CN211566857U - 一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置。所述石墨烯色母粒制备用改性挤出装置包括底座，所述底座的顶部通过第一安装座固定连接有加工箱，所述加工箱的顶部通过第二安装座固定连接有混匀桶，所述混匀桶的底部连通有出料管，所述出料管的一端贯穿加工箱且延伸至加工箱的内部。本实用新型提供的石墨烯色母粒制备用改性挤出装置利用气压推动密封橡胶垫对物料进行挤压，再利用负压将密封橡胶垫复位进行反复使用，提高了生产效率，并且不会造成物料的滞留，不会影响装置的多次使用，在物料生产混匀时，可以将混匀桶内壁上附着的材料刮落下来再次进行搅拌，使得原料充分混合，提高了生产质量，提高了生产效率。

Description

一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯色母粒制备技术领域，尤其涉及一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置。

背景技术

石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲， 由石墨烯薄片组成的石墨纸拥有很多的孔，因而石墨纸显得很脆，然而，经氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨纸则会异常坚固强韧；色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，通过石墨烯色母粒着色后的材料会提高其坚固强韧性。

目前已有的石墨烯色母粒在制备过程中需要进行挤压生产，在挤压过程中，装置内壁上回有残留的物料，造成了生产成本的浪费，若不及时清理，不仅会对装置造成磨损，还会对下个批次产品的生产质量造成影响。

因此，有必要提供一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，解决了现有技术物料挤压不彻底造成装置内壁残留的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的石墨烯色母粒制备用改性挤出装置包括底座，所述底座的顶部通过第一安装座固定连接有加工箱，所述加工箱的顶部通过第二安装座固定连接有混匀桶，所述混匀桶的底部连通有出料管，所述出料管的一端贯穿加工箱且延伸至加工箱的内部，所述出料管位于加工箱内部的一端连通有横管，所述加工箱内壁的两侧之间固定连接有承重板，所述承重板上从左至右均匀贯穿有挤料装置，所述挤料装置的顶部与横管的底部连通，所述挤料装置的底部贯穿加工箱且延伸至加工箱的外部，所述挤料装置包括注料管，所述注料管的底部贯穿承重板且延伸至承重板的底部，所述注料管的贯穿有第二进料管，所述第二进料管的顶端与横管的底部连通，所述第二进料管位于注料管内部的一端连通有伸缩管，所述注料管两侧的顶部均连通有气体增压管，所述注料管的内表面且位于气体增压管的下方设置有连接板，所述注料管的内表面且位于连接板的下方滑动连接有密封橡胶垫，所述伸缩管的底端贯穿密封橡胶垫且延伸至密封橡胶垫的底部，所述注料管的底端连通有挤料管，所述挤料管的一端贯穿加工箱且延伸至加工箱的外部，所述注料管的表面设置有观察板，所述观察板上设置有刻度。

优选的，所述加工箱的一侧设置有气泵，所述气泵的进气端连通有第一进气管，所述气泵的进气端与气体增压管的一端连通。

优选的，所述混匀桶的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴设置有驱动轴，所述混匀桶内壁的顶部通过第三安装座固定连接有内齿齿轮，所述驱动轴的一端依次贯穿电机箱、混匀桶和内齿齿轮且延伸至内齿齿轮的底部。

优选的，所述驱动轴位于混匀桶内部的表面且位于内齿齿轮的上方转动连接有传动杆，所述驱动轴的表面且位于内齿齿轮的内部固定连接有驱动齿轮，所述传动杆底部的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿内齿齿轮且延伸至内齿齿轮的底部。

优选的，所述传动轴的表面且位于内齿齿轮的内部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合。

优选的，所述传动轴的底端固定连接有刮杆，所述驱动轴的表面且位于内齿齿轮的表面设置有搅拌叶片。

优选的，所述混匀桶顶部的左侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定连接有固定板，所述固定板上贯穿有进料斗，所述进料斗的底部连通有第一进料管，所述第一进料管的一端贯穿混匀桶且延伸至混匀桶的内部，所述进料斗的顶部通过螺纹连接有顶盖。

优选的，所述混匀桶顶部的右侧设置有气压表，所述混匀桶右侧的顶部设置有气体增压泵，所述气体增压泵的进气端连通有第二进气管，所述气体增压泵的出气端连通有出气管，所述出气管的一端贯穿混匀桶且延伸至混匀桶的内部，所述底座的顶部且位于加工箱的正下方滑动连接有接料框。

与相关技术相比较，本实用新型提供的石墨烯色母粒制备用改性挤出装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，通过挤料装置和气泵的配合使用，利用气压推动密封橡胶垫对物料进行挤压，再利用负压将密封橡胶垫复位进行反复使用，提高了生产效率，并且不会造成物料的滞留，不会影响装置的多次使用，通过刮杆、驱动轴、搅拌叶片、传动齿轮和内齿齿轮配合使用，在物料生产混匀时，可以将混匀桶内壁上附着的材料刮落下来再次进行搅拌，使得原料充分混合，搅拌更加均匀，提高了生产质量，通过气体增压泵，出料管和横管的配合使用，将混匀桶内混合好的物料输送至各个挤料装置的内部，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的石墨烯色母粒制备用改性挤出装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示挤料装置的结构示意剖视图；

图3为图2所示挤料装置的结构示意主视图；

图4为图1所示A处局部放大的结构示意图；

图5为图1所示B处局部放大的结构示意图；

图6为图1所示内齿齿轮的结构示意俯视图。

图中标号：1、底座，2、加工箱，3、混匀桶，4、出料管，5、横管，6、承重板，7、挤料装置，8、气泵，9、第一进气管，10、电机箱，11、电机，12、驱动轴，13、内齿齿轮，14、传动杆，15、驱动齿轮，16、传动轴，17、传动齿轮，18、刮杆，19、安装板，20、固定板，21、进料斗，22、第一进料管，23、顶盖，24、气体增压泵，25、出气管，26、第二进气管，27、气压表，28、搅拌叶片，29、接料框，71、注料管，72、第二进料管，73、伸缩管，74、气体增压管，75、连接板，76、密封橡胶垫，77、挤料管，78、观察板，79、刻度。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的石墨烯色母粒制备用改性挤出装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示挤料装置的结构示意剖视图；图3为图2所示挤料装置的结构示意主视图；图4为图1所示A处局部放大的结构示意图；图5为图1所示B处局部放大的结构示意图；图6为图1所示内齿齿轮的结构示意俯视图。石墨烯色母粒制备用改性挤出装置包括底座1，所述底座1的顶部通过第一安装座固定连接有加工箱2，所述加工箱2的顶部通过第二安装座固定连接有混匀桶3，所述混匀桶3的底部连通有出料管4，所述出料管4上设置有电磁泄压阀并设置有控制电磁泄压阀的开关，所述混匀桶3的底部为圆锥形状，所述出料管4的一端贯穿加工箱2且延伸至加工箱2的内部，所述出料管4位于加工箱2内部的一端连通有横管5，所述加工箱2内壁的两侧之间固定连接有承重板6，所述承重板6上从左至右均匀贯穿有挤料装置7，所述挤料装置7的数量为五个，所述挤料装置7的顶部与横管5的底部连通，所述挤料装置7的底部贯穿加工箱2且延伸至加工箱2的外部，所述挤料装置7包括注料管71，所述注料管71的底部贯穿承重板6且延伸至承重板6的底部，所述注料管71的贯穿有第二进料管72，所述第二进料管72的顶端与横管5的底部连通，所述第二进料管72位于注料管71内部的一端连通有伸缩管73，所述注料管71两侧的顶部均连通有气体增压管74，所述第二进料管72上设置有电磁阀并设置有控制该电磁阀的开关，所述注料管71的内表面且位于气体增压管74的下方设置有连接板75，所述连接板75上设置有气泵8的开关，所述注料管71的内表面且位于连接板75的下方滑动连接有密封橡胶垫76，所述密封橡胶垫76与注料管71的内壁紧贴，具有密封作用，所述伸缩管73的底端贯穿密封橡胶垫76且延伸至密封橡胶垫76的底部，所述注料管71的底端连通有挤料管77，所述挤料管77的一端贯穿加工箱2且延伸至加工箱2的外部，所述注料管71的表面设置有观察板78，所述观察板78上设置有刻度79，所述观察板78的材质为玻璃，可通过观察板78观察到注料管71内部的情况，所述刻度79用于辅助观察板78观察注料管71内部材料含有量。

所述加工箱2的一侧设置有气泵8，所述气泵8连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述气泵8的进气端连通有第一进气管9，所述气泵8的进气端与气体增压管74的一端连通，一个所述挤料装置7上的一个气体增压管74的一端贯穿加工箱2且延伸至加工箱2的外部并且位于气泵的进气端连通，挤料装置7之间通过气体增压管74连通，所述横管5的形状为倒“V”字形且两端为封闭的，所述五个挤料装置7上的第二进料管72的高度以中间向两边递减。

所述混匀桶3的顶部固定连接有电机箱10，所述电机箱10的内部设置有电机11，所述电机11连接外部电源并设置用控制电源的开关，所述电机11的输出轴设置有驱动轴12，所述混匀桶3内壁的顶部通过第三安装座固定连接有内齿齿轮13，所述驱动轴12的一端依次贯穿电机箱10、混匀桶3和内齿齿轮13且延伸至内齿齿轮13的底部。

所述驱动轴12位于混匀桶3内部的表面且位于内齿齿轮13的上方转动连接有传动杆14，所述驱动轴12的表面且位于内齿齿轮13的内部固定连接有驱动齿轮15，所述驱动齿轮15位于混匀桶3直径的中心点位置，所述传动杆14底部的一侧固定连接有传动轴16，所述传动轴16的一端贯穿内齿齿轮13且延伸至内齿齿轮13的底部，所述内齿齿轮13与传动齿轮17相啮合，所述传动杆14对传动轴16进行承重。

所述传动轴16的表面且位于内齿齿轮13的内部转动连接有传动齿轮17，所述传动齿轮17与驱动齿轮15相啮合，所述传动齿轮17围绕驱动齿轮15做圆周运动。

所述传动轴16的底端固定连接有刮杆18，所述第一进料管22和第二出气管25位于混匀桶3内部的一端均处于刮杆18的上方，不会影响刮杆18的正常工作，所述刮杆18的形状与混匀桶3内壁的形状相适配，刮杆18的一侧与混匀桶3的内表面相接触，用于将混匀桶3内表面上附着的材料刮落下来，所述驱动轴12的表面且位于内齿齿轮13的表面设置有搅拌叶片28。

所述混匀桶3顶部的左侧固定连接有安装板19，所述安装板19的左侧固定连接有固定板20，所述固定板20上贯穿有进料斗21，所述进料斗21的底部连通有第一进料管22，所述第一进料管22的一端贯穿混匀桶3且延伸至混匀桶3的内部，所述进料斗21的顶部通过螺纹连接有顶盖23，所述顶盖23的顶部设置有把手，方便将顶盖23拧紧或者打开。

所述混匀桶3顶部的右侧设置有气压表27，所述混匀桶3右侧的顶部设置有气体增压泵24，所述气体增压泵24的型号为德科DTD，所述气体增压泵24连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述气体增压泵24的进气端连通有第二进气管26，所述气体增压泵24的出气端连通有出气管25，所述出气管25的一端贯穿混匀桶3且延伸至混匀桶3的内部，所述底座1的顶部且位于加工箱2的正下方滑动连接有接料框29，所述接料框29的顶部非封闭的。

本实用新型提供的石墨烯色母粒制备用改性挤出装置的工作原理如下：

通过把手打开顶盖23，将生产原料通过进料斗21和第一进料管22加入进混匀桶3的内部，加料完毕，将顶盖23拧紧，同时启动电机箱10内部的电机11，带动驱动轴12转动，从而带动搅拌叶片28快速转动，对混匀桶3内部的材料进行混匀搅拌，驱动轴12转动时会带动传动齿轮17转动，使得传动齿轮17通过自身转动在内齿齿轮13上围绕驱动齿轮15的圆周运动，从而带动传动轴16围绕驱动齿轮15做圆周运动，使得刮杆18做圆周运动，刮杆18的一侧与混匀桶3的内壁接触，所以就可以在做圆周运动的同时，将混匀桶3内壁上的材料刮落下来，再进行搅拌，混匀完毕关闭电机，启动气体增压泵24，将气体通过第二进气管26和出气管25输送至混匀桶3的内部，通过对混匀桶3的内部不断输送气体进行增压，气压表27可观察到混匀桶3内部的气压值，打开出料管4上的电磁泄压阀，物料从出料管4通过气压挤压进横管5的内部，再通过第二进料管72和伸缩管73输送进注料管71的内部，通过观察板78上的刻度79观察注料管71内的物料量，当达到需要的生产使用量，关闭气体增压泵24，启动气泵8，通过第一进气管9将空气抽取，通过气体增压管74输送至注料管71的内部，气体增压管74给密封橡胶垫76上方的空间内的气体进行增压，通过气压的不断增大，将密封橡胶垫76向下推动，从而将注料管71内部的物料向下挤压，从而通过挤料管77挤出，掉落进接料框29的内部，当注料管71内部的物料挤压完毕，通过气泵8，利用气体增压管74和第一进气管9 将注料管71内部的空气抽取输送出去，使得注料管71内部形成气体负压，就可以让密封橡胶垫76进行复位，再次进行注料生产。

与相关技术相比较，本实用新型提供的石墨烯色母粒制备用改性挤出装置具有如下有益效果：

通过挤料装置7和气泵8的配合使用，利用气压推动密封橡胶垫76对物料进行挤压，再利用负压将密封橡胶垫76复位进行反复使用，提高了生产效率，并且不会造成物料的滞留，不会影响装置的多次使用，通过刮杆18、驱动轴12、搅拌叶片28、传动齿轮17和内齿齿轮13配合使用，在物料生产混匀时，可以将混匀桶3内壁上附着的材料刮落下来再次进行搅拌，使得原料充分混合，搅拌更加均匀，提高了生产质量，通过气体增压泵24，出料管4和横管5的配合使用，将混匀桶3内混合好的物料输送至各个挤料装置7的内部，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过第一安装座固定连接有加工箱（2），所述加工箱（2）的顶部通过第二安装座固定连接有混匀桶（3），所述混匀桶（3）的底部连通有出料管（4），所述出料管（4）的一端贯穿加工箱（2）且延伸至加工箱（2）的内部，所述出料管（4）位于加工箱（2）内部的一端连通有横管（5），所述加工箱（2）内壁的两侧之间固定连接有承重板（6），所述承重板（6）上从左至右均匀贯穿有挤料装置（7），所述挤料装置（7）的顶部与横管（5）的底部连通，所述挤料装置（7）的底部贯穿加工箱（2）且延伸至加工箱（2）的外部，所述挤料装置（7）包括注料管（71），所述注料管（71）的底部贯穿承重板（6）且延伸至承重板（6）的底部，所述注料管（71）的贯穿有第二进料管（72），所述第二进料管（72）的顶端与横管（5）的底部连通，所述第二进料管（72）位于注料管（71）内部的一端连通有伸缩管（73），所述注料管（71）两侧的顶部均连通有气体增压管（74），所述注料管（71）的内表面且位于气体增压管（74）的下方设置有连接板（75），所述注料管（71）的内表面且位于连接板（75）的下方滑动连接有密封橡胶垫（76），所述伸缩管（73）的底端贯穿密封橡胶垫（76）且延伸至密封橡胶垫（76）的底部，所述注料管（71）的底端连通有挤料管（77），所述挤料管（77）的一端贯穿加工箱（2）且延伸至加工箱（2）的外部，所述注料管（71）的表面设置有观察板（78），所述观察板（78）上设置有刻度（79）。

2.根据权利要求1所述的石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，其特征在于，所述加工箱（2）的一侧设置有气泵（8），所述气泵（8）的进气端连通有第一进气管（9），所述气泵（8）的进气端与气体增压管（74）的一端连通。

3.根据权利要求1所述的石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，其特征在于，所述混匀桶（3）的顶部固定连接有电机箱（10），所述电机箱（10）的内部设置有电机（11），所述电机（11）的输出轴设置有驱动轴（12），所述混匀桶（3）内壁的顶部通过第三安装座固定连接有内齿齿轮（13），所述驱动轴（12）的一端依次贯穿电机箱（10）、混匀桶（3）和内齿齿轮（13）且延伸至内齿齿轮（13）的底部。

4.根据权利要求3所述的石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，其特征在于，所述驱动轴（12）位于混匀桶（3）内部的表面且位于内齿齿轮（13）的上方转动连接有传动杆（14），所述驱动轴（12）的表面且位于内齿齿轮（13）的内部固定连接有驱动齿轮（15），所述传动杆（14）底部的一侧固定连接有传动轴（16），所述传动轴（16）的一端贯穿内齿齿轮（13）且延伸至内齿齿轮（13）的底部。

5.根据权利要求4所述的石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，其特征在于，所述传动轴（16）的表面且位于内齿齿轮（13）的内部转动连接有传动齿轮（17），所述传动齿轮（17）与驱动齿轮（15）相啮合。

6.根据权利要求4所述的石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，其特征在于，所述传动轴（16）的底端固定连接有刮杆（18），所述驱动轴（12）的表面且位于内齿齿轮（13）的表面设置有搅拌叶片（28）。

7.根据权利要求1所述的石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，其特征在于，所述混匀桶（3）顶部的左侧固定连接有安装板（19），所述安装板（19）的左侧固定连接有固定板（20），所述固定板（20）上贯穿有进料斗（21），所述进料斗（21）的底部连通有第一进料管（22），所述第一进料管（22）的一端贯穿混匀桶（3）且延伸至混匀桶（3）的内部，所述进料斗（21）的顶部通过螺纹连接有顶盖（23）。

8.根据权利要求1所述的石墨烯色母粒制备用改性挤出装置，其特征在于，所述混匀桶（3）顶部的右侧设置有气压表（27），所述混匀桶（3）右侧的顶部设置有气体增压泵（24），所述气体增压泵（24）的进气端连通有第二进气管（26），所述气体增压泵（24）的出气端连通有出气管（25），所述出气管（25）的一端贯穿混匀桶（3）且延伸至混匀桶（3）的内部，所述底座（1）的顶部且位于加工箱（2）的正下方滑动连接有接料框（29）。

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