CN208627067U - 一种混料机用的易于清洗的内筒装置 - Google Patents

一种混料机用的易于清洗的内筒装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种混料机用的易于清洗的内筒装置,包括筒体、电机、支腿,所述筒体上表面设置盖板,所述盖板上表面设置第一进料口、第二进料口,所述筒体下表面设置所述支腿,所述支腿侧面靠下设置固定杆,所述固定杆上表面远离所述第一进料口的位置设置电机支撑杆,所述电机支撑杆另一端设置所述电机,所述电机上表面设置电机固定杆,所述电机固定杆上端设置所述筒体,所述电机远离所述第一进料口的侧面设置电机转轴,所述电机转轴远离所述电机的一端设置电机转头,所述电机转头侧面设置皮带,所述皮带另一端设置主轴转头。有益效果在于:本实用新型可实现混合较均匀且松散,极少有死角料,出料方便,容易清洗,生产效率高,设备不易磨损。

Description

一种混料机用的易于清洗的内筒装置
技术领域
本实用新型涉及混料机内筒设备领域,具体涉及一种混料机用的易于清洗的内筒装置。
背景技术
混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成,成型料搅拌时,容器向左转,叶片向右转,由于逆流的作用,成型料各颗粒间运动方向交叉,互相接触的机会增多,逆流混料机对料的挤压力小,发热量低,搅拌效率高,混料较为均匀,目前市面上的混料机内筒普遍采用封闭式内筒,不能打开清洗,造成完成混料作业以后,内筒壁上沾有较多混合料,如果长期不清理,会发酵变质,污染下一次的拌料作业,极不卫生清洁。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混料机用的易于清洗的内筒装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种混料机用的易于清洗的内筒装置,包括筒体、电机、支腿,所述筒体上表面设置盖板,所述盖板上表面设置第一进料口、第二进料口,所述筒体下表面设置所述支腿,所述支腿侧面靠下设置固定杆,所述固定杆上表面远离所述第一进料口的位置设置电机支撑杆,所述电机支撑杆另一端设置所述电机,所述电机上表面设置电机固定杆,所述电机固定杆上端设置所述筒体,所述电机远离所述第一进料口的侧面设置电机转轴,所述电机转轴远离所述电机的一端设置电机转头,所述电机转头侧面设置皮带,所述皮带另一端设置主轴转头,所述主轴转头靠近所述筒体的侧面设置转轴,所述转轴侧面设置搅拌叶,所述转轴另一端设置固定头,所述筒体下表面设置出料口,所述皮带侧面设置护罩。
上述结构中,工作人员先把装置打开,所述电机启动,带动所述电机转轴转动,所述电机转轴带动所述电机转头转动,所述电机转头带动所述皮带转动,所述皮带带动所述主轴转头转动,所述主轴转头带动所述转轴转动,所述转轴带动所述搅拌叶转动,然后将需要混合均匀的物料分别从所述第一进料口、所述第二进料口中加入所述筒体,物料在所述搅拌叶的旋转下,逐渐混合均匀后,打开所述出料口将所述筒体中的混合料放出,混料工作完成后,工作人员可以取下所述盖板,用清水或风力将所述筒体清洗。
为了进一步提高混料机内筒的质量,所述盖板卡槽连接在所述筒体上,所述支腿焊接在所述筒体上。
为了进一步提高混料机内筒的质量,所述固定杆焊接在所述支腿上,所述电机支撑杆焊接在所述固定杆上,所述电机焊接在所述电机支撑杆上。
为了进一步提高混料机内筒的质量,所述电机固定杆焊接在所述电机上,所述电机固定杆焊接在所述筒体上,所述电机转轴轴承连接在所述电机上。
为了进一步提高混料机内筒的质量,所述电机转头焊接在所述电机转轴上,所述皮带过盈连接在所述电机转头上。
为了进一步提高混料机内筒的质量,所述皮带过盈连接在所述主轴转头上,所述主轴转头焊接在所述转轴上,所述搅拌叶焊接在所述转轴上。
为了进一步提高混料机内筒的质量,所述转轴轴承连接在所述固定头上,所述护罩螺栓连接在所述筒体上。
有益效果在于:本实用新型可实现混合较均匀且松散,极少有死角料,出料方便,容易清洗,生产效率高,设备不易磨损。
附图说明
图1是本实用新型所述一种混料机用的易于清洗的内筒装置的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种混料机用的易于清洗的内筒装置的正面剖视图;
图3是本实用新型所述一种混料机用的易于清洗的内筒装置的侧视图。
附图标记说明如下:
1、筒体;2、电机;3、支腿;4、盖板;5、第一进料口;6、第二进料口;7、固定杆;8、电机支撑杆;9、电机固定杆;10、护罩;11、转轴;12、电机转轴;13、皮带;14、电机转头;15、主轴转头;16、搅拌叶;17、出料口;18、固定头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图3所示,一种混料机用的易于清洗的内筒装置,包括筒体1、电机2、支腿3,筒体1上表面设置盖板4,盖板4的作用主要是方便工作人员打开筒体1,对筒体1进行清洗,盖板4上表面设置第一进料口5、第二进料口6,第一进料口5、第二进料口6主要用于往筒体1中添加混合料,筒体1下表面设置支腿3,支腿3的作用主要是支撑筒体1,支腿3侧面靠下设置固定杆7,固定杆7的作用主要是固定支腿3,固定杆7上表面远离第一进料口5的位置设置电机支撑杆8,电机支撑杆8的作用主要是支撑电机2,电机支撑杆8另一端设置电机2,电机2的作用主要是为装置提供动力,电机2上表面设置电机固定杆9,电机固定杆9上端设置筒体1,电机2远离第一进料口5的侧面设置电机转轴12,电机转轴12、电机转头14、皮带13、主轴转头15、转轴11的作用主要是将电机2产生的动力传递给搅拌叶16,电机转轴12远离电机2的一端设置电机转头14,电机转头14侧面设置皮带13,皮带13另一端设置主轴转头15,主轴转头15靠近筒体1的侧面设置转轴11,转轴11侧面设置搅拌叶16,搅拌叶16的作用主要是转动,将两种物料进行搅拌混合,转轴11另一端设置固定头18,固定头18的作用主要是支撑转轴11,筒体1下表面设置出料口17,出料口17的作用主要是方便工作人员放出混合后的物料,皮带13侧面设置护罩10,护罩10的作用主要是保护其内部的零件。
上述结构中,工作人员先把装置打开,电机2启动,带动电机转轴12转动,电机转轴12带动电机转头14转动,电机转头14带动皮带13转动,皮带13带动主轴转头15转动,主轴转头15带动转轴11转动,转轴11带动搅拌叶16转动,然后将需要混合均匀的物料分别从第一进料口5、第二进料口6中加入筒体1,物料在搅拌叶16的旋转下,逐渐混合均匀后,打开出料口17将筒体1中的混合料放出,混料工作完成后,工作人员可以取下盖板4,用清水或风力将筒体1清洗。
为了进一步提高混料机内筒的质量,盖板4卡槽连接在筒体1上,支腿3焊接在筒体1上,固定杆7焊接在支腿3上,电机支撑杆8焊接在固定杆7上,电机2焊接在电机支撑杆8上,电机固定杆9焊接在电机2上,电机固定杆9焊接在筒体1上,电机转轴12轴承连接在电机2上,电机转头14焊接在电机转轴12上,皮带13过盈连接在电机转头14上,皮带13过盈连接在主轴转头15上,主轴转头15焊接在转轴11上,搅拌叶16焊接在转轴11上,转轴11轴承连接在固定头18上,护罩10螺栓连接在筒体1上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种混料机用的易于清洗的内筒装置,其特征在于:包括筒体(1)、电机(2)、支腿(3),所述筒体(1)上表面设置盖板(4),所述盖板(4)上表面设置第一进料口(5)、第二进料口(6),所述筒体(1)下表面设置所述支腿(3),所述支腿(3)侧面靠下设置固定杆(7),所述固定杆(7)上表面远离所述第一进料口(5)的位置设置电机支撑杆(8),所述电机支撑杆(8)另一端设置所述电机(2),所述电机(2)上表面设置电机固定杆(9),所述电机固定杆(9)上端设置所述筒体(1),所述电机(2)远离所述第一进料口(5)的侧面设置电机转轴(12),所述电机转轴(12)远离所述电机(2)的一端设置电机转头(14),所述电机转头(14)侧面设置皮带(13),所述皮带(13)另一端设置主轴转头(15),所述主轴转头(15)靠近所述筒体(1)的侧面设置转轴(11),所述转轴(11)侧面设置搅拌叶(16),所述转轴(11)另一端设置固定头(18),所述筒体(1)下表面设置出料口(17),所述皮带(13)侧面设置护罩(10)。
2.根据权利要求1所述的一种混料机用的易于清洗的内筒装置,其特征在于:所述盖板(4)卡槽连接在所述筒体(1)上,所述支腿(3)焊接在所述筒体(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种混料机用的易于清洗的内筒装置,其特征在于:所述固定杆(7)焊接在所述支腿(3)上,所述电机支撑杆(8)焊接在所述固定杆(7)上,所述电机(2)焊接在所述电机支撑杆(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种混料机用的易于清洗的内筒装置,其特征在于:所述电机固定杆(9)焊接在所述电机(2)上,所述电机固定杆(9)焊接在所述筒体(1)上,所述电机转轴(12)轴承连接在所述电机(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种混料机用的易于清洗的内筒装置,其特征在于:所述电机转头(14)焊接在所述电机转轴(12)上,所述皮带(13)过盈连接在所述电机转头(14)上。
6.根据权利要求1所述的一种混料机用的易于清洗的内筒装置,其特征在于:所述皮带(13)过盈连接在所述主轴转头(15)上,所述主轴转头(15)焊接在所述转轴(11)上,所述搅拌叶(16)焊接在所述转轴(11)上。
7.根据权利要求1所述的一种混料机用的易于清洗的内筒装置,其特征在于:所述转轴(11)轴承连接在所述固定头(18)上,所述护罩(10)螺栓连接在所述筒体(1)上。
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