CN208465687U - 一种化工原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料搅拌装置，包括支撑板、筒体、搅拌轴、搅拌杆、搅拌轴、驱动机构、齿条、齿轮、双向丝杆、锥齿轮、环形锥齿圈、套筒和连杆，所述所述驱动机构包括电机、圆盘和活动杆，本实用新型设有驱动机构、齿条、齿轮、搅拌轴和搅拌杆，通过配合使搅拌轴带动搅拌杆正反转，使搅拌更加充分、均匀，提高了搅拌效率，设有双向丝杆、锥齿轮、环形锥齿圈、套筒和连杆，使双向丝杆绕着其自身中心转正反转，从而双向丝杆上的套筒在螺纹配合下左右移动，套筒左右移动的过程中，通过连杆带动搅拌杆绕着与搅拌轴的铰接点上下摆动，从而进一步扩大了搅拌范围，加快了搅拌速度，使搅拌更加充分，均匀，进一步提高了搅拌效率。

Description

一种化工原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工原料搅拌装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类胺酰类和其它种类；无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等，化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，化工机械大体可分为以下几类：研磨系列、涂料成套设备、捏合系列、搅拌分散系列、反应系列、乳化系列、混合系列、干粉砂浆设备和过滤系列等。但是现有的化工原料搅拌设备的搅拌机构结构太过简单，在对化工原料进行搅拌过程中，无法有效的将化工原料混合充分，同时搅拌机构的搅拌效率较低，从而增加了化工产品的生产能耗和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工原料搅拌装置，包括支撑板、筒体、搅拌轴和搅拌杆，所述筒体设于支撑板上方，所述筒体左侧壁上部设有进料斗，所述筒体中心线处穿设有搅拌轴，搅拌轴通过轴承与筒体顶部和底部转动连接，筒体顶部位于搅拌轴两侧均设有驱动机构，所述驱动机构包括电机、圆盘和活动杆，电机通过安装板安装于筒体顶部，电机的输出轴端部安装有圆盘，圆盘前方配合连接有活动杆，圆盘前端面外侧固定有圆柱销，活动杆上开设有与圆柱销滑动配合的通槽，圆柱销插入通槽内，活动杆底端固定有滑块，滑块与筒体顶部滑动连接，搅拌轴两侧的驱动机构的两根活动杆之间固定连接有齿条，所述搅拌轴位于筒体上方的轴段上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，搅拌轴位于筒体内的轴段从上往下等距铰接有多组搅拌杆，搅拌轴同一侧的搅拌杆端部均与连接杆铰接，搅拌轴位于筒体内腔上部的轴段上穿设有双向丝杆，双向丝杆位于进料斗的进料口上方，双向丝杆通过轴承与搅拌轴转动连接，双向丝杆两端均安装有锥齿轮，所述筒体内壁上部安装有环形锥齿圈，环形锥齿圈与锥齿轮啮合，所述双向丝杆位于搅拌轴两侧的螺纹段外部套设有套筒，套筒与双向丝杆的螺纹段螺纹连接，套筒底部铰接有连杆，连杆另一端与其邻近的搅拌杆端部铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体底部中心对称固定有四根T型支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述T型支撑腿另一端嵌入支撑板内，支撑板上开设有与T型支撑腿配合的嵌入槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述T型支撑腿位于嵌入槽内的部分上下表面均固定有减震弹簧，减震弹簧另一端与嵌入槽内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体右侧壁底部设有出料口，出料口上安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体右侧壁顶部安装有泄压阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆柱销端部固定有限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有驱动机构、齿条、齿轮、搅拌轴和搅拌杆，所述驱动机构包括电机、圆盘和活动杆，电机带动圆盘转动，圆盘通过圆柱销与通槽的滑动配合带动活动杆左右运动，活动杆带动齿条左右运动，齿条通过齿轮带动搅拌轴正反转，搅拌轴带动搅拌杆正反转，使搅拌更加充分、均匀，提高了搅拌效率，设有双向丝杆、锥齿轮、环形锥齿圈、套筒和连杆，搅拌轴带动双向丝杆正反转，双向丝杆绕着搅拌轴中心线正反转的同时，由于锥齿轮与环形锥齿圈的啮合，使双向丝杆绕着其自身中心转正反转，从而双向丝杆上的套筒在螺纹配合下左右移动，套筒左右移动的过程中，通过连杆带动搅拌杆绕着与搅拌轴的铰接点上下摆动，从而进一步扩大了搅拌范围，加快了搅拌速度，使搅拌更加充分，均匀，进一步提高了搅拌效率。

附图说明

图1为化工原料搅拌装置的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为化工原料搅拌装置中锥齿轮与环形锥齿圈的结构示意图。

图中：1-筒体、2-出料口、3-阀门、4-搅拌杆、5-连接杆、6-连杆、7-环形锥齿圈、8-锥齿轮、9-泄压阀、10-滑块、11-圆盘、12-电机、13-活动杆、14-圆柱销、15-通槽、16-搅拌轴、17-齿轮、18-齿条、19-套筒、20-进料斗、21-双向丝杆、22-T型支撑腿、23-嵌入槽、24-减震弹簧、25-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工原料搅拌装置，包括支撑板25、筒体1、搅拌轴16和搅拌杆4，所述筒体1设于支撑板25上方，筒体1底部中心对称固定有四根T型支撑腿22，T型支撑腿22另一端嵌入支撑板25内，支撑板25上开设有与T型支撑腿22配合的嵌入槽23，T型支撑腿22位于嵌入槽23内的部分上下表面均固定有减震弹簧24，减震弹簧24另一端与嵌入槽23内壁固定连接，通过T型支撑腿22与减震弹簧24之间的配合，能够对搅拌装置进行减震，避免长期使用过程中因震动导致设备损坏，所述筒体1左侧壁上部设有进料斗20，筒体1右侧壁底部设有出料口2，出料口2上安装有阀门3，筒体1右侧壁顶部安装有泄压阀9，所述筒体1中心线处穿设有搅拌轴16，搅拌轴16通过轴承与筒体1顶部和底部转动连接，筒体1顶部位于搅拌轴16两侧均设有驱动机构，所述驱动机构包括电机12、圆盘11和活动杆13，电机12通过安装板安装于筒体1顶部，电机12的输出轴端部安装有圆盘11，圆盘11前方配合连接有活动杆13，圆盘11前端面外侧固定有圆柱销14，活动杆13上开设有与圆柱销14滑动配合的通槽15，圆柱销14插入通槽15内，圆柱销14端部固定有限位环，限位环的作用是避免圆柱销14与通槽15脱离，活动杆13底端固定有滑块10，滑块10与筒体1顶部滑动连接，搅拌轴16两侧的驱动机构的两根活动杆13之间固定连接有齿条18，所述搅拌轴16位于筒体1上方的轴段上安装有齿轮17，齿轮17与齿条18啮合，搅拌轴16位于筒体1内的轴段从上往下等距铰接有多组搅拌杆4，搅拌轴16同一侧的搅拌杆4端部均与连接杆5铰接，搅拌轴16位于筒体1内腔上部的轴段上穿设有双向丝杆21，双向丝杆21位于进料斗20的进料口上方，双向丝杆21通过轴承与搅拌轴16转动连接，双向丝杆21两端均安装有锥齿轮8，所述筒体1内壁上部安装有环形锥齿圈7，环形锥齿圈7与锥齿轮8啮合，所述双向丝杆21位于搅拌轴16两侧的螺纹段外部套设有套筒19，套筒19与双向丝杆21的螺纹段螺纹连接，套筒19底部铰接有连杆6，连杆6另一端与其邻近的搅拌杆4端部铰接，将化工原料由进料斗20加入筒体1内，然后启动驱动机构的电机12，电机12带动圆盘11转动，圆盘11通过圆柱销14与通槽15的滑动配合带动活动杆13左右运动，活动杆13带动齿条18左右运动，齿条18通过齿轮17带动搅拌轴16正反转，搅拌轴16带动搅拌杆4正反转，使搅拌更加充分、均匀，提高了搅拌效率，同时搅拌轴16带动双向丝杆21正反转，双向丝杆21绕着搅拌轴16中心线正反转的同时，由于锥齿轮8与环形锥齿圈7的啮合，使双向丝杆21绕着其自身中心转正反转，从而双向丝杆21上的套筒19在螺纹配合下左右移动，套筒19左右移动的过程中，通过连杆6带动搅拌杆4绕着与搅拌轴16的铰接点上下摆动，从而进一步扩大了搅拌范围，加快了搅拌速度，使搅拌更加充分，均匀，进一步提高了搅拌效率。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过进料斗20加入适量的化工原料，然后启动驱动机构的电机12，电机12带动圆盘11转动，圆盘11通过圆柱销14与通槽15的滑动配合带动活动杆13左右运动，活动杆13带动齿条18左右运动，齿条18通过齿轮17带动搅拌轴16正反转，搅拌轴16带动搅拌杆4正反转，使搅拌更加充分、均匀，提高了搅拌效率，同时搅拌轴16带动双向丝杆21正反转，双向丝杆21绕着搅拌轴16中心线正反转的同时，由于锥齿轮8与环形锥齿圈7的啮合，使双向丝杆21绕着其自身中心转正反转，从而双向丝杆21上的套筒19在螺纹配合下左右移动，套筒19左右移动的过程中，通过连杆6带动搅拌杆4绕着与搅拌轴16的铰接点上下摆动，从而进一步扩大了搅拌范围，加快了搅拌速度，使搅拌更加充分，均匀，进一步提高了搅拌效率，工作过程中，通过T型支撑腿22与减震弹簧24之间的配合，能够对搅拌装置进行减震，避免长期使用过程中因震动导致设备损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化工原料搅拌装置，包括支撑板（25）、筒体（1）、搅拌轴（16）和搅拌杆（4），其特征在于，所述筒体（1）设于支撑板（25）上方，所述筒体（1）左侧壁上部设有进料斗（20），所述筒体（1）中心线处穿设有搅拌轴（16），搅拌轴（16）通过轴承与筒体（1）顶部和底部转动连接，筒体（1）顶部位于搅拌轴（16）两侧均设有驱动机构，所述驱动机构包括电机（12）、圆盘（11）和活动杆（13），电机（12）通过安装板安装于筒体（1）顶部，电机（12）的输出轴端部安装有圆盘（11），圆盘（11）前方配合连接有活动杆（13），圆盘（11）前端面外侧固定有圆柱销（14），活动杆（13）上开设有与圆柱销（14）滑动配合的通槽（15），圆柱销（14）插入通槽（15）内，活动杆（13）底端固定有滑块（10），滑块（10）与筒体（1）顶部滑动连接，搅拌轴（16）两侧的驱动机构的两根活动杆（13）之间固定连接有齿条（18），所述搅拌轴（16）位于筒体（1）上方的轴段上安装有齿轮（17），齿轮（17）与齿条（18）啮合，搅拌轴（16）位于筒体（1）内的轴段从上往下等距铰接有多组搅拌杆（4），搅拌轴（16）同一侧的搅拌杆（4）端部均与连接杆（5）铰接，搅拌轴（16）位于筒体（1）内腔上部的轴段上穿设有双向丝杆（21），双向丝杆（21）位于进料斗（20）的进料口上方，双向丝杆（21）通过轴承与搅拌轴（16）转动连接，双向丝杆（21）两端均安装有锥齿轮（8），所述筒体（1）内壁上部安装有环形锥齿圈（7），环形锥齿圈（7）与锥齿轮（8）啮合，所述双向丝杆（21）位于搅拌轴（16）两侧的螺纹段外部套设有套筒（19），套筒（19）与双向丝杆（21）的螺纹段螺纹连接，套筒（19）底部铰接有连杆（6），连杆（6）另一端与其邻近的搅拌杆（4）端部铰接。

2.根据权利要求1所述的化工原料搅拌装置，其特征在于，所述筒体（1）底部中心对称固定有四根T型支撑腿（22）。

3.根据权利要求2所述的化工原料搅拌装置，其特征在于，所述T型支撑腿（22）另一端嵌入支撑板（25）内，支撑板（25）上开设有与T型支撑腿（22）配合的嵌入槽（23）。

4.根据权利要求3所述的化工原料搅拌装置，其特征在于，所述T型支撑腿（22）位于嵌入槽（23）内的部分上下表面均固定有减震弹簧（24），减震弹簧（24）另一端与嵌入槽（23）内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的化工原料搅拌装置，其特征在于，所述筒体（1）右侧壁底部设有出料口（2），出料口（2）上安装有阀门（3）。

6.根据权利要求1所述的化工原料搅拌装置，其特征在于，所述筒体（1）右侧壁顶部安装有泄压阀（9）。

7.根据权利要求1所述的化工原料搅拌装置，其特征在于，所述圆柱销（14）端部固定有限位环。