CN219722643U - 一种粉剂混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂混合设备，包括U型支座、混料筒、驱动电机一、搅拌结构和往复偏转驱动件，所述混料筒的两端对应设有转轴，所述混料筒通过转轴转动设置在U型支座内侧壁上，所述驱动电机一设于混料筒顶端，所述搅拌结构设于混料筒内且与驱动电机一连接，所述往复偏转驱动件设于U型支座上，所述往复偏转驱动件与转轴连接。本实用新型属于粉剂混合装置技术领域，具体是一种粉剂混合设备。

Description

一种粉剂混合设备

技术领域

本实用新型属于粉剂混合装置技术领域，具体是指一种粉剂混合设备。

背景技术

粉剂是将各类原料一起混合粉碎所得到的一种干剂。目前，生活中好多产品大都是粉剂的形式存在，如代餐粉、药粉、饲料等。粉剂产品生产过程中，需要借助粉剂混合设备。现有的粉剂混合多是通过电机驱使搅拌转动以对混料筒内的粉剂进行混合，然而粉剂不同于液体，其流动性能较差，仅仅通过搅拌桨转动以对粉剂混合，效率较差，耗时长。

如公开号为CN114917827B的专利申请，公开了一种代餐粉粉剂混合加工设备，包括带有搅拌功能且顶部开口的U形混合容器，所述U形混合容器的开口处设置有倒梯形的上料通道，上料通道内设置从动均化机构，该代餐粉粉剂混合加工设备以往复铺设的方式进行上料，通过均化上料配合具有搅拌功能的U型混合容器以实现粉剂均匀混合的作用。上述申请的U形混合容器较长且为横向布置，物料落入U形混合容器后进行搅拌，同一区域内混合效果可能会很好，而区域间混合效果较差，整体混合效果不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉剂混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种粉剂混合设备，包括U型支座、混料筒、驱动电机一、搅拌结构和往复偏转驱动件，所述混料筒的两端对应设有转轴，所述混料筒通过转轴转动设置在U型支座内侧壁上，所述驱动电机一设于混料筒顶端，所述搅拌结构设于混料筒内且与驱动电机一连接，所述往复偏转驱动件设于U型支座上，所述往复偏转驱动件与转轴连接，使用时，驱动电机一运行，驱使搅拌结构转动，可对混料筒内粉剂进行搅拌，往复偏转驱动件可驱使混料筒往复偏转，混料筒向上偏转时混料筒内的物料呈超重状态，而当混料筒向下偏转时，混料筒内的物料呈失重状态，因而当混料筒往复偏转时，混料筒内的物料处在失重-超重交替状态，粉剂处于失重状态时，有助于增大粉剂的活动度，另外混料筒偏转，必然会扰动内部粉剂，也会增大粉剂的活动度，配合搅拌结构，有助于粉剂均匀混合。

作为对本实用新型的进一步改进，所述往复偏转驱动件包括驱动电机二、齿轮、齿条、转盘和滑块，所述齿轮设于转轴上且与转轴同轴设置，所述滑块滑动卡嵌设于U型支座的外侧壁上，所述齿条设于滑块顶壁上，所述齿条与齿轮配合设置，所述滑块上设有竖向设置的限位槽，所述驱动电机二设于U型支座上，所述转盘设于驱动电机二的输出端，所述转盘上偏心设有卡柱，所述卡柱与限位槽配合设置，使用时，驱动电机二驱使转盘转动，将驱使滑块左右滑动，进而在齿条与齿轮的配合下，驱使转轴往复转动，使混料筒往复偏转，配合搅拌结构，有助于粉剂均匀混合。

作为对本实用新型的进一步改进，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设有耙齿，驱动电机一运行，驱使搅拌轴转动，进而在耙齿的作用下对粉剂进行混合，混料筒偏转时，配合搅拌结构对粉剂搅拌，可使不同层域间的物料交换，提高整体混合效果。

作为对本实用新型的进一步改进，所述混料筒为倒圆台型结构设置，所述混料筒的底壁上设有排料管，所述排料管上设有闸板阀，所述混料筒的顶端设有进料口，所述进料口上螺纹连接有旋盖，可避免混合时粉料溢出。

作为对本实用新型的进一步改进，所述U型支座底部两侧设有延展部，所述延展部上对应设有负重块，有助于该混合设备运行稳定。

作为对本实用新型的进一步改进，所述滑块为工字型结构设置，所述U型支座上设有导轨，所述导轨设有两组且与滑块顶部与底部对应设置，进而使滑块滑动设置在U型支座上。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种粉剂混合设备，结构简单，设计合理，借助往复偏转驱动件驱使混料筒往复偏转，使粉剂成超重-失重交替状态，增大粉剂的活动度，并伴随搅拌结构对粉剂搅拌，打破区域的限制，有助于提高整体混合效果。

附图说明

图1为本实用新型一种粉剂混合设备的结构示意图；

图2为滑块的侧视图。

其中，1、U型支座，2、混料筒，3、驱动电机一，4、搅拌结构，5、往复偏转驱动件，6、转轴，7、驱动电机二，8、齿轮，9、齿条，10、转盘，11、滑块，12、限位槽，13、卡柱，14、搅拌轴，15、耙齿，16、排料管，17、闸板阀，18、进料口，19、旋盖，20、延展部，21、负重块，22、导轨。

实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种粉剂混合设备，包括U型支座1、混料筒2、驱动电机一3、搅拌结构4和往复偏转驱动件5，混料筒2的两端对应设有转轴6，混料筒2通过转轴6转动设置在U型支座1内侧壁上，驱动电机一3设于混料筒2顶端，搅拌结构4设于混料筒2内且与驱动电机一3连接，往复偏转驱动件5设于U型支座1上，往复偏转驱动件5与转轴6连接。

往复偏转驱动件5包括驱动电机二7、齿轮8、齿条9、转盘10和滑块11，齿轮8设于转轴6上且与转轴6同轴设置，滑块11滑动卡嵌设于U型支座1的外侧壁上，齿条9设于滑块11顶壁上，齿条9与齿轮8配合设置，滑块11上设有竖向设置的限位槽12，驱动电机二7设于U型支座1上，转盘10设于驱动电机二7的输出端，转盘10上偏心设有卡柱13，卡柱13与限位槽12配合设置。

搅拌结构4包括搅拌轴14，搅拌轴14上均匀设有耙齿15。

混料筒2为倒圆台型结构设置，混料筒2的底壁上设有排料管16，排料管16上设有闸板阀17，混料筒2的顶端设有进料口18，进料口18上螺纹连接有旋盖19。

U型支座1底部两侧设有延展部20，延展部20上对应设有负重块21。

滑块11为工字型结构设置， U型支座1上设有导轨22，导轨22设有两组且与滑块11顶部与底部对应设置。

具体使用时，从进料口18加入粉剂，旋紧旋盖19，之后启动驱动电机一3和驱动电机二7，驱动电机一3运行，驱使搅拌轴14转动，以对混料筒2内的物料进行搅拌，驱动电机二7运行，驱使转盘10转动，在卡柱13与限位槽12的配合下，驱使限位槽12左右往复偏移，进而在齿条9与齿轮8的配合下，驱使转轴6左右转动，使混料筒2往复偏转，混料筒2内的物料处在失重-超重交替状态，增大粉剂的活动度，配合搅拌结构4，有助于粉剂充分混合。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种粉剂混合设备，其特征在于：包括U型支座、混料筒、驱动电机一、搅拌结构和往复偏转驱动件，所述混料筒的两端对应设有转轴，所述混料筒通过转轴转动设置在U型支座内侧壁上，所述驱动电机一设于混料筒顶端，所述搅拌结构设于混料筒内且与驱动电机一连接，所述往复偏转驱动件设于U型支座上，所述往复偏转驱动件与转轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂混合设备，其特征在于：所述往复偏转驱动件包括驱动电机二、齿轮、齿条、转盘和滑块，所述齿轮设于转轴上且与转轴同轴设置，所述滑块滑动卡嵌设于U型支座的外侧壁上，所述齿条设于滑块顶壁上，所述齿条与齿轮配合设置，所述滑块上设有竖向设置的限位槽，所述驱动电机二设于U型支座上，所述转盘设于驱动电机二的输出端，所述转盘上偏心设有卡柱，所述卡柱与限位槽配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂混合设备，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设有耙齿。

4.根据权利要求3所述的一种粉剂混合设备，其特征在于：所述混料筒为倒圆台型结构设置，所述混料筒的底壁上设有排料管，所述排料管上设有闸板阀，所述混料筒的顶端设有进料口，所述进料口上螺纹连接有旋盖。

5.根据权利要求4所述的一种粉剂混合设备，其特征在于：所述U型支座底部两侧设有延展部，所述延展部上对应设有负重块。