CN203816533U - 油墨混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨生产设备领域，尤其是一种能有效的使油墨快速混合搅拌均匀，搅拌效率高的油墨混合搅拌装置，它包括油墨罐，密封盖和搅拌轴，所述的搅拌轴穿过密封盖伸入油墨罐内部，且搅拌轴与密封盖之间存在间隙，在油墨罐内部的搅拌轴的底部设有圆形的底板，在底板的下表面设有多片叶片，在密封盖上端的搅拌轴上转动连接有电动机安装板，在电动机安装板上设有电动机，电动机与搅拌轴之间传动连接，所述的电动机安装板的外侧固定有竖直向下的气缸，气缸的伸缩杆与密封盖的外表面固定连接。其在油墨混合过程中可实现对油墨的横向和纵向的多手段同时混合，可促使油墨混合均匀，提高了油墨的混合性能，可大大降低油墨的混合时间，提高生产效率。

Description

油墨混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备领域，尤其是一种油墨混合搅拌装置。

背景技术

现有油墨生产企业内，对油墨的搅拌的设备主要是在油墨罐内的搅拌轴上设有螺旋桨。在搅拌过程中，螺旋桨的转动对油墨的一个横向的截面上搅拌，同时产生一些纵向的压力，使得油墨细微的纵向运动，由于油墨的粘度相对较高，导致现有的设备在对油墨进行混合搅拌时，需要消耗大量的时间才能将油墨混合均匀。使得油墨的生产效率大大降低，油墨的生产周期大大的增加，部分情况下还会影响油墨的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效的使油墨快速混合搅拌均匀，搅拌效率高的油墨混合搅拌装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的油墨混合搅拌装置，它包括油墨罐，密封盖和搅拌轴，所述的搅拌轴穿过密封盖伸入油墨罐内部，且搅拌轴与密封盖之间存在间隙，在油墨罐内部的搅拌轴的底部设有圆形的底板，在底板的下表面设有多片叶片，在密封盖上端的搅拌轴上转动连接有电动机安装板，在电动机安装板上设有电动机，电动机与搅拌轴之间传动连接，所述的电动机安装板的外侧固定有竖直向下的气缸，气缸的伸缩杆与密封盖的外表面固定连接。该技术方案在搅拌轴的底部设有底板，同时通过气缸带动搅拌轴上下移动，从而实现了底板的上下运动，对油墨具有上下翻动的作用，同时电动机带动搅拌轴的转动，使得叶片的转动给油墨的横向搅拌提供动力，从而可使得油墨横向纵向均得到大范围的搅拌，使油墨更加容易混合均匀，大大提高了混合效率降低混合时间。

作为优化，在底板的直径方向环形阵列有多组圆形通孔，且所述的叶片设置在圆形通孔之间。在底板上升、下降的过程中，油墨在底板上的压力使得油墨可在底板上的圆形通孔内喷出，压强较大，喷出后与其他油墨可自动混合，进一步提高了油墨的混合效率，混合更加均匀。

在底板的半径方向由外向内，所述的圆形通孔的直径逐渐减小，可有效的增加底板上圆形通孔的覆盖率，提高了油墨的纵向混合速率和效果。

进一步优化，在底板上方的油墨罐内部的搅拌轴上套设有轴套，轴套与搅拌轴之间可自由转动，在轴套上设置有料斗，料斗为圆柱形桶状结构，料斗的底面与底板的尺寸一致，在料斗的底面设置有与底板上相同的圆形通孔，且大小和位置均相同。该结构的设置，进一步增加了搅拌轴在上升过程中，料斗内油墨对料斗底面的压力，从而增加了油墨从料斗底面喷出的压力，使油墨的纵向混合更加均匀，另外只有当料斗底面的圆形通孔与底板的上的圆形通孔重合时，油墨才会纵向喷出，使得油墨的喷出具有间断性，利于不同层次的油墨的进入混合，使纵向不同位置的油墨发生的位移更加明显，进一步提高了整体油墨的混合均匀性。

作为优选，在料斗的侧壁上阵列有溢料孔，可使油墨在料斗上升、下降过程中从料斗的侧边喷出或进入料斗，可辅助叶片对油墨的横向混合，使油墨的横向混合同样均匀，提高油墨的各个方向的混合能力，使油墨各方位混合均匀。

作为优选，在搅拌轴上设有一个可上下移动的叶片，叶片中心设有孔，搅拌轴上穿过该孔，这样叶片与搅拌轴之间是活动的，在搅拌时，叶片可随着油墨转动，起到平衡作用，在搅拌轴上叶片下方最好设限位块，将叶片限制在搅拌轴中部以上。

本实用新型所得到的油墨混合搅拌装置，其结构简单，操作方便，在油墨混合过程中可实现对油墨的横向和纵向的多手段同时混合，可促使油墨混合均匀，提高了油墨的混合性能，可大大降低油墨的混合时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的油墨混合搅拌装置，它包括油墨罐1，密封盖2和搅拌轴3，所述的搅拌轴3穿过密封盖2伸入油墨罐1内部，且搅拌轴3与密封盖2之间存在间隙，在油墨罐1内部的搅拌轴3的底部设有圆形的底板4，在底板4的下表面设有两片叶片5，在密封盖2上端的搅拌轴3上转动连接有电动机安装板6，在电动机安装板6上设有电动机7，电动机7与搅拌轴3之间传动连接，所述的电动机安装板6的外侧固定有竖直向下的气缸8，气缸8的伸缩杆与密封盖2的外表面固定连接，在底板4的直径方向环形阵列有8组圆形通孔11，且所述的叶片5设置在圆形通孔11之间，在底板4的半径方向由外向内，所述的圆形通孔11的直径逐渐减小。

在底板4上方的油墨罐1内部的搅拌轴3上套设有轴套9，轴套9与搅拌轴3之间可自由转动，在轴套9上设置有料斗10，料斗10为圆柱形桶状结构，料斗10的底面与底板4的尺寸一致，在料斗10的底面设置有与底板4上相同的圆形通孔11，且大小和位置均相同；在料斗10的侧壁上阵列有溢料孔。

实施例2：

本实施例描述的油墨混合搅拌装置，在搅拌轴上设有一个可上下移动的叶片，叶片中心设有孔，搅拌轴上穿过该孔，这样叶片与搅拌轴之间是活动的，在搅拌时，叶片可随着油墨转动，起到平衡作用，在搅拌轴上叶片下方最好设限位块，将叶片限制在搅拌轴中部以上。

Claims (6)

1.一种油墨混合搅拌装置，它包括油墨罐，密封盖和搅拌轴，其特征是：所述的搅拌轴穿过密封盖伸入油墨罐内部，且搅拌轴与密封盖之间存在间隙，在油墨罐内部的搅拌轴的底部设有圆形的底板，在底板的下表面设有多片叶片，在密封盖上端的搅拌轴上转动连接有电动机安装板，在电动机安装板上设有电动机，电动机与搅拌轴之间传动连接，所述的电动机安装板的外侧固定有竖直向下的气缸，气缸的伸缩杆与密封盖的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征是：在底板的直径方向环形阵列有多组圆形通孔，且所述的叶片设置在圆形通孔之间。

3.根据权利要求2所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征是：在底板的半径方向由外向内，所述的圆形通孔的直径逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征是：在底板上方的油墨罐内部的搅拌轴上套设有轴套，轴套与搅拌轴之间可自由转动，在轴套上设置有料斗，料斗为圆柱形桶状结构，料斗的底面与底板的尺寸一致，在料斗的底面设置有与底板上相同的圆形通孔，且大小和位置均相同。

5.根据权利要求4所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征是：在料斗的侧壁上阵列有溢料孔。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征是：在搅拌轴上设有一个可上下移动的叶片。