CN114669225A - 一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置，包括支撑座、摆动机构和往复旋转机构，所述支撑座的上表面固定连接有支撑柱，且支撑柱通过轴块与圆盘轴承连接，所述支撑座的上表面还固定连接有承托台，且其一端设置于圆盘的正下方，并且支撑座和承托台上设置有贯穿两者的下料孔，所述圆盘上安装有摆动机构，且摆动机构之间连接有进料管和出料管，所述进料管和出料管分别通过进料口和出料口与混料仓贯通连接，且进料口和出料口分别设置于混料仓的左右两侧。本发明避免使用搅拌叶片进行搅拌，进而可以提高其使用寿命，另外其在搅拌时，混料仓不仅可以旋转，而且可以上下摆动，进而可以提高搅拌的效率和效果。

Description

一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置。

背景技术

在建筑施工中，砂石是形成混凝土最重要的基本原料，在制作混凝土时，不同的砂石及其他原料的配比将直接影响混凝土的强度，如C25、C35等，砂石在制作混凝土时，需要进行充分的混合，若混合不够充分将直接影响混凝土的质量，如出现同一批次的混凝土，有些质量超过对应的强度，有些质量达不到对应的强度等；

现有砂石搅拌装置在使用过程中，还存在一定的问题，

1、现有的砂石搅拌装置在使用时，不便于充分的混合砂石，从而造成同一批次的混凝土时长发生个别质量达不到要求的情况；

2、现有的砂石搅拌装置在使用时，其主要依靠搅拌叶片对砂石进行搅拌，此种搅拌方式会造成搅拌叶片被砂石磨损，进而造成现有的砂石搅拌装置使用的寿命降低；

3、现有的砂石搅拌装置其搅拌的效率不高，进而造成砂石在搅拌时，需要耗费较长的时间才能便于砂石混合，从而不利于提高工作人员的工作效率。

因此，需要一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有砂石搅拌装置搅拌效果不佳且效率不高以及使用寿命不长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置，包括支撑座、摆动机构和往复旋转机构，所述支撑座的上表面固定连接有支撑柱，且支撑柱通过轴块与圆盘轴承连接，所述支撑座的上表面还固定连接有承托台，且其一端设置于圆盘的正下方，并且支撑座和承托台上设置有贯穿两者的下料孔，所述圆盘上安装有摆动机构，且摆动机构之间连接有进料管和出料管，所述进料管和出料管分别通过进料口和出料口与混料仓贯通连接，且进料口和出料口分别设置于混料仓的左右两侧，所述混料仓通过往复旋转机构与圆盘相连接，且混料仓的内壁分布有导料片，所述支撑座上固定连接有支撑台，且支撑台上安装有弧形托，并且弧形托与混料仓对应，所述进料管的开口处连接有进料斗，所述圆盘的后侧面边缘处等角度分布有把杆。

采用上述技术方案，能便于进料斗使得砂石进入进料管内，再由进料口进入混料仓中，之后通过摆动机构能使得混料仓的左右两端分别上下和下上的往复运动，并且在此过程中，通过往复旋转机构，可使得混料仓在其两端上下和下上的往复运动中，同时做正反往复旋转，进而可以便于混料仓内的砂石进行混合，再通过导料片，可使得混料仓内的砂石根据导料片的导向向不同部位移动，进而能便于提高混合的效率和效果。

优选的，所述摆动机构包括伺服电机、连动杆、连接块、支撑凸起、双向丝杆、连接凸起、支撑块、连接杆、省力杆和支撑轴，所述伺服电机安装于圆盘的前表面，且伺服电机的轴端同轴固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的下端轴承连接于连接凸起上，且连接凸起固定连接于圆盘上，所述双向丝杆上螺纹连接有2个支撑块，且2个支撑块关于双向丝杆的中轴线对称分布，下方所述支撑块的上表面和上方所述支撑块的下表面均固定连接有1个连接杆的一端，且2个连接杆关于双向丝杆的轴线对称分布，每个所述连接杆的另一端均轴连接有1个省力杆的一端，且2个省力杆的另一端均轴连接有1个连动杆的一端，并且每个省力杆均通过1个支撑轴与圆盘轴承连接，2个所述连动杆的另一端均轴连接有1个支撑凸起，且2个支撑凸起分别固定连接于1个连接块上，并且2个连接块分别轴承连接于进料管和出料管的外侧。

采用上述技术方案，能便于在伺服电机正反运行时，带动双向丝杆转动，进而使得2个支撑块不断的相互靠近再相互远离，从而可通过连接杆使得省力杆不断的反复翘起，进而可带动2个连动杆上下往复移动，在连动杆上下往复移动时，可利用支撑凸起带动连接块不断的上下往复移动，进而实现了混料仓两端不断的上下和下上的往复移动，从而使得混料仓不断的摆动，有助于对砂石进行混合。

优选的，所述连动杆的结构形状为η形，且2个连动杆分别处于双向丝杆的两侧。

采用上述技术方案，能便于降低整个装置的纵向高度，从而能便于工作人员进行使用，同时也降低了装置的重心，有助于保证装置在使用时的稳定性，另外可便于提高装置的美观性。

优选的，所述双向丝杆上设置有2段关于其中轴线对称的螺纹，且其通过该螺纹与2个支撑块螺纹连接。

采用上述技术方案，能使得双向丝杆在旋转时，其螺纹连接的2个支撑块相互靠近或相互远离的移动，方便实现2个省力杆向相反的方向翘起。

优选的，所述支撑轴距省力杆两端的比值不小于3，且支撑轴与省力杆连接连接杆的一端距离较长。

采用上述技术方案，能便于利用杠杆原理，降低连动杆上下往复移动时，所需要的力，进而可以降低使用的伺服电机功率，不仅能便于降低成本，且能节能减排，降低对环境的污染。

优选的，所述往复旋转机构包括连接柱、齿板、传动环、环槽、齿牙、限位块、定位块和凹槽，所述连接柱的一端固定连接于圆盘的前侧面，且连接柱的另一端固定于齿板的后侧面，所述进料管和出料管的外侧均套设有传动环，且传动环的外侧设置有环槽，所述环槽内等角度分布有齿牙，所述传动环的内侧设置有凹槽，且凹槽内轴连接有定位块的一端，所述定位块的另一端轴连接于限位块上，且限位块在进料管和出料管上均有设置。

采用上述技术方案，能在进料管和出料管分别上下和下上往复移动时，通过环槽对传动环的限位，使得传动环能通过齿牙和齿板而往复转动，之后通过限位块、定位块和凹槽可使得进料管和出料管随传动环同步转动，进而实现了混料仓在往复摆动的过程中往复旋转，有利于进一步提高混合砂石的效率和效果。

优选的，所述齿板设置有2个，且2个齿板分别处于进料管的后侧面和出料管的前侧面，并且2个齿板与其对应的齿牙啮合连接。

采用上述技术方案，能便于混料仓能够在摆动时，稳定的转动，避免2个齿板均设置于进料管和出料管的一侧而造成混料仓卡死，以至于其不能旋转。

优选的，所述支撑台、圆盘和混料仓之间的重心处于支撑台的中轴线上，且支撑台的中轴线与双向丝杆的轴线共垂直面，并且两者相互平行设置。

采用上述技术方案，能使得该装置在使用时，混料仓能够处于水平状态，进而能便于对砂石进行混合。

优选的，所述导料片在混料仓内无规律分布，且导料片关于混料仓的轴线倾斜设置。

采用上述技术方案，能便于利用无规律分布的导料片，进一步的提高砂石混合的效果，以达到砂石充分均匀混合的目的。

优选的，所述混料仓内侧在出料口的部位为漏斗状。

采用上述技术方案，能在下料时，使得混合均匀后的砂石能集中落至出料口处，以便于在混料仓垂直时，出料口处的砂石能顺利通过出料管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置避免使用搅拌叶片进行搅拌，进而可以提高其使用寿命，另外其在搅拌时，混料仓不仅可以旋转，而且可以上下摆动，进而可以提高搅拌的效率和效果；

1、在混料仓转动时，会进行上下往复的摆动，再通过混料仓内的导料片，能便于砂石在混料仓内移动而混料，进而可以避免使用搅拌叶片，从而可以提高砂石搅拌效率的效率，同时倾斜设置的导料片及混料仓的往复转动和摆动可以提高砂石混合的效率和效果，保证砂石能够充分的混合均匀；

2、使用省力杆及其连接的结构，能便于降低伺服电机的功率，进而能便于节约能源；

3、混料仓水平设置，能避免物料对出料口进行挤压，从而避免了在混料过程中，增大对进料口的压力，有助于保证进料口的使用寿命及其使用时的稳定性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明支撑座和圆盘侧视连接结构示意图；

图3为本发明图1中A点放大结构示意图；

图4为本发明出料管和传动环连接侧剖视结构示意图；

图5为本发明图4中B点放大结构示意图；

图6为本发明混料仓剖视结构示意图；

图7为本发明伺服电机和连动杆连接结构示意图；

图8为本发明连动杆侧视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、支撑柱；3、承托台；4、圆盘；5、支撑台；6、弧形托；7、伺服电机；8、混料仓；9、进料管；10、进料斗；11、连接柱；12、齿板；13、连动杆；14、轴块；15、把杆；16、出料管；17、连接块；18、支撑凸起；19、传动环；20、环槽；21、齿牙；22、限位块；23、定位块；24、凹槽；25、双向丝杆；26、连接凸起；27、支撑块；28、连接杆；29、省力杆；30、支撑轴；31、出料口；32、进料口；33、导料片；34、下料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置，包括支撑座1、摆动机构和往复旋转机构，支撑座1的上表面固定连接有支撑柱2，且支撑柱2通过轴块14与圆盘4轴承连接，支撑座1的上表面还固定连接有承托台3，且其一端设置于圆盘4的正下方，并且支撑座1和承托台3上设置有贯穿两者的下料孔34，圆盘4上安装有摆动机构，且摆动机构之间连接有进料管9和出料管16，摆动机构包括伺服电机7、连动杆13、连接块17、支撑凸起18、双向丝杆25、连接凸起26、支撑块27、连接杆28、省力杆29和支撑轴30，伺服电机7安装于圆盘4的前表面，且伺服电机7的轴端同轴固定连接有双向丝杆25，双向丝杆25的下端轴承连接于连接凸起26上，且连接凸起26固定连接于圆盘4上，双向丝杆25上螺纹连接有2个支撑块27，且2个支撑块27关于双向丝杆25的中轴线对称分布，下方支撑块27的上表面和上方支撑块27的下表面均固定连接有1个连接杆28的一端，且2个连接杆28关于双向丝杆25的轴线对称分布，每个连接杆28的另一端均轴连接有1个省力杆29的一端，且2个省力杆29的另一端均轴连接有1个连动杆13的一端，并且每个省力杆29均通过1个支撑轴30与圆盘4轴承连接，2个连动杆13的另一端均轴连接有1个支撑凸起18，且2个支撑凸起18分别固定连接于1个连接块17上，并且2个连接块17分别轴承连接于进料管9和出料管16的外侧，伺服电机7正反运行时，带动双向丝杆25正反旋转，进而使得2个支撑块27做相互靠近再相互远离的往复动作，进而通过连接杆28带动2个省力杆29不断的向相反的方向翘起，进而使得2个连动杆13向相反的方向上下移动，之后通过支撑凸起18带动连接块17向相反的方向上上下移动，从而使得进料管9和出料管16带动混料仓8的两端分别做上下和下上的往复运动，以便于混料仓8不断的摆动，从而有利于混合其内部的砂石，连动杆13的结构形状为η形，且2个连动杆13分别处于双向丝杆25的两侧，缩短了整个装置的纵向高度，不仅有利于对该装置进行安装，且有利于对该装置进行存放和运输，双向丝杆25上设置有2段关于其中轴线对称的螺纹，且其通过该螺纹与2个支撑块27螺纹连接，在伺服电机7的正反运行时，可带动双向丝杆25正反转动，进而使得其上的2个支撑块27做先相互靠近再相互远离的往复运动，支撑轴30距省力杆29两端的比值不小于3，且支撑轴30与省力杆29连接连接杆28的一端距离较长，能利用杠杆原理，降低带动连动杆13上下往复运动的力，进而便于使用功率较小的伺服电机7，不仅能降低经济成本，且能节能减排，从而降低对环境的危害。

进料管9和出料管16分别通过进料口32和出料口31与混料仓8贯通连接，且进料口32和出料口31分别设置于混料仓8的左右两侧，混料仓8通过往复旋转机构与圆盘4相连接，且混料仓8的内壁分布有导料片33，往复旋转机构包括连接柱11、齿板12、传动环19、环槽20、齿牙21、限位块22、定位块23和凹槽24，连接柱11的一端固定连接于圆盘4的前侧面，且连接柱11的另一端固定于齿板12的后侧面，进料管9和出料管16的外侧均套设有传动环19，且传动环19的外侧设置有环槽20，环槽20内等角度分布有齿牙21，传动环19的内侧设置有凹槽24，且凹槽24内轴连接有定位块23的一端，定位块23的另一端轴连接于限位块22上，且限位块22在进料管9和出料管16上均有设置，在进料管9和出料管16分别上下和下上的往复移动过程中，可通过齿板12和齿牙21带动传动环19正反往复转动，在其过程中，可利用环槽20卡住齿板12，从而避免传动环19随进料管9或出料管16发生偏转，有利于传动环19稳定的转动，在传动环19转动时，通过限位块22、定位块23和凹槽24可便于与传动环19连接的进料管9或出料管16同时转动，从而能便于混料仓8转动，以便于进一步提高砂石混合的效率和效果，齿板12设置有2个，且2个齿板12分别处于进料管9的后侧面和出料管16的前侧面，并且2个齿板12与其对应的齿牙21啮合连接，避免2个齿板12设置于进料管9和出料管16的同侧而导致卡死，以至于混料仓8无法转动的问题，支撑台5、圆盘4和混料仓8之间的重心处于支撑台5的中轴线上，且支撑台5的中轴线与双向丝杆25的轴线共垂直面，并且两者相互平行设置，能使得该装置在使用时，圆盘4不发生转动，进而能便于保证该装置在使用时的稳定性，导料片33在混料仓8内无规律分布，且导料片33关于混料仓8的轴线倾斜设置，通过无规律分布的导料片33，可将混料仓8内的砂石导向不同的位置，进而能便于进一步的提高砂石混合的效率，混料仓8内侧在出料口31的部位为漏斗状，能在下料时，便于混合后的砂石均可滑动至出料口31处，从而便于下料，支撑座1上固定连接有支撑台5，且支撑台5上安装有弧形托6，并且弧形托6与混料仓8对应，进料管9的开口处连接有进料斗10，圆盘4的后侧面边缘处等角度分布有把杆15，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置，包括支撑座、摆动机构和往复旋转机构，其特征在于，所述支撑座的上表面固定连接有支撑柱，且支撑柱通过轴块与圆盘轴承连接，所述支撑座的上表面还固定连接有承托台，且其一端设置于圆盘的正下方，并且支撑座和承托台上设置有贯穿两者的下料孔，所述圆盘上安装有摆动机构，且摆动机构之间连接有进料管和出料管，所述进料管和出料管分别通过进料口和出料口与混料仓贯通连接，且进料口和出料口分别设置于混料仓的左右两侧，所述混料仓通过往复旋转机构与圆盘相连接，且混料仓的内壁分布有导料片，所述支撑座上固定连接有支撑台，且支撑台上安装有弧形托，并且弧形托与混料仓对应，所述进料管的开口处连接有进料斗，所述圆盘的后侧面边缘处等角度分布有把杆。

2.根据权利要求1所述的一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置，其特征在于，所述摆动机构包括伺服电机、连动杆、连接块、支撑凸起、双向丝杆、连接凸起、支撑块、连接杆、省力杆和支撑轴，所述伺服电机安装于圆盘的前表面，且伺服电机的轴端同轴固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的下端轴承连接于连接凸起上，且连接凸起固定连接于圆盘上，所述双向丝杆上螺纹连接有2个支撑块，且2个支撑块关于双向丝杆的中轴线对称分布，下方所述支撑块的上表面和上方所述支撑块的下表面均固定连接有1个连接杆的一端，且2个连接杆关于双向丝杆的轴线对称分布，每个所述连接杆的另一端均轴连接有1个省力杆的一端，且2个省力杆的另一端均轴连接有1个连动杆的一端，并且每个省力杆均通过1个支撑轴与圆盘轴承连接，2个所述连动杆的另一端均轴连接有1个支撑凸起，且2个支撑凸起分别固定连接于1个连接块上，并且2个连接块分别轴承连接于进料管和出料管的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置，其特征在于，所述连动杆的结构形状为η形，且2个连动杆分别处于双向丝杆的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置，其特征在于，所述双向丝杆上设置有2段关于其中轴线对称的螺纹，且其通过该螺纹与2个支撑块螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置，其特征在于，所述支撑轴距省力杆两端的比值不小于3，且支撑轴与省力杆连接连接杆的一端距离较长。

6.根据权利要求5所述的一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置，其特征在于，所述往复旋转机构包括连接柱、齿板、传动环、环槽、齿牙、限位块、定位块和凹槽，所述连接柱的一端固定连接于圆盘的前侧面，且连接柱的另一端固定于齿板的后侧面，所述进料管和出料管的外侧均套设有传动环，且传动环的外侧设置有环槽，所述环槽内等角度分布有齿牙，所述传动环的内侧设置有凹槽，且凹槽内轴连接有定位块的一端，所述定位块的另一端轴连接于限位块上，且限位块在进料管和出料管上均有设置。

7.根据权利要求6所述的一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置，其特征在于，所述齿板设置有2个，且2个齿板分别处于进料管的后侧面和出料管的前侧面，并且2个齿板与其对应的齿牙啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置，其特征在于，所述支撑台、圆盘和混料仓之间的重心处于支撑台的中轴线上，且支撑台的中轴线与双向丝杆的轴线共垂直面，并且两者相互平行设置。

9.根据权利要求8所述的一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置，其特征在于，所述导料片在混料仓内无规律分布，且导料片关于混料仓的轴线倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的一种均匀混合的建筑施工用砂石搅拌装置，其特征在于，所述混料仓内侧在出料口的部位为漏斗状。

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