CN206120753U - 一种全自动恒温的中药滴丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动恒温的中药滴丸机包括原料液位检测器、原料箱、原料箱阀门、电动机、搅轮、混合箱、混合箱阀门、滴嘴、输送带、加热器、加热仓、固定台、机架、支撑脚、储存容器、数量检测器、带轮、出口挡板、制冷仓、制冷器、控制台、机箱外壳和输料管，所述的原料液位检测器安装在原料箱的内部的侧壁上。本实用新型的通过电动机和搅轮的设置，使得药丸成分更加均匀，提高了药丸的质量，通过控制器的设置，可实现机器的智能化控制，提高了机器的智能化程度，有利于更好地实现机器的全自动化，提高了生产效率，适合中小型企业，为用户带来巨大节能效果，实现了连续压缩气体的特点。

Description

一种全自动恒温的中药滴丸机

技术领域

本实用新型属于中药加工技术领域，尤其涉及一种全自动恒温的中药滴丸机。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，中药滴丸工艺开始得到迅速的发展，但现有的生产设备都采用的是纯机械、敞口式滴制，其药液与大气相通，滴嘴出口的温度与压力不受控制，完全靠药液的自重完成下滴。因此生产出的滴丸圆度、重量、误差较大，质量不高。中医药作为我国优秀民族文化中的瑰宝，其历史悠久，源远流长，在我国已经有上千年的历史，过去的中药多为大丸剂或汤药而为我们所熟知，但是历史发展到今天，中药的这种包装形式已经严重阻碍了中药的发展和推广，其剂量大不易携带而且药性纯度不高，为了使得现代中药携带和使用更加方便，药量更加微小，中药滴丸机随之应运而生，它是将中药加工提纯以后，与固体基质加热熔融成溶液、混悬液或乳浊液，再滴入不相混溶的冷凝剂中，由于界面张力作用使液滴收缩并冷凝成固态而制成的制剂，目前我国生产实心滴丸的设备多采用敞口的方式，其药液和周围的大气相通，完全靠药液自身的重力完成滴制，这样生产出来的滴丸很难保证药丸的圆整度，其次滴丸直径和滴丸重量的一致性也很差，另外，这些生产实心滴丸的设备多半还是采用老式的电磁机械方式进行控制，很难保证中药生产的连续性和稳定性，生产效率非常低。现有的中药加工技术存在着生产效率低和质量差的问题。

因此，发明一种全自动恒温的中药滴丸机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动恒温的中药滴丸机，以解决现有中药加工的技术问题。一种全自动恒温的中药滴丸机包括原料液位检测器、原料箱、原料箱阀门、电动机、搅轮、混合箱、混合箱阀门、滴嘴、输送带、加热器、加热仓、固定台、机架、支撑脚、储存容器、数量检测器、带轮、出口挡板、制冷仓、制冷器、控制台、机箱外壳和输料管，所述的原料液位检测器安装在原料箱的内部的侧壁上；所述的原料箱安装在机箱外壳的左上部位置；所述的原料箱阀门通过输料管安装在原料箱的下面位置；所述的混合箱通过输料管安装在原料箱阀门的下面位置；所述的电动机安装在混合箱的内部上面位置；所述的搅轮安装在电动机的下面；所述的混合箱阀门安装在混合箱的下面位置；所述的滴嘴安装在混合箱阀门的下面位置；所述的带轮安装在固定台上部的左右位置；所述的输送带安装在带轮的上面；所述的加热仓安装在固定台的左部上面位置；所述的加热器安装在加热仓的内部上面位置；所述的制冷仓安装在固定台的右部上面位置；所述的制冷器安装在制冷仓的内部上面位置；所述的固定台安装在机架的左上部位置；所述的支撑脚安装在机架的下部左右位置；所述的储存容器安装在固定台的右面位置；所述的数量检测器安装在固定台的右面位置；所述的出口挡板安装在带轮的右上部位置；所述的控制台安装在机箱外壳的外部的右上面位置。

所述的控制台包括显示屏、声光报警器、控制器和控制台外壳，所述的显示屏设置在控制台的上部中间位置；所述的声光报警器设置在控制台的右下部位置；所述的控制器设置在控制台的左下部位置。

所述的原料箱阀门和混合箱阀门具体采用电磁阀，操作简单，有利于实现智能化的操作，提高了生产效率。

所述的输送带具体采用内凹的半圆形输送带，通过设置在带上面内凹的半圆形，有利于药丸更好的成型，提高了药丸的外观。

所述的显示屏具体采用可触摸电容显示屏，可实现机器的的触摸操作，使得操作更加简单。

所述的控制器具体采用可编程控制器，可实现机器的智能化控制，提高了机器的智能化程度，有利于更好地实现机器的全自动化。

与现有技术相比，本实用全自动恒温的中药滴丸机具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型广泛应用于中药加工技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的通过电动机和搅轮的设置，使得药丸成分更加均匀，提高了药丸的质量。

2.本实用新型的通过原料箱阀门和混合箱阀门的设置，操作简单，有利于实现智能化的操作，提高了工作效率。

3.本实用新型的通过输送带的设置，通过设置在带上面内凹的半圆形，有利于药丸更好的成型，提高了药丸的外观。

4.本实用新型的通过控制器的设置，可实现机器的智能化控制，提高了机器的智能化程度，有利于更好地实现机器的全自动化，提高了生产效率，适合中小型企业，为用户带来巨大节能效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制台结构示意图。

图中：

1-原料液位检测器，2-原料箱，3-原料箱阀门，4-电动机，5-搅轮，6-混合箱，7-混合箱阀门，8-滴嘴，9-输送带，10-加热器，11-加热仓，12-固定台，13-机架，14-支撑脚，15-储存容器，16-数量检测器，17-带轮，18-出口挡板，19-制冷仓，20-制冷器，21-控制台，211-显示屏，212-声光报警器，213-控制器，214-控制台外壳，22-机箱外壳，23-输料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种全自动恒温的中药滴丸机包括原料液位检测器1、原料箱2、原料箱阀门3、电动机4、搅轮5、混合箱6、混合箱阀门7、滴嘴8、输送带9、加热器10、加热仓11、固定台12、机架13、支撑脚14、储存容器15、数量检测器16、带轮17、出口挡板18、制冷仓19、制冷器20、控制台21、机箱外壳22和输料管23，所述的原料液位检测器1安装在原料箱2的内部的侧壁上；所述的原料箱2安装在机箱外壳22的左上部位置；所述的原料箱阀门3通过输料管23安装在原料箱2的下面位置；所述的混合箱6通过输料管23安装在原料箱阀门3的下面位置；所述的电动机4安装在混合箱6的内部上面位置；所述的搅轮5安装在电动机4的下面；所述的混合箱阀门7安装在混合箱6的下面位置；所述的滴嘴8安装在混合箱阀门7的下面位置；所述的带轮17安装在固定台12上部的左右位置；所述的输送带9安装在带轮17的上面；所述的加热仓11安装在固定台12的左部上面位置；所述的加热器10安装在加热仓11的内部上面位置；所述的制冷仓19安装在固定台12的右部上面位置；所述的制冷器20安装在制冷仓19的内部上面位置；所述的固定台12安装在机架13的左上部位置；所述的支撑脚14安装在机架13的下部左右位置；所述的储存容器15安装在固定台12的右面位置；所述的数量检测器16安装在固定台12的右面位置；所述的出口挡板18安装在带轮17的右上部位置；所述的控制台21安装在机箱外壳22的外部的右上面位置。

所述的控制台21包括显示屏211、声光报警器212、控制器213和控制台外壳214，所述的显示屏211设置在控制台21的上部中间位置；所述的声光报警器212设置在控制台21的右下部位置；所述的控制器213设置在控制台21的左下部位置。

所述的原料箱阀门3和混合箱阀门7具体采用电磁阀，操作简单，有利于实现智能化的操作，提高了生产效率。

所述的输送带9具体采用内凹的半圆形输送带，通过设置在带上面内凹的半圆形，有利于药丸更好的成型，提高了药丸的外观。

所述的显示屏211具体采用可触摸电容显示屏，可实现机器的的触摸操作，使得操作更加简单。

所述的控制器213具体采用可编程控制器，可实现机器的智能化控制，提高了机器的智能化程度，有利于更好地实现机器的全自动化。

工作原理

本实用新型中，在原料箱加入适当的原料，打开原料箱阀门，原料通过输料管和原料箱阀门流至混合箱，启动电动机，带动搅轮搅动混合药材，再通过混合箱阀门控制滴嘴实现滴液工作，再通过输送带将药丸依次运送通过加热仓和制冷仓对药丸进行加工处理，最后输送至储存容器内，数量检测器进行数量检测，如机器出现故障、原料仓无原料或者储存容器内药丸已满，声光报警器进行不同的声光报警，以提示操作人员，实现全自动化的目的。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动恒温的中药滴丸机，其特征在于，该全自动恒温的中药滴丸机包括原料液位检测器(1)、原料箱(2)、原料箱阀门(3)、电动机(4)、搅轮(5)、混合箱(6)、混合箱阀门(7)、滴嘴(8)、输送带(9)、加热器(10)、加热仓(11)、固定台(12)、机架(13)、支撑脚(14)、储存容器(15)、数量检测器(16)、带轮(17)、出口挡板(18)、制冷仓(19)、制冷器(20)、控制台(21)、机箱外壳(22)和输料管(23)，所述的原料液位检测器(1)安装在原料箱(2)的内部的侧壁上；所述的原料箱(2)安装在机箱外壳(22)的左上部位置；所述的原料箱阀门(3)通过输料管(23)安装在原料箱(2)的下面位置；所述的混合箱(6)通过输料管(23)安装在原料箱阀门(3)的下面位置；所述的电动机(4)安装在混合箱(6)的内部上面位置；所述的搅轮(5)安装在电动机(4)的下面；所述的混合箱阀门(7)安装在混合箱(6)的下面位置；所述的滴嘴(8)安装在混合箱阀门(7)的下面位置；所述的带轮(17)安装在固定台(12)上部的左右位置；所述的输送带(9)安装在带轮(17)的上面；所述的加热仓(11)安装在固定台(12)的左部上面位置；所述的加热器(10)安装在加热仓(11)的内部上面位置；所述的制冷仓(19)安装在固定台(12)的右部上面位置；所述的制冷器(20)安装在制冷仓(19)的内部上面位置；所述的固定台(12)安装在机架(13)的左上部位置；所述的支撑脚(14)安装在机架(13)的下部左右位置；所述的储存容器(15)安装在固定台(12)的右面位置；所述的数量检测器(16)安装在固定台(12)的右面位置；所述的出口挡板(18)安装在带轮(17)的右上部位置；所述的控制台(21)安装在机箱外壳(22)的外部的右上面位置。

2.如权利要求1所述的全自动恒温的中药滴丸机，其特征在于，所述的控制台(21)包括显示屏(211)、声光报警器(212)、控制器(213)和控制台外壳(214)，所述的显示屏(211)设置在控制台(21)的上部中间位置；所述的声光报警器(212)设置在控制台(21)的右下部位置；所述的控制器(213)设置在控制台(21)的左下部位置。

3.如权利要求1所述的全自动恒温的中药滴丸机，其特征在于，所述的原料箱阀门(3)和混合箱阀门(7)具体采用电磁阀。

4.如权利要求1所述的全自动恒温的中药滴丸机，其特征在于，所述的输送带(9)具体采用内凹的半圆形输送带。

5.如权利要求2所述的全自动恒温的中药滴丸机，其特征在于，所述的显示屏(211)具体采用可触摸电容显示屏。

6.如权利要求2所述的全自动恒温的中药滴丸机，其特征在于，所述的控制器(213)具体采用可编程控制器。