带动扇板22转动，从而使得加热腔21内的导热油在加热腔21内环向运动，有助于导热油的充分受热，从而充分、均匀对药液进行加热，提高滴丸成型率。
本发明的工作原理是：在加热腔21内加入导热油，在内筒27内加入药液，发热件19对导热油进行加热，第四电机23通过安装轴带动扇板22转动，从而使得加热腔21内的导热油在加热腔21内环向运动，有助于导热油的充分受热，从而充分、均匀对药液进行加热，第五电机25带动转轴28交替正反转，转轴28通过安装套29带动搅拌杆转动，转轴28带动双向丝杆32公转，通过锥齿轮34与锥齿环33的配合使得双向丝杆32自转，双向丝杆32带动内螺纹套31往复移动，内螺纹套31通过连杆30带动安装套29上下运动，安装套29带动其上的搅拌杆边转动边上下运动，搅拌效果更好，使得药液受热更加充分、均匀，提高了滴丸效率，在滴嘴17滴下的滴丸落到冷却桶3中进行冷却，滴入一定量的滴丸后，第一电机10通过槽轮机构11带动第一中空轴9间歇转动，第一中空轴9带动安装板4和冷却桶3间歇转动，带到冷却桶3转到收集框12上方位置后停止，通过第二电机13带动拨杆14转动，拨杆14拨动冷却桶3倾斜直至开口朝下，将其中的滴丸倒入收集框12，自动对滴丸进行收集，同时，防止大量的滴丸在冷却桶3内堆积，影响滴丸的冷却成型效率，提高了滴丸质量。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种脑安滴丸中成药加工用大型产业化滴丸机，包括机架(1)、滴丸组件和冷却组件，所述滴丸组件安装于冷却组件上方，所述滴丸组件包括外筒(18)、内筒(27)和发热件(19)，所述外筒(18)内同心设有内筒(27)，外筒(18)与内筒(27)之间合围构成加热腔(21)，所述外筒(18)内壁上均匀安装有发热件(19)，内筒(27)底部连接有滴嘴(17)，滴嘴(17)上安装有阀门，其特征在于，所述冷却组件包括第一中空轴(9)、驱动第一中空轴(9)间歇转动的驱动机构、安装板(4)、冷却桶(3)和第二中空轴(7)，所述第一中空轴(9)转动安装于机架(1)底部，第一中空轴(9)顶端固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)上环向安装有多个冷却桶(3)，冷却桶(3)与安装板(4)转动连接，冷却桶(3)的桶壁上设有冷却腔(5)，所述第一中空轴(9)底端穿入并转动连接有供应冷却液的输入管(8)，第一中空转轴(28)通过第一软管与冷却桶(3)的冷却腔(5)底部连通，所述安装板(4)上与第一中空轴(9)同轴线固定安装有第二中空轴(7)，冷却桶(3)的冷却腔(5)顶部连接有第二软管，第二软管与第二中空轴(7)连接，第二中空轴(7)顶端穿入并转动连接有用于输出冷却液的输出管(6)，所述机架(1)上位于第一中空轴(9)一侧放置有收集框(12)，所述收集框(12)靠近冷却桶(3)的顶部固定安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出轴上固定安装有拨杆(14)，拨杆(14)的材质为橡胶。
2.根据权利要求1所述的脑安滴丸中成药加工用大型产业化滴丸机，其特征在于，所述内筒(27)顶部设有用于加入药液的进料斗(24)。
3.根据权利要求1所述的脑安滴丸中成药加工用大型产业化滴丸机，其特征在于，所述内筒(27)顶部固定安装有延伸至内筒(27)内部的温度计(26)。
4.根据权利要求1所述的脑安滴丸中成药加工用大型产业化滴丸机，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(10)和槽轮机构(11)，第一电机(10)固定安装于机架(1)上，第一电机(10)通过槽轮机构(11)驱动连接第一中空轴(9)。
5.根据权利要求1所述的脑安滴丸中成药加工用大型产业化滴丸机，其特征在于，所述机架(1)底部均匀对称固定安装有支撑腿，支撑腿底端安装有万向轮。
6.根据权利要求1-5任一所述的脑安滴丸中成药加工用大型产业化滴丸机，其特征在于，所述滴丸组件通过升降组件与机架(1)连接，升降组件驱动连接外筒(18)，所述外筒(18)两侧外壁上均固定有支耳(20)，所述升降组件包括第三电机(15)、螺纹杆(2)和皮带传动机构(16)，螺纹杆(2)共两根且转动安装于机架(1)两侧，两根螺纹杆(2)顶部之间通过皮带传动机构(16)连接，第三电机(15)驱动连接一根螺纹杆(2)，支耳(20)上开设有供螺纹杆(2)连接的内螺纹通孔。
7.根据权利要求1所述的脑安滴丸中成药加工用大型产业化滴丸机，其特征在于，所述内筒(27)内设有用于药液均匀受热的搅拌组件，所述搅拌组件包括第五电机(25)、转轴(28)、安装套(29)、连杆(30)、双向丝杆(32)、锥齿轮(34)和锥齿环(33)，所述转轴(28)转动安装于内筒(27)中心线上，第五电机(25)固定安装于内筒(27)顶部且驱动连接转轴(28)，所述转轴(28)上套装有安装套(29)，转轴(28)与安装套(29)花键连接，安装套(29)上从上往下固定有多根搅拌杆，所述转轴(28)底部转动穿设连接有水平的双向丝杆(32)，双向丝杆(32)一端固定有锥齿轮(34)，所述内筒(27)内壁上固定安装有与锥齿轮(34)啮合的锥齿环(33)，双向丝杆(32)两侧螺纹段上均螺纹连接有内螺纹套(31)，内螺纹套(31)上铰接有连杆(30)，连杆(30)另一端与安装套(29)侧壁铰接。
8.根据权利要求1所述的脑安滴丸中成药加工用大型产业化滴丸机，其特征在于，所述加热腔(21)内环向安装有多个扰流组件，所述扰流组件包括第四电机(23)、安装轴和扇板(22)，安装轴转动安装于加热腔(21)内，第四电机(23)固定安装于外筒(18)顶部且驱动连接安装轴，安装轴位于加热腔(21)内的轴段上环向固定有多块扇板(22)，多个第四电机(23)的转向相同。
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