CN202675817U - 一种气流干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气流干燥器，包括集料收集室和干燥管，所述集料收集室与干燥管底部相连接，干燥管下端设有气流进口，干燥管中部下方设有湿料进口，干燥管顶部连接有倒U型管，倒U型管外端连接有物料出口管；所述干燥管包括若干段焊接为一体结构的直管，且上段直管与下段直管的直径相同，所述上段直管和下段直管的直径大于中间段直管的直径。本实用新型的有益效果为：干燥时间短，热效率高、处理效率高，气流干燥器设备简单、效果出众，占地小，投资省，不仅将把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，简化了流程，并且操作简单，易于自动控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气流干燥器。
背景技术
气流干燥是一种连续式高效固体流态化干燥方法。它把呈泥状、粉粒状或块状的湿物料送入热气流中，与之并流，从而得到分散成粒状的干燥产品。干燥的目的是除去某些原料、半成品中的水分或溶剂，就化学工业而言目的在于使物料便于包装、运输、贮藏、加工和使用。
目前，气流干燥器在化工、医药、染料以及塑料等工业中得到了广泛的应用。然而，现有的气流干燥器存在着结构复杂、干燥效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气流干燥器，以解决现有的气流干燥器存在着的结构复杂、干燥效率低等问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种气流干燥器，包括集料收集室和干燥管，所述集料收集室与干燥管底部相连接，干燥管下端设有气流进口，干燥管中部下方设有湿料进口，干燥管顶部连接有倒U型管，倒U型管外端连接有物料出口管；所述干燥管包括若干段焊接为一体结构的直管，且上段直管与下段直管的直径相同，所述上段直管和下段直管的直径大于中间段直管的直径。
优选的，所述集料收集室外侧环形设有底部裙座，所述集料收集室底端设有下清洁孔，倒U型管顶部设有上清洁孔。
优选的，所述物料出口管和干燥管之间设有支撑梁。
本实用新型的有益效果为：物料在气流中均匀分布与旋转扰动，使粒子受到粉碎，增大了传热面积，就强化了干燥过程；干燥时间短、强化传热、传质，缩短干燥管长度，热效率高，比常规直管式干燥器效率可以提高30%以上；干燥强度大；干燥时间短气固两相的接触时间极短；处理量大；设备简单，占地小，降低成本。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的一种气流干燥器的结构示意图。
图中：
1、集料收集室；2、干燥管；3、气流进口；4、湿料进口；5、倒U型管；6、物料出口管；7、下清洁孔；8、上清洁孔。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种气流干燥器，包括集料收集室1和干燥管2，所述集料收集室1与干燥管2底部相连接，所述集料收集室1外侧环形设有用于支撑整个设备的底部裙座，且集料收集室1可设为斜底结构以便实现更好的收纳效果。干燥管2下端设有气流进口3，气流进口3上设有夹套式气流旋转分布装置，干燥管2中部下方设有湿料进口4，湿料进口4外连接螺旋加料器，由夹套式气流旋转分布装置使进入干燥器的干燥气流产生旋转上升与螺旋加料器输送的湿物料与旋转上升气流一同上升进行传热传质。干燥管2顶部连接有倒U型管5，倒U型管5外端连接有物料出口管6。所述集料收集室1底端设有下清洁孔7，倒U型管5顶部设有上清洁孔8，方便了集料的清理和取出。所述物料出口管6和干燥管2之间设有支撑梁，进一步的保证了物料出口管6的稳定性。
所述干燥管2为包括3段焊接为一体结构的直管，且上段直管与下段直管的直径相同，所述上段直管和下段直管的直径大于中间段直管的直径。干燥管采用反复变直径的结构，可以充分发挥加速段具有高的传热传质作用，以强化干燥过程。加入的物料粒子进入管径小的干燥管内，粒子得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，粒子依惯性进入管径大的干燥管。粒子在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了时干燥管又突然缩小，这样粒子又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，则粒子的运动速度也交替地加速和减速，使烟气和粒子间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。同时，在大管径内气流速度下降也相应增加了干燥时间。
倒U型管5同样可以起到改变气流方向，增加搅动强度增加干燥时间的作用，最后得到干燥的物料与气流一同从物料出口管6流出干燥器进入接下来的处理流程，以完成剩余的干燥分离过程。
在实际使用中，采用了反复变直径的结构的干燥管2强化了传热，传质，且有效地在缩短干燥管长度的同时，比常规直管式干燥器效率提高了至少30%。且由于气流速度高且速度变化大，粒子在气相中分散良好，可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥的有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。采用了此种反复变直径的结构的直管式气流干燥器的体积传热系数α的平均值约为2300～7000w/（m3·k），它比回转干燥器的α大20～30倍。其干燥时间短，一般在0.5～2s之间，最长不会超过5s，因此气固两相的接触时间极短，由于物料的热变性一般是温度和时间的函数，这使得对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。
在硫酸铵的干燥和处理过程中，一根直径为0.7m 的气流干燥管，每小时可处理15吨硫酸铵。处理过程采用气流干燥采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接触的气体的湿球温度，一般不超过60 ～65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大大降低，产品温度不会超过70～90℃，因此，可以使用高温气体。例如，煤粉干燥采用700～800℃的高温烟道气作为干燥介质。在生产实践中，气温在2s 内由700℃降为300℃，或在4秒 内由700℃降为180℃，而物料本身温度不超过40℃。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种气流干燥器，包括集料收集室（1）和干燥管（2），所述集料收集室（1）与干燥管（2）底部相连接，干燥管（2）下端设有气流进口（3），干燥管（2）中部下方设有湿料进口（4），其特征在于：干燥管（2）顶部连接有倒U型管（5），倒U型管（5）外端连接有物料出口管（6）；所述干燥管（2）包括若干段焊接为一体结构的直管，且上段直管与下段直管的直径相同，所述上段直管和下段直管的直径大于中间段直管的直径。
2.根据权利要求2所述的一种气流干燥器，其特征在于：倒U型管（5）顶部设有上清洁孔（8）。
3.根据权利要求2所述的一种气流干燥器，其特征在于：所述物料出口管（6）和干燥管（2）之间设有支撑梁。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220306777 CN202675817U (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种气流干燥器 |
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|---|---|---|---|
| CN 201220306777 CN202675817U (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种气流干燥器 |
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Family
ID=47496717
Family Applications (1)
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| CN 201220306777 Expired - Fee Related CN202675817U (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种气流干燥器 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103575067A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-12 | 盐城市科行富仕机械制造有限公司 | 高效立式悬浮顺流烘干机 |
| CN103697662A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-02 | 昆明田康科技有限公司 | 一种具有气流干燥和气流筛分功能的设备 |
| CN103727744A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 昆明田康科技有限公司 | 一种具有气流干燥、气流筛分和紫外灭菌功能的设备 |
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2012
- 2012-06-27 CN CN 201220306777 patent/CN202675817U/zh not_active Expired - Fee Related
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