CN210210976U - 一种用于热压纸生产的搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于热压纸生产的搅拌混合装置，包括装置外壳、输液胶管和出料管道，所述装置外壳的正上方设置有进料管道，且进料管道之间设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，所述输液胶管的正下方连接有导液管道，所述装置外壳的上表面设置有传动链条，且传动链条的外侧连接有齿轮盘，所述出料管道安装在装置外壳的正下方，且出料管道的正下方设置有储料盘，所述旋转杆的外侧连接有锥齿，且旋转杆的左右两侧设置有波纹叶片。该用于热压纸生产的搅拌混合装置，采用锥齿，便于装置在对材料进行混合搅拌的同时，便于不同类型的零件同时对材料进行混合，提升对不同类型材料混合及搅拌的均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压纸生产设备技术领域，具体为一种用于热压纸生产的搅拌混合装置。
背景技术
热压纸生产在生产的过程中，需要对导电碳浆对热压纸的外侧进行涂抹，它是由超细碳粉和低温固化热塑性树脂精研而成，适用于丝网印刷，可广泛用于薄膜开关、柔性印刷电路，有着良好的印刷性、导电性、相溶性、硬度和极强的附着力。
现在搅拌混合装置体积较小，在对导电碳浆生产的过程中，难以对不同类型的超细碳粉和低温固化热塑性树脂进行混合加工，并且难以根据超细碳粉和低温固化热塑性树脂的数量调节进液的数量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于热压纸生产的搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的现在搅拌混合装置体积较小，在对导电碳浆生产的过程中，难以对不同类型的超细碳粉和低温固化热塑性树脂进行充分混合加工，并且难以根据超细碳粉和低温固化热塑性树脂的数量调节进液的数量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于热压纸生产的搅拌混合装置，包括装置外壳、输液胶管和出料管道，所述装置外壳的正上方设置有进料管道，且进料管道之间设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，所述输液胶管的正下方连接有导液管道，所述装置外壳的上表面设置有传动链条，且传动链条的外侧连接有齿轮盘，所述出料管道安装在装置外壳的正下方，且出料管道的正下方设置有储料盘，所述旋转杆的外侧连接有锥齿，且旋转杆的左右两侧设置有波纹叶片，所述导液管道的外侧连接有进液管道，且进液管道的外侧开设有出液孔，所述旋转杆的底部连接有打料杆，所述齿轮盘的外侧连接有混料筒，且混料筒的外侧连接有混料片。
优选的，所述输液胶管与导液管道为相互平行，且导液管道倾斜角度范围为45-50°，并且导液管道为透明硬塑材料。
优选的，所述传动链条与齿轮盘关于装置外壳中心线对称分布，且齿轮盘、旋转杆及锥齿构成转动结构，并且齿轮盘呈矩形分布在装置外壳上。
优选的，所述齿轮盘与驱动电机均安装有旋转杆，且齿轮盘与混料筒通过旋转杆连接。
优选的，所述波纹叶片的宽度小于打料杆的宽度，且2组打料杆长度之和小于进液管道之间的距离。
优选的，所述混料片呈圆形分布在混料筒上，且混料筒的长度与装置外壳的长度一致，并且装置外壳的底部采用斜坡状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于热压纸生产的搅拌混合装置；
1、采用锥齿，便于装置在对材料进行混合搅拌的同时，利用锥齿对旋转杆的横向转力进行转向传动，便于不同类型的零件同时对材料进行混合，提升对不同类型材料混合及搅拌的均匀；
2、采用旋转齿与传动链条，旋转齿便于将旋转杆旋转产生的力度进行传导，进而利用齿轮盘利用传动链条带动混料筒进行转动，通过混料筒对固液体材料进行混合搅拌，确保材料混合的均匀性；
3、采用波纹叶片与混料筒，利用波纹叶片增加材料产生的摩擦力，进而提升不同材料搅拌及混合的均匀性，并通过混料筒对液体及固体材料进行混合，确保材料混合过程中的力度。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；
图3为本实用新型装置外壳内部结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、进料管道；3、驱动电机；4、旋转杆；5、输液胶管；6、导液管道；7、传动链条；8、齿轮盘；9、出料管道；10、储料盘；11、锥齿；12、波纹叶片；13、进液管道；14、出液孔；15、打料杆；16、混料筒；17、混料片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热压纸生产的搅拌混合装置，包括装置外壳1、进料管道2、驱动电机3、旋转杆4、输液胶管5、导液管道6、传动链条7、齿轮盘8、出料管道9、储料盘10、锥齿11、波纹叶片12、进液管道13、出液孔14、打料杆15、混料筒16和混料片17，装置外壳1的正上方设置有进料管道2，且进料管道2之间设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有旋转杆4，输液胶管5的正下方连接有导液管道6，装置外壳1的上表面设置有传动链条7，且传动链条7的外侧连接有齿轮盘8，出料管道9安装在装置外壳1的正下方，且出料管道9的正下方设置有储料盘10，旋转杆4的外侧连接有锥齿11，且旋转杆4的左右两侧设置有波纹叶片12，导液管道6的外侧连接有进液管道13，且进液管道13的外侧开设有出液孔14，旋转杆4的底部连接有打料杆15，齿轮盘8的外侧连接有混料筒16，且混料筒16的外侧连接有混料片17。
输液胶管5与导液管道6为相互平行，且导液管道6倾斜角度范围为45-50°，并且导液管道6为透明硬塑材料，便于根据材料导入的数量进而控制导液管道6内部液体导入的数量，确保导液管道6液体输送的精确性。
传动链条7与齿轮盘8关于装置外壳1中心线对称分布，且齿轮盘8、旋转杆4及锥齿11构成转动结构，并且齿轮盘8呈矩形分布在装置外壳1上，通过齿轮盘8带动旋转杆4进行转动，通过旋转杆4带动混料筒16进行混合搅拌，提升对液体及固体材料混合的均匀性。
齿轮盘8与驱动电机3均安装有旋转杆4，且齿轮盘8与混料筒16通过旋转杆4连接，通过旋转杆4带动打料杆15转动的同时利用齿轮盘8带动混料筒16进行混料，进而提升对多种材料混合的效率。
波纹叶片12的宽度小于打料杆15的宽度，且2组打料杆15长度之和小于进液管道13之间的距离，利用打料杆15对材料进行打料的过程利用进液管道13将液体导入材料的内部，确保材料混合的均匀性。
混料片17呈圆形分布在混料筒16上，且混料筒16的长度与装置外壳1的长度一致，并且装置外壳1的底部采用斜坡状结构，利用混料筒16外侧的混料片17对材料及液体进行搅拌，并通过装置外壳1斜坡状结构加速材料导出的均匀性。
工作原理：在使用该用于热压纸生产的搅拌混合装置时，根据图1至图4所示，操作人员将两种材料分别通过输液胶管5直接导入装置外壳1的内部，通过打开驱动电机3，驱动电机3带动旋转杆4进行转动，通过旋转杆4带动波纹叶片12及打料杆15对超细碳粉和低温固化热塑性树脂进行初步混合搅拌，生产人员根据加入材料的数量将液体通过输液胶管5倒入导液管道6的内部，通过导液管道6将液体导入到进液管道13的内部，利用进液管道13外侧的出液孔14将液体输入装置外壳1的底部；
根据图1至图4所示，旋转杆4进行转动时带动锥齿11进行转动，通过锥齿11带动齿轮盘8进行转动，通过齿轮盘8带动传动链条7进行转动，利用传动链条7带动另一侧的齿轮盘8进行转动，通过齿轮盘8带动混料筒16进行转动，通过混料筒16外侧的混料片17对材料及液体进行混合搅拌，随后通过出料管道9将材料直接导出，并将材料导入储料盘10的外侧。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于热压纸生产的搅拌混合装置，包括装置外壳(1)、输液胶管(5)和出料管道(9)，其特征在于：所述装置外壳(1)的正上方设置有进料管道(2)，且进料管道(2)之间设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有旋转杆(4)，所述输液胶管(5)的正下方连接有导液管道(6)，所述装置外壳(1)的上表面设置有传动链条(7)，且传动链条(7)的外侧连接有齿轮盘(8)，所述出料管道(9)安装在装置外壳(1)的正下方，且出料管道(9)的正下方设置有储料盘(10)，所述旋转杆(4)的外侧连接有锥齿(11)，且旋转杆(4)的左右两侧设置有波纹叶片(12)，所述导液管道(6)的外侧连接有进液管道(13)，且进液管道(13)的外侧开设有出液孔(14)，所述旋转杆(4)的底部连接有打料杆(15)，所述齿轮盘(8)的外侧连接有混料筒(16)，且混料筒(16)的外侧连接有混料片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于热压纸生产的搅拌混合装置，其特征在于：所述输液胶管(5)与导液管道(6)为相互平行，且导液管道(6)倾斜角度范围为45-50°，并且导液管道(6)为透明硬塑材料。
3.根据权利要求1所述的一种用于热压纸生产的搅拌混合装置，其特征在于：所述传动链条(7)与齿轮盘(8)关于装置外壳(1)中心线对称分布，且齿轮盘(8)、旋转杆(4)及锥齿(11)构成转动结构，并且齿轮盘(8)呈矩形分布在装置外壳(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于热压纸生产的搅拌混合装置，其特征在于：所述齿轮盘(8)与驱动电机(3)均安装有旋转杆(4)，且齿轮盘(8)与混料筒(16)通过旋转杆(4)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于热压纸生产的搅拌混合装置，其特征在于：所述波纹叶片(12)的宽度小于打料杆(15)的宽度，且2组打料杆(15)长度之和小于进液管道(13)之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种用于热压纸生产的搅拌混合装置，其特征在于：所述混料片(17)呈圆形分布在混料筒(16)上，且混料筒(16)的长度与装置外壳(1)的长度一致，并且装置外壳(1)的底部采用斜坡状结构。
Priority Applications (1)
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| CN201920734719.6U CN210210976U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种用于热压纸生产的搅拌混合装置 |
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2019
- 2019-05-21 CN CN201920734719.6U patent/CN210210976U/zh active Active
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