CN204159336U - 可变桨叶反应釜 - Google Patents
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Abstract
本可变桨叶反应釜，包括反应釜筒体、安装于反应釜筒体上的支架、设置于反应釜筒体内的搅拌杆、安装于支架上的电机、横向安装于搅拌杆底部的若干固定叶片以及滑动套装于搅拌杆上的滑套。初始搅拌时，由于粘度高，此时驱动装置驱动滑套向上移动通过拉杆拉动活动叶片通过转轴相对固定叶片转动，形成锚式搅拌器结构，此时可以充分将粘度高的液体搅拌均匀。当搅拌进行一定时间后由于粘度变低，驱动装置驱动滑套向下移动，通过拉杆驱动活动叶片与固定叶片平齐，此时即为浆式搅拌器结构，电机转动驱动搅拌杆转动，从而驱动活动叶片与固定叶片转动实现搅拌。此时浆式搅拌器使液体轴向流动提高了搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械技术领域，具体涉及一种可变桨叶反应釜。
背景技术
反应釜是合成化工原料常用的化工设备，其中安装有搅拌桨，但是搅拌器的形式有多种，如锚式、浆式、叶片式等。浆式搅拌器产生轴向液流常用于低粘度液体的混合，而锚式搅拌器适用于粘度高的液体。当化工原料加入反应釜中后初始液体粘度高适用于锚式搅拌器，而工作一段时间后其混合物粘度降低，此时适用于浆式搅拌器。但是现有的反应釜搅拌器是固定的，不能根据工艺要求随时切换。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可变桨叶反应釜。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
本可变桨叶反应釜，包括反应釜筒体、安装于反应釜筒体上的支架、设置于反应釜筒体内的搅拌杆、安装于支架上的电机、横向安装于搅拌杆底部的若干固定叶片以及滑动套装于搅拌杆上的滑套，所述电机驱动搅拌杆转动，活动叶片通过转轴转动安装于固定叶片的外端，拉杆上端通过销轴Ⅰ铰接安装于滑套上，其下端通过销轴Ⅱ铰接安装于活动叶片上，还包括安装于支架上用于驱动滑套上下移动的驱动装置。
上述驱动装置包括活动插装于搅拌杆内的滑杆，设置于搅拌杆上的滑槽、安装于支架上的旋转接头、安装于旋转接头上的气缸，所述电机驱动旋转接头转动，所述滑杆上端连接于气缸的活塞杆端，所述气缸通过旋转接头在转动过程中提供压缩空气，所述滑杆的底部横向设置有横支杆，所述横支杆滑动设置于滑槽中，其外端连接于滑套。
上述旋转接头包括固定于支架上的固定座、通过轴承转动安装于固定座中的转动座以及设置于固定座与转动座之间用于密封的密封圈，所述气缸固定于转动座上，所述搅拌杆与转动座相连接，所述转动座上设置有皮带槽，所述电机上安装有皮带轮，皮带包绕于皮带轮与皮带槽上，所述固定座上设置有输气孔，所述转动座下方设置有圆环形且与输气孔相导通的环形槽，所述环形槽与转动座的转轴同轴，所述转动座上设置有与环形槽相连通的出气孔，所述气缸4通过气管连接于出气孔。
本实用新型的有益效果是：初始搅拌时，由于粘度高，此时驱动装置驱动滑套向上移动通过拉杆拉动活动叶片通过转轴相对固定叶片转动，形成锚式搅拌器结构，此时可以充分将粘度高的液体搅拌均匀。当搅拌进行一定时间后由于粘度变低，驱动装置驱动滑套向下移动，通过拉杆驱动活动叶片与固定叶片平齐，此时即为浆式搅拌器结构，电机转动驱动搅拌杆转动，从而驱动活动叶片与固定叶片转动实现搅拌。此时浆式搅拌器使液体轴向流动提高了搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的滑块部位剖面结构示意图；
图3为本实用新型的旋转接头部位剖面结构示意图；
图中，1.反应釜筒体 2.支架 3.电机 4.气缸 5.皮带轮 6.皮带 7.固定座 8.转动座 9.搅拌杆 10.滑套 11.固定叶片 12.转轴 13.活动叶片 14.拉杆 15.销轴Ⅰ 16.销轴Ⅱ 17.滑杆 18.横支杆 19.滑槽 20.轴承 21.皮带槽 22.密封圈 23.输气孔 24.环形槽 25.出气孔。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。
如附图1所示，本可变桨叶反应釜，包括反应釜筒体1、安装于反应釜筒体1上的支架2、设置于反应釜筒体1内的搅拌杆9、安装于支架2上的电机3、横向安装于搅拌杆9底部的若干固定叶片11以及滑动套装于搅拌杆9上的滑套10，电机3驱动搅拌杆9转动，活动叶片13通过转轴12转动安装于固定叶片11的外端，拉杆14上端通过销轴Ⅰ 15铰接安装于滑套10上，其下端通过销轴Ⅱ 16铰接安装于活动叶片13上，还包括安装于支架2上用于驱动滑套10上下移动的驱动装置。初始搅拌时，由于粘度高，此时驱动装置驱动滑套10向上移动通过拉杆14拉动活动叶片13通过转轴12相对固定叶片11转动，如附图2所示，形成锚式搅拌器结构，此时可以充分将粘度高的液体搅拌均匀。当搅拌进行一定时间后由于粘度变低，驱动装置驱动滑套10向下移动，通过拉杆驱动活动叶片13与固定叶片11平齐，此时即为浆式搅拌器结构，电机3转动驱动搅拌杆9转动，从而驱动活动叶片13与固定叶片11转动实现搅拌。此时浆式搅拌器使液体轴向流动提高了搅拌效率。
驱动装置可以为如下结构，其包括活动插装于搅拌杆9内的滑杆17，设置于搅拌杆9上的滑槽19、安装于支架2上的旋转接头、安装于旋转接头上的气缸4，电机3驱动旋转接头转动，滑杆17上端连接于气缸4的活塞杆端，气缸4通过旋转接头在转动过程中提供压缩空气，滑杆17的底部横向设置有横支杆18，横支杆18滑动设置于滑槽19中，其外端连接于滑套10。气缸4的活塞杆向上运动拉动滑杆17从搅拌杆9中向上移动，滑杆17通过横支杆18沿滑槽19运动驱动滑套10上移，滑套10上移通过拉杆14驱动各个活动叶片13相对固定叶片11的转动。通过旋转接头可以实现将压缩空气提供给旋转的气缸4，实现了连续可靠供气的作用。
如附图3所示，旋转接头包括固定于支架2上的固定座7、通过轴承20转动安装于固定座7中的转动座8以及设置于固定座7与转动座8之间用于密封的密封圈22，气缸4固定于转动座8上，搅拌杆9与转动座8相连接，转动座8上设置有皮带槽21，电机3上安装有皮带轮5，皮带6包绕于皮带轮5与皮带槽21上，固定座7上设置有输气孔23，转动座8下方设置有圆环形且与输气孔23相导通的环形槽24，环形槽24与转动座8的转轴同轴，转动座8上设置有与环形槽24相连通的出气孔25。电机3转动通过皮带6驱动转动座8转动，转动座8转动驱动气缸4以及搅拌杆9转动实现搅拌，压缩空气从输气孔23中进入，之后流入环形槽24中，由于转动座8转动时与其同轴的环形槽24始终与输气孔23导通，因此压缩空气始终从环形槽24中流入出气孔25，出气孔25中流出的压缩空气推动气缸4的活塞杆运动，实现了旋转运动中气缸4的供气功能，密封圈22可以保持良好的气密性。
Claims (3)
1.一种可变桨叶反应釜，其特征在于：包括反应釜筒体（1）、安装于反应釜筒体（1）上的支架（2）、设置于反应釜筒体（1）内的搅拌杆（9）、安装于支架（2）上的电机（3）、横向安装于搅拌杆（9）底部的若干固定叶片（11）以及滑动套装于搅拌杆（9）上的滑套（10），所述电机（3）驱动搅拌杆（9）转动，活动叶片（13）通过转轴（12）转动安装于固定叶片（11）的外端，拉杆（14）上端通过销轴Ⅰ（15）铰接安装于滑套（10）上，其下端通过销轴Ⅱ（16）铰接安装于活动叶片（13）上，还包括安装于支架（2）上用于驱动滑套（10）上下移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的可变桨叶反应釜，其特征在于：所述驱动装置包括活动插装于搅拌杆（9）内的滑杆（17），设置于搅拌杆（9）上的滑槽（19）、安装于支架（2）上的旋转接头、安装于旋转接头上的气缸（4），所述电机（3）驱动旋转接头转动，所述滑杆（17）上端连接于气缸（4）的活塞杆端，所述气缸（4）通过旋转接头在转动过程中提供压缩空气，所述滑杆（17）的底部横向设置有横支杆（18），所述横支杆（18）滑动设置于滑槽（19）中，其外端连接于滑套（10）。
3.根据权利要求2所述的可变桨叶反应釜，其特征在于：所述旋转接头包括固定于支架（2）上的固定座（7）、通过轴承（20）转动安装于固定座（7）中的转动座（8）以及设置于固定座（7）与转动座（8）之间用于密封的密封圈（22），所述气缸（4）固定于转动座（8）上，所述搅拌杆（9）与转动座（8）相连接，所述转动座（8）上设置有皮带槽（21），所述电机（3）上安装有皮带轮（5），皮带（6）包绕于皮带轮（5）与皮带槽（21）上，所述固定座（7）上设置有输气孔（23），所述转动座（8）下方设置有圆环形且与输气孔（23）相导通的环形槽（24），所述环形槽（24）与转动座（8）的转轴同轴，所述转动座（8）上设置有与环形槽（24）相连通的出气孔（25），所述气缸4通过气管连接于出气孔（25）。
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