CN108608594A - 一种高分子材料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子材料生产设备，包含反应釜、进料装置、搅拌装置以及挤出装置；所述搅拌装置包含搅拌轴，所述搅拌轴上圆周阵列设置有多个搅拌杆，每根搅拌杆的一端均相对于搅拌轴铰接；所述搅拌轴上套设有滑套，所述滑套可相对于搅拌轴轴向运动而不可相对其周向转动，滑套与每根所述搅拌杆之间均设置有一个连杆，连杆的两端分别铰接在搅拌杆与滑套上；滑套相对于所述搅拌轴的轴向运动由驱动组件驱动，所述搅拌轴由电机驱动。本发明的高分子材料生产设备的搅拌装置的搅拌杆可相对于搅拌轴作俯仰运动，使得搅拌杆可在反应釜内边转动边俯仰运动，实现充分搅拌的效果，使得原材料可混合均匀，提高成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及生产设备领域，特别是涉及一种高分子材料生产设备。
背景技术
高分子材料又称聚合物或高聚物。一类由一种或几种分子或分子团(结构单元或单体)以共价键结合成具有多个重复单体单元的大分子，其分子量高达104～106。它们可以是天然产物如纤维、蛋白质和天然橡胶等，也可以是用合成方法制得的，如合成橡胶、合成树脂、合成纤维等非生物高聚物等。聚合物的特点是种类多、密度小(仅为钢铁的1/7～1/8)，比强度大，电绝缘性、耐腐蚀性好，加工容易，可满足多种特种用途的要求，包括塑料、纤维、橡胶、涂料、粘合剂等领域，可部分取代金属、非金属材料。
高分子材料的生产主要依赖反应釜，反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件，能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺工程的容器。
在反应釜中进行化学反应时，为了反应的方便和快捷性，通过会用到搅拌装置，然而现有的高分子材料生产设备所具有的搅拌装置搅拌效果较差，无法达到充分混合均匀的效果。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种包含搅拌效果好的搅拌装置的高分子材料生产设备。
技术方案：为实现上述目的，本发明的高分子材料生产设备，包含反应釜、进料装置、搅拌装置以及挤出装置；所述搅拌装置设置在所述反应釜内，所述进料装置与反应釜的上端相连通，且两者之间设置有进料阀；所述挤出装置与所述反应釜的下端相连通，且两者之间设置有出料阀；所述搅拌装置包含搅拌轴，所述搅拌轴上圆周阵列设置有多个搅拌杆，每根搅拌杆的一端均相对于搅拌轴铰接；所述搅拌轴上套设有滑套，所述滑套可相对于搅拌轴轴向运动而不可相对其周向转动，滑套与每根所述搅拌杆之间均设置有一个连杆，连杆的两端分别铰接在搅拌杆与滑套上；滑套相对于所述搅拌轴的轴向运动由驱动组件驱动，所述搅拌轴由电机驱动。
进一步地，所述驱动组件包含电动推杆，所述电动推杆的座体相对于所述反应釜转动连接，且其伸缩杆的端部连接转动连接在所述滑套上。
进一步地，所述挤出装置包含装置壳体，所述装置壳体内设置有第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆两者的中心轴平行，且两者的最大外轮廓相切；第一螺杆与第二螺杆的螺距不同。
进一步地，所述进料装置包含外壳体，所述外壳体内设置有送料螺杆，所述外壳体的一端设置有加料料斗，外壳体的另一端连接所述反应釜。
进一步地，所述反应釜包含釜本体以及釜盖，所述搅拌装置相对于釜盖固定。
进一步地，在所述送料螺杆的送料方向上，所述送料螺杆的螺距由大逐渐变小。
进一步地，包含多个进料装置，所有进料装置均通向所述反应釜。
有益效果：本发明的高分子材料生产设备的搅拌装置的搅拌杆可相对于搅拌轴作俯仰运动，使得搅拌杆可在反应釜内边转动边俯仰运动，实现充分搅拌的效果，使得原材料可混合均匀，提高成品的质量。
附图说明
附图1为高分子材料生产设备的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1所示的高分子材料生产设备，包含反应釜1、进料装置2、搅拌装置3以及挤出装置4；所述搅拌装置3设置在所述反应釜1内，所述进料装置2与反应釜1的上端相连通，且两者之间设置有进料阀5；所述挤出装置4与所述反应釜1的下端相连通，且两者之间设置有出料阀6；所述挤出装置4包含装置壳体41，所述装置壳体41内设置有第一螺杆42与第二螺杆43，所述第一螺杆42与第二螺杆43两者的中心轴平行，且两者的最大外轮廓相切；第一螺杆42与第二螺杆43的螺距不同。
所述搅拌装置3包含搅拌轴31，所述搅拌轴31上圆周阵列设置有多个搅拌杆32，每根搅拌杆32的一端均相对于搅拌轴31铰接；所述搅拌轴31上套设有滑套33，所述滑套33可相对于搅拌轴31轴向运动而不可相对其周向转动，滑套33与每根所述搅拌杆32之间均设置有一个连杆34，连杆34的两端分别铰接在搅拌杆32与滑套33上；滑套33相对于所述搅拌轴31的轴向运动由驱动组件驱动，所述搅拌轴31由电机35驱动。
所述驱动组件包含电动推杆36，所述电动推杆36的座体361相对于所述反应釜1转动连接，且其伸缩杆362的端部连接转动连接在所述滑套33上。
所述进料装置2包含外壳体21，所述外壳体21内设置有送料螺杆22，所述外壳体21的一端设置有加料料斗23，外壳体21的另一端连接所述反应釜1。
所述反应釜1包含釜本体11以及釜盖12，所述搅拌装置3相对于釜盖12固定。
在所述送料螺杆22的送料方向上，所述送料螺杆22的螺距由大逐渐变小。这样可使得原料在送入反应釜1的过程中可以被压缩紧实，消除原料的间隙，使得送料可控(通过控制送料螺杆22的转动圈数控制送入反应釜1内的原料的质量)。
为了方便在反应釜内同时增加不同的原料，本发明的生产设备包含多个进料装置2，所有进料装置2均通向所述反应釜1。
本发明的高分子材料生产设备的搅拌装置的搅拌杆可相对于搅拌轴作俯仰运动，使得搅拌杆可在反应釜内边转动边俯仰运动，实现充分搅拌的效果，使得原材料可混合均匀，提高成品的质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高分子材料生产设备，其特征在于：包含反应釜(1)、进料装置(2)、搅拌装置(3)以及挤出装置(4)；所述搅拌装置(3)设置在所述反应釜(1)内，所述进料装置(2)与反应釜(1)的上端相连通，且两者之间设置有进料阀(5)；所述挤出装置(4)与所述反应釜(1)的下端相连通，且两者之间设置有出料阀(6)；所述搅拌装置(3)包含搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)上圆周阵列设置有多个搅拌杆(32)，每根搅拌杆(32)的一端均相对于搅拌轴(31)铰接；所述搅拌轴(31)上套设有滑套(33)，所述滑套(33)可相对于搅拌轴(31)轴向运动而不可相对其周向转动，滑套(33)与每根所述搅拌杆(32)之间均设置有一个连杆(34)，连杆(34)的两端分别铰接在搅拌杆(32)与滑套(33)上；滑套(33)相对于所述搅拌轴(31)的轴向运动由驱动组件驱动，所述搅拌轴(31)由电机(35)驱动。
2.根据权利要求1所述的高分子材料生产设备，其特征在于：所述驱动组件包含电动推杆(36)，所述电动推杆(36)的座体(361)相对于所述反应釜(1)转动连接，且其伸缩杆(362)的端部连接转动连接在所述滑套(33)上。
3.根据权利要求1所述的高分子材料生产设备，其特征在于：所述挤出装置(4)包含装置壳体(41)，所述装置壳体(41)内设置有第一螺杆(42)与第二螺杆(43)，所述第一螺杆(42)与第二螺杆(43)两者的中心轴平行，且两者的最大外轮廓相切；第一螺杆(42)与第二螺杆(43)的螺距不同。
4.根据权利要求1所述的高分子材料生产设备，其特征在于：所述进料装置(2)包含外壳体(21)，所述外壳体(21)内设置有送料螺杆(22)，所述外壳体(21)的一端设置有加料料斗(23)，外壳体(21)的另一端连接所述反应釜(1)。
5.根据权利要求1所述的高分子材料生产设备，其特征在于：所述反应釜(1)包含釜本体(11)以及釜盖(12)，所述搅拌装置(3)相对于釜盖(12)固定。
6.根据权利要求4所述的高分子材料生产设备，其特征在于：在所述送料螺杆(22)的送料方向上，所述送料螺杆(22)的螺距由大逐渐变小。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高分子材料生产设备，其特征在于：包含多个进料装置(2)，所有进料装置(2)均通向所述反应釜(1)。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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