CN218431834U - 一种粉剂自动分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉剂自动分装装置，包括机架和控制器，机架侧壁上安装有吸尘袋，且机架的两侧壁上均穿设有旋转套，旋转套内设有扇叶，两个旋转套上分别套设有被动锥齿轮一和被动锥齿轮二，机架的顶部和内侧分别设有电机和储料筒，储料筒顶部设有电磁离合器，储料筒内设有搅拌轴，搅拌轴下端设有分装螺杆，其上端连接于电磁离合器，电机连接有转轴一，转轴一连接于电磁离合器，转轴一上设有主动锥齿轮一，主锥齿轮一两侧分别通过调速机构连接于被动锥齿轮一和被动锥齿轮二。本装置能在自动分装过程中直接吸附排料产生的扬尘，降低了扬尘对人体健康造成不良影响，且还避免了现有吸尘装置容易引起分装操作室负压而造成操作人员耳朵的不适感。

Description

一种粉剂自动分装装置

技术领域

本实用新型属于分装装置技术领域，特别涉及一种粉剂自动分装装置。

背景技术

牛磺酸DHA藻油粉、益生菌粉等粉剂生产工艺通常包括：配料、混合和分装。分装操作通常采用自动分装装置进行分装，且在分装过程中为提高粉剂的食品卫生通常是在无菌分装操作室内进行的。目前，现有技术中的自动分装装置如CN208264596U公开的一种生产动物药剂用自动粉剂分装机，该分装机包括支撑架、固定架和料筒，固定架位于支撑架的顶部，固定架与支撑架固定连接，支撑架的顶部设有料筒，料筒的内部设有分装机构；分装机构包括电动机、转动轴、搅拌爪和分装螺杆，电动机的输出端与转动轴固定连接，转动轴的表面设有搅拌爪，搅拌爪与转动轴固定连接，转动轴的底端固定连接有分装螺杆；料筒与支撑架固定连接，料筒的顶部设有进料口，料筒的底部设有出料管。在进行分装时，通过电动机带动转动轴旋转，转动轴带动搅拌爪和分装螺杆在对粉剂进行搅拌同时进行排料。但在排料过程中不可避免地会产生扬尘(部分微颗粒的粉剂飞扬于空气中)，虽然一般在分装操作室的屋顶或墙壁上都会安装吸尘装置，但无法对分装装置产生的扬尘直接进行吸附，导致扬尘较长时间漂浮于空气中，使得扬尘容易被操作人员吸入体内，进而对人体健康造成不良影响，且还会导致大量粉剂扬尘降于地面上；另外该类设计的吸尘装置由于需要不断向室内吸风，容易导致室内产生负压，使得室内的操作人员产生耳鸣等不适感。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉剂自动分装装置，目的在于解决上述背景技术中的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案：

一种粉剂自动分装装置，包括机架和控制器，所述机架两侧壁的外侧面上均设有外螺纹接头，所述外螺纹接头上拆卸式安装有吸尘袋，所述机架的两侧壁内均设有空腔一，所述机架的两侧壁上均转动穿设有旋转套，所述旋转套前端设于外螺纹接头内，所述旋转套内设有扇叶，两个所述旋转套上分别套设有被动锥齿轮一和被动锥齿轮二，所述被动锥齿轮一和被动锥齿轮二分别位于两个所述空腔一内，所述机架的顶部和内侧分别设有电机和储料筒，所述储料筒底部呈收缩趋势构成出料管，所述储料筒顶部设有电磁离合器，所述储料筒内转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆，所述搅拌轴下端设有分装螺杆，其上端穿出所述储料筒顶部并连接于所述电磁离合器，所述电机的输出轴上连接有转轴一，所述转轴一连接于所述电磁离合器，所述转轴一上设有主动锥齿轮一，所述主动锥齿轮一两侧分别通过调速机构连接于被动锥齿轮一和被动锥齿轮二，所述控制器分别电连接于所述电机和电磁离合器。

进一步的，所述调速机构包括支座一、支座二和增速器，所述支座一设于所述储料筒顶部上，所述支座一上转动穿设有转轴二，所述转轴二两端均设有被动锥齿轮三，所述机架两侧壁内的上部均设有空腔二，所述空腔二侧壁上转动穿设有转轴三，所述转轴三两端分别设有转换齿轮和主动摩擦轮，两个所述被动锥齿轮三分别啮合于所述主动锥齿轮一和转换齿轮，所述空腔一和空腔二的相连侧壁上转动穿设有花键轴，所述花键轴上滑动套设有花键套，所述花键套上设有与所述主动摩擦轮相接触的被动摩擦轮，所述花键套上端转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹穿设于所述空腔一顶壁上，所述支座二设于所述空腔一内，所述支座二上转动穿设有转轴四，所述转轴四两端分别连接有主动锥齿轮二和增速器，两个所述主动锥齿轮二分别啮合于所述被动锥齿轮一和被动锥齿轮二，所述增速器安装于所述空腔一内的顶部并连接于所述花键轴。

进一步的，所述吸尘袋上设有与所述外螺纹接头相配合的内螺纹接头。

进一步的，所述储料筒顶部上设有投料斗。

进一步的，所述储料筒两侧通过连接架固定安装于所述机架内侧。

进一步的，两个所述旋转套均对齐于所述出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用控制器控制电机带动转轴一旋转，转轴一带动主动锥齿轮一旋转，主动锥齿轮一通过两侧的调速机构带动旋转套旋转，进而带动扇叶旋转吸风，使得排料过程中的扬尘被直接吸入吸尘袋内收集，避免大量扬尘被操作人员吸入而对身体健康造成不良影响；在排料时通过控制器控制电磁离合器使转轴一和搅拌轴连接，使转轴一带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌杆和分装螺杆旋转，使粉剂均匀从出料管排出，实现自动定量分料，操作简单方便；另外通过本装置进行吸尘，避免分装操作室由于负压而导致操作人员耳朵的不适感。

2、通过调速机构可调节旋转套的旋转速度，且旋转套设于机架的两侧并对齐于出料管，使得排料过程中的扬尘直接被吸附并收集，大大降低了空气中的扬尘量，避免大量扬尘降于地面上，另外通过控制扇叶旋转速度控制吸风量，保证吸尘效果的同时，避免排料过程中将过多下落的粉剂吸入吸尘袋中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为图2中的C处放大图；

图6为图2中的D处放大图；

图中：1、吸尘袋；2、内螺纹接头；3、外螺纹接头；4、机架；5、储料筒； 6、连接架；7、被动锥齿轮三；8、调节螺杆；9、转轴二；10、支座一；11、主动锥齿轮一；12、电机；13、转轴一；14、投料斗；15、控制器；16、电磁离合器；17、空腔一；18、支座二；19、转轴四；20、分装螺杆；21、搅拌轴； 22、搅拌杆；23、旋转套；24、扇叶；25、被动锥齿轮一；26、主动锥齿轮二； 27、花键轴；28、空腔二；29、花键套；30、被动摩擦轮；31、主动摩擦轮； 32、转轴三；33、转换齿轮；34、增速器；35、被动锥齿轮二。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至6，本实用新型提供一种粉剂自动分装装置，包括一种粉剂自动分装装置，包括机架4和控制器15，机架4为倒U形结构，机架4两侧壁的外侧面上均固定设有外螺纹接头3，外螺纹接头3上拆卸式安装有吸尘袋1，吸尘袋1用于吸附粉尘，机架4下部的两侧壁内均设有空腔一17，机架4下部的两侧壁上均转动穿设有旋转套23，旋转套23外端转动设于外螺纹接头3内，旋转套23与外螺纹接头3间可连接有密封圈(图中未标出)以增加吸尘效果，旋转套23内设有扇叶24，两个旋转套23上分别固定套设有被动锥齿轮一25和被动锥齿轮二35，两个旋转套23均对齐于出料管，使得排料过程中的扬尘直接被吸附并收集，大大降低了空气中的扬尘量，还避免大量扬尘降于地面，被动锥齿轮一25和被动锥齿轮二35分别位于两个空腔一17内，机架4顶部的外表面和内侧分别设有电机12和储料筒5，储料筒5顶部上设有投料斗14，通过投料斗 14向储料筒5内投放粉剂，储料筒5两侧通过连接架6固定安装于机架4内侧，储料筒5底部呈收缩趋势构成出料管，储料筒5顶部设有电磁离合器16，电机 12采用宁波市镇海格瓦传动设备有限公司的减速电机12，其型号为 TRCF04-1500-30S，储料筒5内转动设有搅拌轴21，搅拌轴21上设有多个搅拌杆22，搅拌轴21下端设有分装螺杆20，分装螺杆20位于出料管内，通过控制器15控制电磁离合器16接合时间实现定量排料，搅拌杆22上端转动穿设于储料筒5顶部并连接于电磁离合器16的输出端，电机12的输出轴上通过联轴器 (图中未标出)连接有转轴一13，转轴一13上端转动穿设于机架4顶部上，转轴一13下端连接于电磁离合器16的输入端，电磁离合器16采用广州明协工业器材有限公司，型号MWJ010AA，转轴一13上固定设有主动锥齿轮一11，主动锥齿轮一两侧分别通过两个调速机构连接于被动锥齿轮一25和被动锥齿轮二 35，控制器15安装于机架4侧壁上，控制器15采用西门子SMART200 PLC控制器，控制器15分别电连接于电机12和电磁离合器16，利用控制器15控制电机12启动，且还能控制电磁离合器16工作使转轴一13与搅拌轴21的连接与断开；

通过控制器15控制电机12带动转轴一13在机架4顶部上旋转，转轴一13 带动主动锥齿轮一11旋转，主动锥齿轮一11通过两侧的调速机构分别带动被动锥齿轮一25和被动锥齿轮二35旋转，被动锥齿轮一25和被动锥齿轮二35 分别带动两个旋转套23旋转，进而带动扇叶24旋转进行吸风，使得排料时的扬尘被吸入两侧的吸尘袋1内进行收集，避免大量扬尘被操作人员吸入体内，进而对人身健康造成不良影响；需要排料时通过控制器15控制电磁离合器16 使转轴一13和搅拌轴21连接，转轴一13带动搅拌轴21旋转，搅拌轴21带动搅拌杆22和分装螺杆20旋转，以将粉剂从出料管排出实现自动分料，操作简单方便；另外通过本装置进行吸尘，还能避免分装操作室内由于负压而导致操作人员耳朵的不适感。

具体的，调速机构包括支座一10、支座二18和增速器34，支座一10固定设于储料筒5顶部的一侧上，支座一10上转动穿设有转轴二9，转轴二9两端均固定设有被动锥齿轮三7，机架4上部的两侧壁内均设有空腔二28，空腔二 28侧壁上倾斜转动穿设有转轴三32，转轴三32两端分别设有转换齿轮33和主动摩擦轮31，两个被动锥齿轮三7分别啮合于主动锥齿轮一11和转换齿轮33，空腔一17和空腔二28的相连侧壁上转动穿设有花键轴27，花键轴27上滑动套设有花键套29，花键套29上设有与主动摩擦轮31相接触的被动摩擦轮30，主动摩擦轮31为锥台形结构，其小端外径与大端外径比为1：20，花键套29顶部转动连接有调节螺杆8，调节螺杆8螺纹穿设于空腔一17顶壁上，支座二18 设于空腔一17内，支座二18上转动穿设有转轴四19，转轴四19两端分别连接有主动锥齿轮二26和增速器34，增速器34采用台麦机电科技(上海)有限公司生产的行星齿轮减速器，型号为RSE，两个主动锥齿轮二26分别啮合于被动锥齿轮一25和被动锥齿轮二35，增速器34安装于空腔一17内的顶部并连接于花键轴27，其中增速器34是将行星齿轮减速器的输入端作为输出端以实现增速；

通过主动锥齿轮一11与两侧的被动锥齿轮三7的啮合进而带动转轴二9在支座上旋转，通过外侧的被动锥齿轮三7与转换齿轮33的啮合进而带动转轴三 32在空腔二28的侧壁上旋转，转轴三32带动主动摩擦轮31旋转，主动摩擦轮 31通过被动摩擦轮30带动花键套29旋转，花键套29带动花键轴27在空腔二 28的底壁上旋转，花键套29经增速器34增速后带动转轴四19在支座二18上旋转，转轴四19带动主动锥齿轮二26旋转，通过两侧的两个主动锥齿轮二26 分别与被动锥齿轮一25和被动锥齿轮二35啮合，进而带动两个旋转套23在机架4两侧壁上旋转；且通过旋转调节螺杆8在空腔一17顶壁上旋入或旋出，进而带动花键套29在花键轴27上滑动，花键套29带动被动摩擦轮30在主动摩擦轮31上滑动而实现调速，其调速范围为1：20，进而控制吸风量，保证吸尘效果的同时，避免排料过程中将过多下落的粉剂吸入吸尘袋1中。

具体的，吸尘袋1上设有与外螺纹接头3相配合的内螺纹接头2，通过将内螺纹接头2从外螺纹接头3上旋转出，方便于快速拆装吸尘袋1进行清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种粉剂自动分装装置，其特征在于：包括机架和控制器，所述机架两侧壁的外侧面上均设有外螺纹接头，所述外螺纹接头上拆卸式安装有吸尘袋，所述机架的两侧壁内均设有空腔一，所述机架的两侧壁上均转动穿设有旋转套，所述旋转套前端设于外螺纹接头内，所述旋转套内设有扇叶，两个所述旋转套上分别套设有被动锥齿轮一和被动锥齿轮二，所述被动锥齿轮一和被动锥齿轮二分别位于两个所述空腔一内，所述机架的顶部和内侧分别设有电机和储料筒，所述储料筒底部呈收缩趋势构成出料管，所述储料筒顶部设有电磁离合器，所述储料筒内转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆，所述搅拌轴下端设有分装螺杆，其上端穿出所述储料筒顶部并连接于所述电磁离合器，所述电机的输出轴上连接有转轴一，所述转轴一连接于所述电磁离合器，所述转轴一上设有主动锥齿轮一，所述主动锥齿轮一两侧分别通过调速机构连接于被动锥齿轮一和被动锥齿轮二，所述控制器分别电连接于所述电机和电磁离合器。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂自动分装装置，其特征在于：所述调速机构包括支座一、支座二和增速器，所述支座一设于所述储料筒顶部上，所述支座一上转动穿设有转轴二，所述转轴二两端均设有被动锥齿轮三，所述机架两侧壁内的上部均设有空腔二，所述空腔二侧壁上转动穿设有转轴三，所述转轴三两端分别设有转换齿轮和主动摩擦轮，两个所述被动锥齿轮三分别啮合于所述主动锥齿轮一和转换齿轮，所述空腔一和空腔二的相连侧壁上转动穿设有花键轴，所述花键轴上滑动套设有花键套，所述花键套上设有与所述主动摩擦轮相接触的被动摩擦轮，所述花键套上端转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹穿设于所述空腔一顶壁上，所述支座二设于所述空腔一内，所述支座二上转动穿设有转轴四，所述转轴四两端分别连接有主动锥齿轮二和增速器，两个所述主动锥齿轮二分别啮合于所述被动锥齿轮一和被动锥齿轮二，所述增速器安装于所述空腔一内的顶部并连接于所述花键轴。

3.根据权利要求1所述的一种粉剂自动分装装置，其特征在于：所述吸尘袋上设有与所述外螺纹接头相配合的内螺纹接头。

4.根据权利要求1所述的一种粉剂自动分装装置，其特征在于：所述储料筒顶部上设有投料斗。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂自动分装装置，其特征在于：所述储料筒两侧通过连接架固定安装于所述机架内侧。

6.根据权利要求1所述的一种粉剂自动分装装置，其特征在于：两个所述旋转套均对齐于所述出料管。

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