CN209438583U - 一种反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反应釜搅拌装置，属于化学工业技术领域，包括釜体、搅拌轴、轴套、搅拌叶轮、电机和卡环，釜体的正中央顶部焊接有电机，电机下方输出端焊接有套环，套环的下方卡接有搅拌轴，搅拌轴上通过螺栓固定有轴套。该装置通过设置有铁柱和倒钩型槽，通过铁柱卡接于倒沟槽，方便取出搅拌装置，通过设置有搅拌叶片三组设置，使得搅拌更加均匀，具有广泛的实用性。

Description

一种反应釜搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化学工业技术领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术

化学工业设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

随着经济的发展反应釜目前非常的常见，需求量也日益增加，现在的反应釜的搅拌装置多为固定焊接于电机上，更换起来很不方便，也不便于清洗，常见的搅拌叶轮设置方向单一，使搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决了上述背景技术中提出的现有的反应釜搅拌装置更换不便，搅拌不均匀的问题装置不能控制加料的量的问题，提供一种反应釜搅拌装置，该装置通过设置有铁柱和倒钩型槽，通过铁柱卡接于倒沟槽，方便取出搅拌装置，通过设置有搅拌叶轮三组设置，使得搅拌更加均匀，具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种反应釜搅拌装置，包括釜体、搅拌轴、轴套、搅拌叶轮、电机和套环，所述釜体的正中央顶部焊接有电机，所述电机下方输出端焊接有套环，所述套环的下方卡接有搅拌轴，所述搅拌轴上通过螺栓固定有轴套，所述轴套上通过螺栓固定设置有搅拌叶轮，所述搅拌轴顶部焊接有2个铁柱，所述套环的底部嵌入贯穿有2个倒钩型槽，所述釜体顶部贯穿设置有2个进料口，所述釜体的底部一侧贯穿设置有出料口。

进一步的优选方案：所述电机通过电线与外接电源电性连接。

进一步的优选方案：所述铁柱卡接于倒钩型槽中。

进一步的优选方案：所述搅拌轴或包含有螺旋状叶片，且螺旋状叶片与搅拌叶轮配套设置，螺旋状叶片上均匀焊接设置有凸起。

进一步的优选方案：所述凸起呈圆柱状，且由不锈钢铝合金组成。

进一步的优选方案：所述搅拌叶轮设有三组，顶部一组纵向设置，下方两组横向设置。

本实用新型提供了一种反应釜搅拌装置，具有以下有益效果：

(1)通过设置有套环，且套环上设置有倒钩型槽，且搅拌轴上设置有铁柱，铁柱嵌入于倒钩型槽中，方便搅拌装置的取出与安装。

(2)通过设置有螺旋状叶片，螺旋状更能使的搅拌均匀，且螺旋状叶片上设置有凸起，更加能增加叶片与药液的接触面积，使得搅拌更均匀。

综上，该种反应釜搅拌装置具有广泛的实用性，决解了现有的反应釜搅拌装置更换不便，搅拌不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌轴使用状态结构剖面示意图一。

图2为本实用新型的搅拌轴使用状态结构剖面示意图二。

图3为本实用新型整体结构示意图。

图4为本实用新型图2A处放大结构示意图。

图5为本实用新型铁柱整体架构示意图。

图6为本实用新型套环整体结构示意图。

图1-6中：釜体1、搅拌轴2、轴套3、搅拌叶轮4、电机5、进料口6、出料口7、套环8、螺旋状叶片9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的的地磅秤、电机、控制面板、报警器、重量限载均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

定时开关型号为ZYT02。

请参阅图1至6，本实用新型实施例中，一种反应釜搅拌装置，包括釜体1、搅拌轴2、轴套3、搅拌叶轮4、电机5和套环8，釜体 1的正中央顶部焊接有电机5，用于带动搅拌机转动，电机5下方输出端焊接有套环8，套环8的下方卡接有搅拌轴2，搅拌轴2上通过螺栓固定有轴套3，轴套3上通过螺栓固定设置有搅拌叶轮4，搅拌轴2顶部焊接有2个铁柱201，套环8的底部嵌入贯穿有2个倒钩型槽801，釜体1顶部贯穿设置有2个进料口6，用于给釜体1加需要反应的药液，釜体1的底部一侧贯穿设置有出料口7，用于排出釜体 1内的药液。

本实施例中，电机5通过电线与外接电源电性连接。

本实施例中，铁柱201卡接于倒钩型槽801中，便于搅拌轴2更换，增加使用的多样性。

本实施例中，搅拌轴2或包含有螺旋状叶片9，且螺旋状叶片9 与搅拌叶轮4配套设置，螺旋状叶片9上均匀焊接设置有凸起901。

本实施例中，凸起901呈圆柱状，且由不锈钢铝合金组成，更能使搅拌叶9与药液充分接触，便于搅拌均匀，形成更多的接触面。

本实施例中，搅拌叶轮4设有三组，顶部一组纵向设置，下方两组横向设置，以增大搅拌方向和接触面，有利于充分混合。

在使用本实用新型一种反应釜搅拌装置时首先根据搅拌需要选择所需要选择不同类型的搅拌叶轮4进行安装，安装完毕后通过进料口加入反应所需要的药液，在通过给装置接上电源，然后控制搅拌即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种反应釜搅拌装置，包括釜体(1)、搅拌轴(2)、轴套(3)、搅拌叶轮(4)、电机(5)和套环(8)，其特性在于：所述釜体(1)的正中央顶部焊接有电机(5)，所述电机(5)下方输出端焊接有套环(8)，所述套环(8)的下方卡接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上通过螺栓固定有轴套(3)，所述轴套(3)上通过螺栓固定设置有搅拌叶轮(4)，所述搅拌轴(2)顶部焊接有2个铁柱(201)，所述套环(8)的底部嵌入贯穿有2个倒钩型槽(801)，所述釜体(1)顶部贯穿设置有2个进料口(6)，所述釜体(1)的底部一侧贯穿设置有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述电机(5)通过电线与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述铁柱(201)卡接于倒钩型槽(801)中。

4.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(2)或包含有螺旋状叶片(9)，且螺旋状叶片(9)与搅拌叶轮(4)配套设置，螺旋状叶片(9)上均匀焊接设置有凸起(901)。

5.根据权利要求4所述的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述凸起(901)呈圆柱状，且由不锈钢铝合金组成。

6.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶轮(4)设有三组，顶部一组纵向设置，下方两组横向设置。