CN204563997U - 一种涂料搅拌桶 - Google Patents

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Abstract

一种涂料搅拌桶,包括桶体、支架、搅拌轴、搅拌桨叶和电机;桶体为圆锥筒形,桶体顶部开设有投料口,桶体底部设有放料口,桶体侧壁连有起支撑固定作用的支架;搅拌轴安装在桶体内,通过轴承座固定;搅拌轴上连接有搅拌桨叶;电机固定在桶体上,与搅拌轴连接;其特征在于,投料口上方设有投料斗,投料斗和投料口的连接处设有筛网。本实用新型的涂料搅拌桶,结构简单,使用方便,在搅拌桶顶部设有带筛网的投料口,便于筛分原料及原料的投加,缩短了工序;采用直叶形桨叶和三角形桨叶进行搅拌,提高了搅拌效率和效果;观察窗便于观察涂料混合均匀度。

Description

一种涂料搅拌桶
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌桶,尤其是涉及一种涂料搅拌桶。
背景技术
涂料搅拌桶是一种将几种耐高温、粉末状材料与水混合成符合工艺要求的粘稠状涂料的设备。由于涂料对原材料的颗粒大小有较高的要求,现有技术通常将先对原料进行颗粒大小分离筛选,再添加到搅拌桶内再进行混合搅拌,该工序存在操作不方便,劳动强度大等问题;其次,在搅拌混合时,不便于观察搅拌桶内涂料的混合情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种可以同时进行原料筛分和混合,便于观察涂料混合均匀度的涂料搅拌桶。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种涂料搅拌桶,包括桶体、支架、搅拌轴、搅拌桨叶和电机;所述桶体为圆锥筒形,桶体顶部开设有投料口,桶体底部设有放料口,所述桶体侧壁连有起支撑固定作用的支架;所述搅拌轴安装在桶体内,通过轴承座固定;所述搅拌轴上连接有搅拌桨叶;所述电机固定在桶体上,与搅拌轴连接;所述投料口上方设有投料斗,所述投料斗和投料口的连接处设有筛网。
进一步,所述投料口的数量为1~3个,所述投料口呈圆周式分布在桶体顶部。
进一步,所述筛网可拆卸地连接在投料斗和投料口的连接处。
进一步,所述投料斗下方设有振动器,便于原料快速通过筛网,所述筛网的孔径为40~200目。
进一步,所述投料斗上设有盖板,所述盖板通过锁扣或转轴固定在投料斗上。
进一步,所述桶体侧壁上设有观察窗,便于观察桶体内涂料的混合情况。
进一步,所述放料口上设有放料阀。
进一步,所述搅拌桨叶包括直叶形桨叶和三角形桨叶;所述三角形桨叶安装在搅拌轴底端,所述直叶形桨叶安装在三角形桨叶上方。
本实用新型一种涂料搅拌桶的工作原理及使用方法:根据原料粒径大小的要求,在投料斗和投料口的连接处安装相应孔径的筛网,然后再向投料口投加原料。当原料粒径大小要求改变时,先将原来的筛网拆卸下来,然后更换成其他孔径的筛网,再安装在投料斗和投料口的连接处,接着托加其他原料。当搅拌桶上只有1个投料口时,先托加固体粉料,然后托加悬浮状或液体原料。当搅拌桶上设有2个或3个投料口时,可以同时向搅拌桶内托加固体粉料、悬浮状或液体原料,且不同种类的原料从不同投料口添加,便于投料斗和投料口的清理,也减小了投料斗和投料口的连接处筛网的更换次数。原料托加时或托加结束,开启电机,搅拌轴带动搅拌桨叶旋转,使涂料原料再桶体内混合均匀。从观察窗可以直观、快速地了解搅拌桶内涂料的混合均匀度。当涂料混合均匀度达到要求后,打开放料阀,便可将涂料从放料口放出分装。
本实用新型一种涂料搅拌桶的有益效果:结构简单,使用方便,在搅拌桶顶部设有带筛网的投料口,便于筛分原料及原料的投加,缩短了工序;采用直叶形桨叶和三角形桨叶进行搅拌,提高了搅拌效率和效果;观察窗便于观察涂料混合均匀度。
附图说明
图1—为本实用新型一种涂料搅拌桶的结构示意图;
图2—为实施例2所述一种涂料搅拌桶的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参照图1,一种涂料搅拌桶,包括桶体8、支架、搅拌轴6、搅拌桨叶和电机4;所述桶体8为圆锥筒形,桶体8顶部左侧开设有1个投料口1,桶体8底部设有放料口12,所述桶体8侧壁连有起支撑固定作用的支架;所述搅拌轴6安装在桶体8内,通过轴承座5固定;所述搅拌轴6上连接有搅拌桨叶;所述电机4固定在桶体8上,与搅拌轴6连接;所述投料口1上方设有投料斗3,所述投料斗3和投料口1的连接处设有筛网2。
所述筛网2可拆卸地连接在投料斗3和投料口1的连接处,所述筛网2的孔径为40~200目,根据原料粒径大小的要求,更换不同孔径的筛网2,然后再向投料口1投加不同种类的原料。
所述投料斗3上设有盖板,所述盖板通过锁扣或转轴固定在投料斗3上。
所述桶体8侧壁上设有观察窗10,便于观察桶体8内涂料的混合情况。
所述放料口12上设有放料阀11。
所述搅拌桨叶包括直叶形桨叶7和三角形桨叶9;所述三角形桨叶9安装在搅拌轴6底端,所述直叶形桨叶7安装在三角形桨叶9上方。
实施例2
参照图2,一种涂料搅拌桶,包括桶体8、支架、搅拌轴6、搅拌桨叶和电机4;所述桶体8为圆锥筒形,桶体8顶部开设有投料口1,桶体8底部设有放料口12,所述桶体8侧壁连有起支撑固定作用的支架;所述搅拌轴6安装在桶体8内,通过轴承座5固定;所述搅拌轴6上连接有搅拌桨叶;所述电机4固定在桶体8上,与搅拌轴6连接;所述投料口1上方设有投料斗3,所述投料斗3和投料口1的连接处设有筛网2。
所述投料口1的数量为2个,所述投料口1对称地分布在桶体8顶部两侧,可以同时向搅拌桶内投加不同的原料,且便于投料口1的清理,如左侧的投加固体粉料,右侧地托加悬浮液或流体料液。
所述筛网2可拆卸地连接在投料斗3和投料口1的连接处,所述筛网2的孔径为40~200目,根据原料粒径大小的要求,更换不同孔径的筛网2,然后再向投料口1投加不同种类的原料。
所述投料斗3下方设有振动器13,便于原料快速通过筛网2。
所述投料斗3上设有盖板,所述盖板通过锁扣或转轴固定在投料斗3上。
所述桶体8侧壁上设有观察窗10,便于观察桶体8内涂料的混合情况。
所述放料口12上设有放料阀11。
所述搅拌桨叶包括直叶形桨叶7和三角形桨叶9;所述三角形桨叶9安装在搅拌轴6底端,所述直叶形桨叶7安装在三角形桨叶9上方。
本实用新型一种涂料搅拌桶的工作原理及使用方法:根据原料粒径大小的要求,在投料斗3和投料口1的连接处安装相应孔径的筛网2,然后再向投料口1投加原料。当原料粒径大小要求改变时,先将原来的筛网2拆卸下来,然后更换成其他孔径的筛网2,再安装在投料斗3和投料口1的连接处,接着托加其他原料。当搅拌桶上只有1个投料口1时,先托加固体粉料,然后托加悬浮状或液体原料。当搅拌桶上设有2个或3个投料口1时,可以同时向搅拌桶内托加固体粉料、悬浮状或液体原料,且不同种类的原料从不同投料口1添加,便于投料斗3和投料口1的清理,也减小了投料斗3和投料口1的连接处筛网2的更换次数。原料托加时或托加结束,开启电机4,搅拌轴6带动搅拌桨叶旋转,使涂料原料再桶体8内混合均匀。从观察窗10可以直观、快速地了解搅拌桶内涂料的混合均匀度。当涂料混合均匀度达到要求后,打开放料阀11,便可将涂料从放料口12放出分装。
本实用新型一种涂料搅拌桶,所述投料口1的数量还可以为3个,所述投料口1圆周式地分布在桶体8顶部,及相邻投料口1中心线的夹角为120°;以上技术特征的改变,本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施,故不再另作附图加以说明。

Claims (8)

1.一种涂料搅拌桶,包括桶体、支架、搅拌轴、搅拌桨叶和电机;所述桶体为圆锥筒形,桶体顶部开设有投料口,桶体底部设有放料口,所述桶体侧壁连有起支撑固定作用的支架;所述搅拌轴安装在桶体内,通过轴承座固定;所述搅拌轴上连接有搅拌桨叶;所述电机固定在桶体上,与搅拌轴连接;其特征在于,所述投料口上方设有投料斗,所述投料斗和投料口的连接处设有筛网。
2.如权利要求1所述涂料搅拌桶,其特征在于,所述投料口的数量为1~3个,所述投料口呈圆周式分布在桶体顶部。
3.如权利要求1或2所述涂料搅拌桶,其特征在于,所述筛网可拆卸地连接在投料斗和投料口的连接处。
4.  如权利要求1或2所述涂料搅拌桶,其特征在于,所述投料斗下方设有振动器,便于原料快速通过筛网,所述筛网的孔径为40~200目。
5.如权利要求1或2所述涂料搅拌桶,其特征在于,所述投料斗上设有盖板,所述盖板通过锁扣或转轴固定在投料斗上。
6.如权利要求1或2所述涂料搅拌桶,其特征在于,所述桶体侧壁上设有观察窗。
7.如权利要求1或2所述涂料搅拌桶,其特征在于,所述放料口上设有放料阀。
8.如权利要求1或2所述涂料搅拌桶,其特征在于,所述搅拌桨叶包括直叶形桨叶和三角形桨叶;所述三角形桨叶安装在搅拌轴底端,所述直叶形桨叶安装在三角形桨叶上方。
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