CN203777962U - 立式粉体搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式粉体搅拌机，它包括支架(1)，固定于支架(1)上的罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)为上大下小的圆台结构，所述罐体(2)内设有至少两根搅拌螺杆(5)，搅拌螺杆(5)的两端分别与罐体(2)的上端部(a)和下端部(b)转动连接，所述搅拌螺杆(5)的轴线与罐体(2)的母线平行且全部搅拌螺杆(5)绕罐体(2)的轴线周向均匀分布。本实用新型提供一种搅拌出来的混合料均匀度好，生产效率高，能量消耗小且叶片磨损较慢的立式粉体搅拌机。

Description

立式粉体搅拌机

技术领域

本实用新型涉及粉体搅拌技术领域，具体地是一种立式粉体搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种，所谓的自落式搅拌是指，把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来，这样周而复始地进行，直至拌匀为止。此类搅拌机的搅拌生产效率低，搅拌的均匀度较差，但是其结构简单，能耗较小。而强制式搅拌是指，搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制搅拌出来的混合料均匀度好，生产效率高，但能量消耗大，且叶片磨损快。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种搅拌出来的混合料均匀度好，生产效率高，能量消耗小且叶片磨损较慢的立式粉体搅拌机。

本实用新型所采取的技术方案是：一种立式粉体搅拌机，它包括支架，固定于支架上的罐体，所述罐体的上端设有进料口，所述罐体的下端设有出料口，所述罐体为上大下小的圆台结构，所述罐体内设有至少两根搅拌螺杆，搅拌螺杆的两端分别与罐体的上端部和下端部转动连接，所述搅拌螺杆的轴线与罐体的母线平行且全部搅拌螺杆绕罐体的轴线周向均匀分布，所述罐体上设有电机，所述搅拌螺杆的与罐体的上端部转动连接的一端贯穿所述罐体的上端部，且通过一联轴器与电机的主动轴连接。

采用以上结构后，本实用新型的一种立式粉体搅拌机与现有技术相比具有以下优点：首先，通过多个螺杆进行搅拌，使粉料在搅拌的同时被带到一定高度，然后从罐体的中部下落回罐体底部，因此结合了自落式搅拌和强制式搅拌的特性，其次，螺杆的轴线与罐体的母线平行，所以粉料在上行的过程中均向中部聚拢，然后下陷到罐体底部，而不会朝罐体的侧壁分散，达到最佳的搅拌效果。

作为优选，所述罐体的上端部与搅拌螺杆之间以及下端部与搅拌螺杆之间均通过轴承转动连接。

作为一种改进，所述罐体上设有用于检测罐体内腔温度的测温仪和用于取出少量搅拌料的取样口，以及用于在搅拌过程中添加辅助料的输料管，所述输料管的一端贯穿罐体的上端部且延伸至罐体的腔体内。通过设置测温仪可以实时监测罐体内温度，达到最佳搅拌效果，通过输料管可以及时添加辅助料或者添加剂，通过取样口可以随时进行取样检测。

作为另一种改进，出料口为三个，全部出料口的轴线的延长线与罐体的轴线均相交于同一点，且任意相邻两出料口的轴线的延长线的夹角均相等，任意出料口的轴线的延长线与罐体的轴线的夹角为30度。通过设置3个出料口可以实现同步下料，提高出料效率。

更进一步地，三个出料口的管内径均不相等。通过不同管内径的设置，可以实现不同容积的容器的安装需求。

作为最后一种优选，所述搅拌螺杆绕各自的中轴线的旋转方向均一致。同步的旋转方向，可以使粉料在搅拌过程中更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的立式粉体搅拌机的结构示意图。

图2为本实用新型的去除支架后的剖视图。

其中，1、支架，2、罐体，2.1、测温仪，2.2、取样口，2.3、输料管，3、进料口，4、出料口，5、搅拌螺杆，6、电机，7、联轴器，a、上端部，b、下端部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种立式粉体搅拌机，它包括支架1，固定于支架1上的罐体2，所述罐体2的上端设有进料口3，所述罐体2的下端设有出料口4。所述罐体2为上大下小的圆台结构，所述罐体2内设有至少两根搅拌螺杆5，搅拌螺杆5的两端分别与罐体2的上端部a和下端部b转动连接，所述搅拌螺杆5的轴线与罐体2的母线平行且全部搅拌螺杆5绕罐体2的轴线周向均匀分布，所述罐体2上设有电机6，所述搅拌螺杆5的与罐体2的上端部a转动连接的一端贯穿所述罐体2的上端部a，且通过一联轴器7与电机6的主动轴连接。

所述罐体2的上端部a与搅拌螺杆5之间以及下端部b与搅拌螺杆5之间均通过轴承转动连接。

所述罐体2上设有用于检测罐体2内温度的测温仪2.1和用于取出少量搅拌料的取样口2.2，以及用于在搅拌过程中添加辅助料的输料管2.3，所述输料管2.3的一端贯穿罐体2的上端部a且延伸至罐体2的腔体内。

出料口4为三个，全部出料口4的轴线的延长线与罐体2的轴线均相交于同一点，且任意相邻两出料口4的轴线的延长线的夹角均相等，任意出料口4的轴线的延长线与罐体2的轴线的夹角为30度。

三个出料口4的管内径均不相等。

所述搅拌螺杆5绕各自的轴线的旋转方向均一致。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用实行不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种立式粉体搅拌机，它包括支架(1)，固定于支架(1)上的罐体(2)，所述罐体(2)的上端设有进料口(3)，所述罐体(2)的下端设有出料口(4)，其特征在于：所述罐体(2)为上大下小的圆台结构，所述罐体(2)内设有至少两根搅拌螺杆(5)，搅拌螺杆(5)的两端分别与罐体(2)的上端部(a)和下端部(b)转动连接，所述搅拌螺杆(5)的轴线与罐体(2)的母线平行且全部搅拌螺杆(5)绕罐体(2)的轴线周向均匀分布，所述罐体(2)上设有电机(6)，所述搅拌螺杆(5)的与罐体(2)的上端部(a)转动连接的一端贯穿所述罐体(2)的上端部(a)，且通过一联轴器(7)与电机(6)的主动轴连接。

2.根据权利要求1所述的立式粉体搅拌机，其特征在于：所述罐体(2)的上端部(a)与搅拌螺杆(5)之间以及下端部(b)与搅拌螺杆(5)之间均通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的立式粉体搅拌机，其特征在于：所述罐体(2)上设有用于检测罐体(2)内温度的测温仪(2.1)和用于取出少量搅拌料的取样口(2.2)，以及用于在搅拌过程中添加辅助料的输料管(2.3)，所述输料管(2.3)的一端贯穿罐体(2)的上端部(a)且延伸至罐体(2)的腔体内。

4.根据权利要求1所述的立式粉体搅拌机，其特征在于：出料口(4)为三个，全部出料口(4)的轴线的延长线与罐体(2)的轴线均相交于同一点，且任意相邻两出料口(4)的轴线的延长线的夹角均相等，任意出料口(4)的轴线的延长线与罐体(2)的轴线的夹角为30度。

5.根据权利要求4所述的立式粉体搅拌机，其特征在于：三个出料口(4)的管内径均不相等。

6.根据权利要求1所述的立式粉体搅拌机，其特征在于：所述搅拌螺杆(5)绕各自的轴线的旋转方向均一致。