CN203777980U - 一种粉体搅拌机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体搅拌机的加料装置，它包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上还设有一加料管(4)，所述加料管(4)的上端与一漏斗(5)固定且连通，加料管(4)的下端穿通所述罐体(1)的上端面且延伸至罐体(1)内，所述加料管(4)的下端设有一上大下小的喷嘴(6)，所述喷嘴(6)内设有一限位于喷嘴(6)内的滚珠(7)，当滚珠(7)于喷嘴(6)内下行至极限位置时，所述滚珠(7)的沿竖直方向的下端部分延伸至喷嘴(6)外且密封所述喷嘴的下端。本实用新型提供一种搅拌过程的添加剂掺入均匀，粉体结块较少，叶片受到的摩擦阻力小，能耗小，叶片使用寿命长的粉体搅拌机的加料装置。

Description

一种粉体搅拌机的加料装置

技术领域

本实用新型涉及粉体搅拌技术领域，具体地是一种粉体搅拌机的加料装置。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。而现有的粉体搅拌工艺中，其往往需要在搅拌过程中添加液态添加剂，而如果一次性全部掺入，则会导致局部接触液态添加剂的粉体结块，与此同时上述的液态添加剂也被裹覆在结块的粉体内，无法均匀的拌入到全部粉体中，而且更由于粉体的结块导致搅拌过程中的叶片转动过程的摩擦阻力增大，从另一方面增加了能耗和缩短了搅拌机叶片的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种搅拌过程的添加剂掺入均匀，从而使粉体结块较少，由此使叶片转动过程中受到的摩擦阻力小，能耗小，叶片使用寿命长的粉体搅拌机的加料装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种粉体搅拌机的加料装置，它包括罐体，设于罐体上的电机以及一端与电机的输出轴固定连接的搅拌螺杆，所述罐体上设有供搅拌螺杆的自由端伸入至罐体内的通孔，其特征在于：所述罐体上还设有一加料管，所述加料管的上端与一漏斗固定且连通，加料管的下端穿通所述罐体的上端面且延伸至罐体内，所述加料管的下端设有一上大下小的喷嘴，所述喷嘴的上端与加料管的下端固定且连通，喷嘴的下端与罐体的内腔相连通，所述喷嘴内设有一限位于喷嘴内的滚珠，当滚珠于喷嘴内下行至极限位置时，所述滚珠的沿竖直方向的下端部分延伸至喷嘴外且密封所述喷嘴的下端。

采用以上结构后，本实用新型的一种粉体搅拌机的加料装置与现有技术相比具有以下优点：首先，添加剂的掺入是按滚珠7的运动实现按一定节拍的分次添加，从而使添加过程更均匀，其次，粉体原料产生的结块现象也较小，从而使搅拌过程受到的阻力也降低到最小，由此不仅提高了生产效率和粉体搅拌的均匀性，而且也大大提高了搅拌螺杆的使用寿命。

作为一种改进，所述滚珠为球形结构，喷嘴的下端设有与该球形的滚珠相配合的环形挡圈，所述环形挡圈的外缘与喷嘴的侧壁固定且密封，当滚珠下行至极限位置时所述滚珠与环形挡圈相抵靠且密封所述环形挡圈的内孔。通过球形的滚珠结构，可以使滚珠做周向旋转，由此可以在搅拌过程较为轻微时克服液体添加剂的表面张力，使液态添加剂附着在滚珠表面被滚动的滚珠带入到罐体内，实现小功率的搅拌过程的添加剂的添加。

作为另一种改进，所述滚珠为一倒置的锥形结构，所述滚珠的上端直径大于喷嘴的下端开口位置的管内径，滚珠的下端直径小于喷嘴的下端的开口位置的管内径。通过锥形的滚珠可以承受较大的搅拌动作，因此可以实现对较大动作幅度的搅拌过程的添加剂的添加。

作为优选，加料管的外侧壁上设有外螺纹，所述罐体上设有与所述外螺纹旋合的内螺纹。通过螺纹之间的旋合，可以调节加料管的升降，从而实现喷嘴的上下调节，适应不同的体积的原料的添加。

附图说明

图1为本实用新型的粉体搅拌机的加料装置的结构示意图。

图2为图1中“A”部分的放大示意图。

图3为图2的另一种结构示意图。

图4为图1中“B”部分的放大示意图。

其中，1、罐体，1.1、通孔，1.2、内螺纹，2、电机，3、搅拌螺杆，4、加料管，4.1、外螺纹，5、漏斗，6、喷嘴，6.1、环形挡圈，7、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种粉体搅拌机的加料装置，它包括罐体1，设于罐体1上的电机2以及一端与电机2的输出轴固定连接的搅拌螺杆3，所述罐体1上设有供搅拌螺杆3的自由端伸入至罐体1内的通孔1.1，所述罐体1上还设有一加料管4，所述加料管4的上端与一漏斗5固定且连通，所述的漏斗5为普通的上大下小的漏斗。加料管4的下端穿通所述罐体1的上端面且延伸至罐体1内，所述加料管4的下端设有一上大下小的喷嘴6，所谓的上大下小是指，喷嘴的外部形状和内腔形状均呈倒置的锥形，即喷嘴的上端管外径大于下端管外径，且喷嘴的上端管内径大于下端管内径，上述管径的变化均平滑过渡。所述喷嘴6的上端与加料管4的下端固定且连通，喷嘴6的下端与罐体1的内腔相连通，也就是说，所述喷嘴的上端面的外径与加料管4的管外径相一致，所述喷嘴6的上端面的内径与加料管4的管内径相同，二者固定密封，且各自的管内通道相连通。所述喷嘴6内设有一限位于喷嘴6内的滚珠7，当滚珠7于喷嘴6内下行至极限位置时，所述滚珠7的沿竖直方向的下端部分延伸至喷嘴6外且密封所述喷嘴6的下端。上述所指的滚珠7的沿竖直方向的下端部分延伸至喷嘴6外是指，所述滚珠7下行过程中由于喷嘴6的管内径逐渐减小，当喷嘴6的管内径等于滚珠7的直径时将对滚珠7的竖直方向的移动进行限位，即喷嘴6卡紧所述滚珠7，且所述滚珠7密封喷嘴6下端的与罐体1的内腔相连通的通道。

所述滚珠7为球形结构，喷嘴6的下端设有与该球形的滚珠7相配合的环形挡圈6.1，所述环形挡圈6.1的外缘与喷嘴6的侧壁固定且密封，当滚珠7下行至极限位置时所述滚珠7与环形挡圈6.1相抵靠且密封所述环形挡圈6.1的内孔。所述的环形挡圈6.1为碗型结构，即所述环形挡圈6.1的外缘直径与喷嘴6的下端相配合，所述环形挡圈6.1的内孔直径小于外缘直径，且内孔与外缘不在同一水平面，内孔与外缘之间圆弧过渡连接，从而形成一底部贯穿的碗型结构。

所述滚珠7为一倒置的锥形结构，所述滚珠7的上端直径大于喷嘴6的下端的开口位置的管内径，滚珠7的下端直径小于喷嘴6的下端开口位置的管内径。

加料管4的外侧壁上设有外螺纹4.1，所述罐体1上设有与所述外螺纹4.1啮合的内螺纹1.2。通过该内螺纹1.2和外螺纹4.1的旋合，可以旋转调节加料管4的升降，从而调节喷嘴6与混料直接的高度。

本实用新型的工作原理是，首先，将全部原料加入到罐体1内，其次调节加料管4的高度，使喷嘴的下端碰触到静止状态的原料的上端表面即可，随后将需要添加的液态添加剂通过漏斗5加入到加料管4内，此时由于滚珠7的重力作用，可以将喷嘴密封，使加料管4内的辅料不泄露，当电机2工作带动搅拌螺杆3转动时，罐体1内的原料被搅动形成波浪状的运动，由此使原料不断的碰撞滚珠7，从而使滚珠7与喷嘴6直接的密封状态被打破，液体辅料流入到原料内，在这一过程中，液态添加剂的添加是通过滚珠7的不断上下运动实现，因此，其添加到原料的过程为持续的按节拍掺入，因此更加的均匀。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用实行不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种粉体搅拌机的加料装置，它包括罐体(1)，设于罐体(1)上的电机(2)以及一端与电机(2)的输出轴固定连接的搅拌螺杆(3)，所述罐体(1)上设有供搅拌螺杆(3)的自由端伸入至罐体(1)内的通孔(1.1)，其特征在于：所述罐体(1)上还设有一加料管(4)，所述加料管(4)的上端与一漏斗(5)固定且连通，加料管(4)的下端穿通所述罐体(1)的上端面且延伸至罐体(1)内，所述加料管(4)的下端设有一上大下小的喷嘴(6)，所述喷嘴(6)的上端与加料管(4)的下端固定且连通，喷嘴(6)的下端与罐体(1)的内腔相连通，所述喷嘴(6)内设有一限位于喷嘴(6)内的滚珠(7)，当滚珠(7)于喷嘴(6)内下行至极限位置时，所述滚珠(7)的沿竖直方向的下端部分延伸至喷嘴(6)外且密封所述喷嘴的下端。

2.根据权利要求1所述的一种粉体搅拌机的加料装置，其特征在于：所述滚珠(7)为球形结构，喷嘴(6)的下端设有与该球形的滚珠(7)相配合的环形挡圈(6.1)，所述环形挡圈(6.1)的外缘与喷嘴(6)的侧壁固定且密封，当滚珠(7)下行至极限位置时所述滚珠(7)与环形挡圈(6.1)相抵靠且密封所述环形挡圈(6.1)的内孔。

3.根据权利要求1所述的一种粉体搅拌机的加料装置，其特征在于：所述滚珠(7)为一倒置的锥形结构，所述滚珠(7)的上端直径大于喷嘴(6)的下端的开口位置的管内径，滚珠(7)的下端直径小于喷嘴(6)的下端开口位置的管内径。

4.根据权利要求1所述的一种粉体搅拌机的加料装置，其特征在于：加料管(4)的外侧壁上设有外螺纹(4.1)，所述罐体(1)上设有与所述外螺纹(4.1)旋合的内螺纹(1.2)。