CN217179046U - 一种氟硅酸钠装置成品真空冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氟硅酸钠装置成品真空冷却系统，依次包括成品冷却混合机、过滤器、冷凝器、真空泵、收集器；还包括与成品冷却混合机出口连接的星形卸料器、混合成品温度指示计，真空系统压力计。氟硅酸钠制备装置输出的干燥成品由星形卸料器与干料螺旋输送机送至成品冷却混合机，该系统将氟硅酸钠成品冷却到包装要求的温度，干燥到符合标准的湿含量并混合均匀后送至星形卸料器，通过星形卸料器进包装机包装。成品冷却混合机出口尾气依次经过滤器，冷凝器，真空泵去尾气洗涤塔。本实用新型在真空系统下操作，氟硅酸钠产品水分含量低，改善了产品易结块的问题。本实用新型的成品真空冷却技术，氟硅酸钠产品输出温度40‑45℃，极大程度的减少了操作人员烫伤的风险。

Description

一种氟硅酸钠装置成品真空冷却系统

技术领域

本发明涉及氟硅酸钠生产领域，特别是一种氟硅酸钠装置成品真空冷却技术。

背景技术

氟硅酸钠是建筑、建材工业用量最大氟硅酸盐品种。主用用作搪瓷助溶剂，玻璃乳白剂、耐酸胶泥和耐酸混凝土凝固剂和木材防腐剂等。

现有技术中，氟硅酸钠生产工艺中直接对生产的氟硅酸钠进行包装，温度过高，时间久了容易结块，影响到后续使用，同时，温度高容易烫伤搬运者。

传统的氟硅酸钠基质冷却过程，一般采用夹套传热设备进行热交换，在连续生产过程中，常采用带夹套的输送管作为夹套传热设备，通过输送管道将上游干燥机流出的高温氟硅酸钠基质压送至夹套输送管，已达到连续冷却的目的，但是，这种工艺也有着不足，冷却效率低，基质的流动性好导致冷却过程的生产能力低。

回转钢带冷却成型工艺是一种常见的氟硅酸钠基质冷却工艺，多用于粉粒体处理，其基本过程是将上游干燥机流出的高温氟硅酸钠基质通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上表面，钢带下表面由喷淋冷却水进行冷却，使钢带上的物料在输送过程中快速冷凝、固化、结晶、成型和冷却；但，冷却过程中易受翻动、吹动能环境影响，生产过程中氟硅酸钠会对操作人员的身心健康有影响。

专利CN211255273 U公开了一种氟硅酸钠生产工艺的冷却装置，该氟硅酸钠生产工艺的冷却装置在冷却箱的箱壁中设置水腔层对箱体进行降温处理，两个导热装置，配设有半导体制冷片，方便进行制冷，在最上方的导热装置上方设有螺旋体，防止漏斗处堵塞。但是，该冷却装置是新增设备，增加了设备投资，也延长了工艺生产路线。

发明内容

本发明的目的是提供一种氟硅酸钠生产工艺的成品真空冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供的一种氟硅酸钠装置成品真空冷却系统，包括以下内容：

一种氟硅酸钠装置成品真空冷却系统，该系统依次包括成品冷却混合机，干燥物料的输出端与成品冷却混合机的顶部相连，所述成品冷却混合机底部的输出端与包装机相连，顶部的输出端通过过滤器和冷凝器相连，冷凝器底部的输出端与收集器相连。

本实用新型技术方案中：冷凝器顶部的输出端通过压力计以及真空泵与尾气洗涤塔相连。

本实用新型技术方案中：成品冷却混合机的底部设有温度计。

本实用新型技术方案中：成品冷却混合机的底部设有星形卸料器。

本实用新型技术方案中：成品冷却混合机的底部依次通过温度计和星形卸料器与包装机相连。

在一些具体的技术方案中，本实用新型设备的参数如下：

氟硅酸钠制备装置输出的氟硅酸钠成品由星形卸料器与干料螺旋输送机送至成品冷却混合机，该系统将氟硅酸钠成品冷却到包装要求的温度，干燥到符合标准的湿含量并混合均匀后送至星形卸料器，通过星形卸料器进包装机包装。成品冷却混合机出口尾气依次经过滤器，冷凝器，真空泵去尾气洗涤塔。

进一步的，所述氟硅酸钠成品真空冷却系统，采用真空泵维持负压，压力宜≤9000Pa。

进一步的，所述氟硅酸钠成品真空冷却系统产品输出温度宜在40～45℃。

进一步的，所述成品冷却混合机上部设过滤器，经过滤器的阻挡，尾气中的部分产品粒子返回成品冷却混合机，减少氟硅酸钠的流失量，从而提高氟硅酸钠的产量。

进一步的，所述氟硅酸钠成品真空冷却系统采用的冷却介质为循环冷却水。

本发明的有益效果是：

(1)利用真空泵将产品吸入成品冷却混合机，混料过程不需要人员操作，可大大缓解劳动强度。

(2)在操作过程中，螺杆带动物料做螺旋上升的同时，围绕槽壁做环绕运动，被提升的物料迅速从顶部滑落下来，完成混合。该系统的三重混合作用，使得用户可以在极短的时间内获得较好的混合效果。

(3)操作在真空系统下完成，氟硅酸钠产品水分含量低，改善了产品易结块的问题。

(4)成品冷却混合机上部设过滤器，经过滤器的阻挡，尾气中的部分产品粒子返回成品冷却混合机，尾气纯度高。

(5)本发明的成品真空冷却技术，氟硅酸钠产品输出温度40-45℃，极大程度的减少了操作人员烫伤的风险。

(6)

附图说明

附图1为本发明的氟硅酸钠装置成品真空冷却技术流程示意图；

图中：1、成品冷却混合机；2、过滤器；3、冷凝器4、真空泵；5、收集器；6、星形卸料器、7、温度计、8、压力计。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

某公司氟硅酸钠装置在进行包装前，采用本发明成品真空冷却系统，具体实施例如下：

如图1，一种氟硅酸钠装置成品真空冷却系统，该系统依次包括成品冷却混合机1，干燥物料的输出端与成品冷却混合机1的顶部相连，所述成品冷却混合机1底部的输出端与包装机相连，顶部的输出端通过过滤器2和冷凝器3相连，冷凝器3底部的输出端与收集器5相连。冷凝器3顶部的输出端通过压力计8以及真空泵4与尾气洗涤塔相连。成品冷却混合机1的底部依次通过温度计7和星形卸料器6与包装机相连。

氟硅酸钠制备装置输出的氟硅酸钠成品由星形卸料器与干料螺旋输送机送至成品冷却混合机1，该系统将氟硅酸钠成品冷却到包装要求的温度，干燥到符合标准的湿含量并混合均匀后送至星形卸料器6，通过星形卸料器6进包装机包装。成品冷却混合机1出口尾气依次经过滤器2，冷凝器3，真空泵4去尾气洗涤塔。

所述氟硅酸钠干燥产品物料a依次经旋风除尘器、星形卸料器，通入成品冷却混合机；氟硅酸钠干燥产品物料b依次经布袋除尘器、干料螺旋输送机，通入成品冷却混合机；

所述干料螺旋输送机7带水冷夹套。述氟硅酸钠成品真空冷却系统，采用真空泵维持负压，压力宜≤9000Pa。所述氟硅酸钠成品真空冷却系统产品输出温度宜在40～45℃。所述成品冷却混合机1上部设过滤器2，经过滤器2的阻挡，尾气中的部分产品粒子返回成品冷却混合机，减少氟硅酸钠的流失量，从而提高氟硅酸钠的产量。所述氟硅酸钠成品真空冷却系统采用的冷却介质为循环冷却水。

主要设备的连接方式如下：

干燥后的物料经过旋风除尘器、布袋除尘器收集固体物料后装入成品冷却混合机中，旋风除尘器输出的物料a由星型下料器送入成品冷却混合机，布袋除尘器输出的物料b由干料螺旋输送机送入成品冷却混合机，在成品冷却混合机内混合螺杆绕自身轴线旋转并持续地以一种提升作用输送新的物料，混合螺杆绕锥筒缓慢地作圆周运动，最后，物料从螺杆甩下，被带到槽的对面，完成三重混合，获得一定粒径范围的均匀产品。

在成品冷却混合机1顶部安装了过滤器2，过滤器输出端与真空泵4连接，通过真空泵将混合机中的水分和气体抽出,加速了产品的冷却。冷却后的氟硅酸钠产品经星形卸料器6送至成品包装机。真空尾气经过滤，冷凝后进入洗涤塔，洗涤后排放。混合后的物料温度由安装在混合机出口管的温度计7传输到控制室7指示。真空冷却系统的压力由压力计算8指示。

本实用新型采用氟硅酸钠成品真空冷却混合机系统，成品先冷却再包装。包装温度由原来的80-90℃降低至40-45℃，避免了产品吸湿而导致产品质量不合格的现象，也不会造成包装袋的烫坏及变形。

产品中的水分含量对氟硅酸钠贮存过程中的结块趋势有很大的影响，产品的水分越少，结块的可能性越小，本发明产品的含水量≤0.2％，氟硅酸钠≥99.2％，包装温度控制在45℃以下，产品储运性状较好，包装后存放3个月基本不结块。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氟硅酸钠装置成品真空冷却系统，其特征在于：该系统依次包括成品冷却混合机(1)，干燥物料的输出端与成品冷却混合机(1)的顶部相连，所述成品冷却混合机(1)底部的输出端与包装机相连，顶部的输出端通过过滤器(2)和冷凝器(3)相连，冷凝器(3)底部的输出端与收集器(5)相连。

2.根据权利要求1所述的氟硅酸钠装置成品真空冷却系统，其特征在于：冷凝器(3)顶部的输出端通过压力计(8)以及真空泵(4)与尾气洗涤塔相连。

3.根据权利要求1所述的氟硅酸钠装置成品真空冷却系统，其特征在于：成品冷却混合机(1)的底部设有温度计(7)。

4.根据权利要求1所述的氟硅酸钠装置成品真空冷却系统，其特征在于：成品冷却混合机(1)的底部设有星形卸料器(6)。

5.根据权利要求1所述的氟硅酸钠装置成品真空冷却系统，其特征在于：成品冷却混合机(1)的底部依次通过温度计(7)和星形卸料器(6)与包装机相连。

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