CN204563997U - 一种涂料搅拌桶 - Google Patents

Abstract

一种涂料搅拌桶，包括桶体、支架、搅拌轴、搅拌桨叶和电机；桶体为圆锥筒形，桶体顶部开设有投料口，桶体底部设有放料口，桶体侧壁连有起支撑固定作用的支架；搅拌轴安装在桶体内，通过轴承座固定；搅拌轴上连接有搅拌桨叶；电机固定在桶体上，与搅拌轴连接；其特征在于，投料口上方设有投料斗，投料斗和投料口的连接处设有筛网。本实用新型的涂料搅拌桶，结构简单，使用方便，在搅拌桶顶部设有带筛网的投料口，便于筛分原料及原料的投加，缩短了工序；采用直叶形桨叶和三角形桨叶进行搅拌，提高了搅拌效率和效果；观察窗便于观察涂料混合均匀度。

Description

一种涂料搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌桶，尤其是涉及一种涂料搅拌桶。

背景技术

涂料搅拌桶是一种将几种耐高温、粉末状材料与水混合成符合工艺要求的粘稠状涂料的设备。由于涂料对原材料的颗粒大小有较高的要求，现有技术通常将先对原料进行颗粒大小分离筛选，再添加到搅拌桶内再进行混合搅拌，该工序存在操作不方便，劳动强度大等问题；其次，在搅拌混合时，不便于观察搅拌桶内涂料的混合情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以同时进行原料筛分和混合，便于观察涂料混合均匀度的涂料搅拌桶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂料搅拌桶，包括桶体、支架、搅拌轴、搅拌桨叶和电机；所述桶体为圆锥筒形，桶体顶部开设有投料口，桶体底部设有放料口，所述桶体侧壁连有起支撑固定作用的支架；所述搅拌轴安装在桶体内，通过轴承座固定；所述搅拌轴上连接有搅拌桨叶；所述电机固定在桶体上，与搅拌轴连接；所述投料口上方设有投料斗，所述投料斗和投料口的连接处设有筛网。

进一步，所述投料口的数量为1~3个，所述投料口呈圆周式分布在桶体顶部。

进一步，所述筛网可拆卸地连接在投料斗和投料口的连接处。

进一步，所述投料斗下方设有振动器，便于原料快速通过筛网，所述筛网的孔径为40~200目。

进一步，所述投料斗上设有盖板，所述盖板通过锁扣或转轴固定在投料斗上。

进一步，所述桶体侧壁上设有观察窗，便于观察桶体内涂料的混合情况。

进一步，所述放料口上设有放料阀。

进一步，所述搅拌桨叶包括直叶形桨叶和三角形桨叶；所述三角形桨叶安装在搅拌轴底端，所述直叶形桨叶安装在三角形桨叶上方。

本实用新型一种涂料搅拌桶的工作原理及使用方法：根据原料粒径大小的要求，在投料斗和投料口的连接处安装相应孔径的筛网，然后再向投料口投加原料。当原料粒径大小要求改变时，先将原来的筛网拆卸下来，然后更换成其他孔径的筛网，再安装在投料斗和投料口的连接处，接着托加其他原料。当搅拌桶上只有1个投料口时，先托加固体粉料，然后托加悬浮状或液体原料。当搅拌桶上设有2个或3个投料口时，可以同时向搅拌桶内托加固体粉料、悬浮状或液体原料，且不同种类的原料从不同投料口添加，便于投料斗和投料口的清理，也减小了投料斗和投料口的连接处筛网的更换次数。原料托加时或托加结束，开启电机，搅拌轴带动搅拌桨叶旋转，使涂料原料再桶体内混合均匀。从观察窗可以直观、快速地了解搅拌桶内涂料的混合均匀度。当涂料混合均匀度达到要求后，打开放料阀，便可将涂料从放料口放出分装。

本实用新型一种涂料搅拌桶的有益效果：结构简单，使用方便，在搅拌桶顶部设有带筛网的投料口，便于筛分原料及原料的投加，缩短了工序；采用直叶形桨叶和三角形桨叶进行搅拌，提高了搅拌效率和效果；观察窗便于观察涂料混合均匀度。

附图说明

图1—为本实用新型一种涂料搅拌桶的结构示意图；

图2—为实施例2所述一种涂料搅拌桶的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1，一种涂料搅拌桶，包括桶体8、支架、搅拌轴6、搅拌桨叶和电机4；所述桶体8为圆锥筒形，桶体8顶部左侧开设有1个投料口1，桶体8底部设有放料口12，所述桶体8侧壁连有起支撑固定作用的支架；所述搅拌轴6安装在桶体8内，通过轴承座5固定；所述搅拌轴6上连接有搅拌桨叶；所述电机4固定在桶体8上，与搅拌轴6连接；所述投料口1上方设有投料斗3，所述投料斗3和投料口1的连接处设有筛网2。

所述筛网2可拆卸地连接在投料斗3和投料口1的连接处，所述筛网2的孔径为40~200目，根据原料粒径大小的要求，更换不同孔径的筛网2，然后再向投料口1投加不同种类的原料。

所述投料斗3上设有盖板，所述盖板通过锁扣或转轴固定在投料斗3上。

所述桶体8侧壁上设有观察窗10，便于观察桶体8内涂料的混合情况。

所述放料口12上设有放料阀11。

所述搅拌桨叶包括直叶形桨叶7和三角形桨叶9；所述三角形桨叶9安装在搅拌轴6底端，所述直叶形桨叶7安装在三角形桨叶9上方。

实施例2

参照图2，一种涂料搅拌桶，包括桶体8、支架、搅拌轴6、搅拌桨叶和电机4；所述桶体8为圆锥筒形，桶体8顶部开设有投料口1，桶体8底部设有放料口12，所述桶体8侧壁连有起支撑固定作用的支架；所述搅拌轴6安装在桶体8内，通过轴承座5固定；所述搅拌轴6上连接有搅拌桨叶；所述电机4固定在桶体8上，与搅拌轴6连接；所述投料口1上方设有投料斗3，所述投料斗3和投料口1的连接处设有筛网2。

所述投料口1的数量为2个，所述投料口1对称地分布在桶体8顶部两侧，可以同时向搅拌桶内投加不同的原料，且便于投料口1的清理，如左侧的投加固体粉料，右侧地托加悬浮液或流体料液。

所述筛网2可拆卸地连接在投料斗3和投料口1的连接处，所述筛网2的孔径为40~200目，根据原料粒径大小的要求，更换不同孔径的筛网2，然后再向投料口1投加不同种类的原料。

所述投料斗3下方设有振动器13，便于原料快速通过筛网2。

所述投料斗3上设有盖板，所述盖板通过锁扣或转轴固定在投料斗3上。

所述桶体8侧壁上设有观察窗10，便于观察桶体8内涂料的混合情况。

所述放料口12上设有放料阀11。

所述搅拌桨叶包括直叶形桨叶7和三角形桨叶9；所述三角形桨叶9安装在搅拌轴6底端，所述直叶形桨叶7安装在三角形桨叶9上方。

本实用新型一种涂料搅拌桶的工作原理及使用方法：根据原料粒径大小的要求，在投料斗3和投料口1的连接处安装相应孔径的筛网2，然后再向投料口1投加原料。当原料粒径大小要求改变时，先将原来的筛网2拆卸下来，然后更换成其他孔径的筛网2，再安装在投料斗3和投料口1的连接处，接着托加其他原料。当搅拌桶上只有1个投料口1时，先托加固体粉料，然后托加悬浮状或液体原料。当搅拌桶上设有2个或3个投料口1时，可以同时向搅拌桶内托加固体粉料、悬浮状或液体原料，且不同种类的原料从不同投料口1添加，便于投料斗3和投料口1的清理，也减小了投料斗3和投料口1的连接处筛网2的更换次数。原料托加时或托加结束，开启电机4，搅拌轴6带动搅拌桨叶旋转，使涂料原料再桶体8内混合均匀。从观察窗10可以直观、快速地了解搅拌桶内涂料的混合均匀度。当涂料混合均匀度达到要求后，打开放料阀11，便可将涂料从放料口12放出分装。

本实用新型一种涂料搅拌桶，所述投料口1的数量还可以为3个，所述投料口1圆周式地分布在桶体8顶部，及相邻投料口1中心线的夹角为120°；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (8)

1.一种涂料搅拌桶，包括桶体、支架、搅拌轴、搅拌桨叶和电机；所述桶体为圆锥筒形，桶体顶部开设有投料口，桶体底部设有放料口，所述桶体侧壁连有起支撑固定作用的支架；所述搅拌轴安装在桶体内，通过轴承座固定；所述搅拌轴上连接有搅拌桨叶；所述电机固定在桶体上，与搅拌轴连接；其特征在于，所述投料口上方设有投料斗，所述投料斗和投料口的连接处设有筛网。

2.如权利要求1所述涂料搅拌桶，其特征在于，所述投料口的数量为1~3个，所述投料口呈圆周式分布在桶体顶部。

3.如权利要求1或2所述涂料搅拌桶，其特征在于，所述筛网可拆卸地连接在投料斗和投料口的连接处。

4.  如权利要求1或2所述涂料搅拌桶，其特征在于，所述投料斗下方设有振动器，便于原料快速通过筛网，所述筛网的孔径为40~200目。

5.如权利要求1或2所述涂料搅拌桶，其特征在于，所述投料斗上设有盖板，所述盖板通过锁扣或转轴固定在投料斗上。

6.如权利要求1或2所述涂料搅拌桶，其特征在于，所述桶体侧壁上设有观察窗。

7.如权利要求1或2所述涂料搅拌桶，其特征在于，所述放料口上设有放料阀。

8.如权利要求1或2所述涂料搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桨叶包括直叶形桨叶和三角形桨叶；所述三角形桨叶安装在搅拌轴底端，所述直叶形桨叶安装在三角形桨叶上方。