CN219276338U - 一种塑料粒子热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子热熔装置，包括热熔筒，所述热熔筒的顶部安装有盖板，所述热熔筒的底部安装有若干支撑柱，所述盖板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿盖板的一端安装有主动转轴，通过布置有的主动齿轮、从动齿轮、限位传动齿槽与驱动电机的相互配合，从而可在使用时通过驱动电机带动主动转轴转动，与此同时通过主动齿轮与从动齿轮的啮合使得从动齿轮带动从动转轴转动，并且通过布置有的限位传动齿槽与从动齿轮的相互啮合，从而使得从动齿轮带动从动转轴自转的同时沿着主动转轴进行转动，从而可通过相互交错布置的若干第一搅拌杆与第二搅拌杆的转动可对物料进行更好的搅拌，进而提高了搅拌的效率。

Description

一种塑料粒子热熔装置

技术领域

本实用新型涉及热熔设备技术领域，尤其涉及一种塑料粒子热熔装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，再生塑料颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料。

公开号为CN216506138U的专利公开了一种塑料粒子热熔装置，包括支持底座，所述支撑底座的顶端设有热熔筒，所述热熔筒顶端顶端设有盖板，所述热熔筒的内壁开设有六个安装槽，所述安装槽的内部设置有加热板，所述盖板的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有搅拌清理机构。本实用新型通过螺旋搅拌杆和加热板的设置，多个加热板在热熔筒的内壁等间距排列，使得加热板可以均匀的对热熔筒内部的不同位置进行加热，同时伺服电机工作，经过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合作用，使得四个螺旋搅拌杆可以对塑料粒子进行不断的搅拌，进而使得塑料粒子受热更加的均匀，可以避免部分塑料粒子熔化不彻底的情况，进而可以提高塑料粒子的熔化效率。

但该专利中的螺旋搅拌杆仅能进行自转，对物料的搅拌效率一般，并且加热板布置于热熔筒的内壁处，对物料的加热仅局限于靠近热熔筒内壁处的物料，加热效果一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子热熔装置，包括热熔筒，所述热熔筒的顶部安装有盖板，所述热熔筒的底部安装有若干支撑柱，所述盖板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿盖板的一端安装有主动转轴，主动转轴上安装有主动齿轮，所述主动转轴上沿轴向均匀安装有若干第一搅拌杆，所述盖板上转动安装有四个沿圆周方向均匀布置的从动转轴，从动转轴上安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述盖板的底部安装有限位件，限位件上开设有限位传动齿槽，限位传动齿槽与四个从动齿轮相互啮合，所述从动转轴上沿轴向均匀布置有若干第二搅拌杆；

所述热熔筒上开设有进料口，所述热熔筒的底部开设有排料管，排料管内布置有过滤网。

优选的，所述热熔筒上安装有两个相互对称的连接耳板，连接耳板上安装有伸缩气缸，盖板上布置有两个相互对称的支撑耳板，支撑耳板布置于伸缩气缸的动作输出端的正上方。

优选的，所述盖板上开设有环形限位槽，环形限位槽内滑动安装有四个限位转轴，限位转轴安装在从动转轴的顶端。

优选的，所述主动转轴与从动转轴的底部均布置有螺旋搅拌叶片。

优选的，若干所述第一搅拌杆与若干第二搅拌杆交错布置。

优选的，所述限位件上沿圆周方向均匀布置有若干支撑滚轮，支撑滚轮的顶部与从动齿轮的底面相接触。

优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的内部均布置有电加热装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过布置有的主动齿轮、从动齿轮、限位传动齿槽与驱动电机的相互配合，从而可在使用时通过驱动电机带动主动转轴转动，与此同时通过主动齿轮与从动齿轮的啮合使得从动齿轮带动从动转轴转动，并且通过布置有的限位传动齿槽与从动齿轮的相互啮合，从而使得从动齿轮带动从动转轴自转的同时沿着主动转轴进行转动，从而可通过相互交错布置的若干第一搅拌杆与第二搅拌杆的转动可对物料进行更好的搅拌，进而提高了搅拌的效率，并且由于第一搅拌杆与第二搅拌杆内布置有电加热装置，从而可在对物料进行搅拌的同时对物料进行更加均匀的加热，提高了热熔效率，热熔完成后打开排料管，通过第一搅拌杆与第二搅拌杆上布置的螺旋搅拌叶片使物料更好的集中至排料管位置，使得热熔搅拌好的塑料粒子通过过滤网进行出料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料粒子热熔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料粒子热熔装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料粒子热熔装置的主动齿轮与从动齿轮的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料粒子热熔装置的内部结构示意图。

图中：1、热熔筒；2、支撑柱；3、连接耳板；4、支撑耳板；5、盖板；6、驱动电机；7、伸缩气缸；8、限位转轴；9、限位件；10、第一搅拌杆；11、主动转轴；12、排料管；13、过滤网；14、螺旋搅拌叶片；15、第二搅拌杆；16、从动转轴；17、进料口；18、支撑滚轮；19、限位传动齿槽；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、环形限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑料粒子热熔装置，包括热熔筒1，热熔筒1的顶部安装有盖板5，热熔筒1的底部安装有若干支撑柱2，盖板5的顶部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿盖板5的一端安装有主动转轴11，主动转轴11上安装有主动齿轮20，主动转轴11上沿轴向均匀安装有若干第一搅拌杆10，盖板5上转动安装有四个沿圆周方向均匀布置的从动转轴16，从动转轴16上安装有从动齿轮21，从动齿轮21与主动齿轮20相互啮合，盖板5的底部安装有限位件9，限位件9上开设有限位传动齿槽19，限位传动齿槽19与四个从动齿轮21相互啮合，从动转轴16上沿轴向均匀布置有若干第二搅拌杆15；

热熔筒1上开设有进料口17，热熔筒1的底部开设有排料管12，排料管12内布置有过滤网13，进料口17与排料管12内均布置有阀门。

通过布置有的主动齿轮20、从动齿轮21、限位传动齿槽19与驱动电机6的相互配合，从而可在使用时通过驱动电机6带动主动转轴11转动，与此同时通过主动齿轮20与从动齿轮21的啮合使得从动齿轮21带动从动转轴16转动，并且通过布置有的限位传动齿槽19与从动齿轮21的相互啮合，从而使得从动齿轮21带动从动转轴16自转的同时沿着主动转轴11进行转动，从而可通过相互交错布置的若干第一搅拌杆10与第二搅拌杆15的转动可对物料进行更好的搅拌，进而提高了搅拌的效率，并且由于第一搅拌杆10与第二搅拌杆15内布置有电加热装置，从而可在对物料进行搅拌的同时对物料进行更加均匀的加热，提高了热熔效率，热熔完成后打开排料管12，通过第一搅拌杆10与第二搅拌杆15上布置的螺旋搅拌叶片14使物料更好的集中至排料管12位置，使得热熔搅拌好的塑料粒子通过过滤网13进行出料。

具体的，本实施例中，热熔筒1上安装有两个相互对称的连接耳板3，连接耳板3上安装有伸缩气缸7，盖板5上布置有两个相互对称的支撑耳板4，支撑耳板4布置于伸缩气缸7的动作输出端的正上方。

通过布置有的连接耳板3与伸缩气缸7与支撑耳板4的相互配合，从而可在需要打开盖板5时，通过伸缩气缸7的伸缩从而可对支撑耳板4进行顶升，进而实现对盖板5进行打开，无需使用吊装设备对盖板5进行吊装，提高了工作效率。

具体的，本实施例中，盖板5上开设有环形限位槽22，环形限位槽22内滑动安装有四个限位转轴8，限位转轴8安装在从动转轴16的顶端。

通过布置有的限位转轴8与环形限位槽22的相互配合，从而可在从动转轴16沿着主动转轴11转动时，通过从动转轴16顶部的限位转轴8沿着环形限位槽22进行转动，从而实现对从动转轴16的转动方向进行导向并限位。

具体的，本实施例中，主动转轴11与从动转轴16的底部均布置有螺旋搅拌叶片14。

通过布置有的螺旋搅拌叶片14可使物料更好的集中至排料管12位置，使得热熔搅拌好的塑料粒子通过过滤网13进行出料。

具体的，本实施例中，若干第一搅拌杆10与若干第二搅拌杆15交错布置。

由于第一搅拌杆10与第二搅拌杆15之间的相互交错，从而可在主动转轴11与从动转轴16进行转动时，通过第一搅拌杆10与第二搅拌杆15可对物料造成较强的剪切力，从而提高了对物料的搅拌效率。

具体的，本实施例中，限位件9上沿圆周方向均匀布置有若干支撑滚轮18，支撑滚轮18的顶部与从动齿轮21的底面相接触。

通过布置有的支撑滚轮18，从而可在从动齿轮21转动时，通过支撑滚轮18对从动齿轮21进行支撑，进而提高了从动齿轮21转动过程中的稳定性。

具体的，本实施例中，第一搅拌杆10与第二搅拌杆15的内部均布置有电加热装置。

通过第一搅拌杆10与第二搅拌杆15内布置有的电加热装置，从而可在对物料进行搅拌的同时对物料进行更加均匀的加热，提高了热熔效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料粒子热熔装置，包括热熔筒(1)，其特征在于：所述热熔筒(1)的顶部安装有盖板(5)，所述热熔筒(1)的底部安装有若干支撑柱(2)，所述盖板(5)的顶部安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴贯穿盖板(5)的一端安装有主动转轴(11)，主动转轴(11)上安装有主动齿轮(20)，所述主动转轴(11)上沿轴向均匀安装有若干第一搅拌杆(10)，所述盖板(5)上转动安装有四个沿圆周方向均匀布置的从动转轴(16)，从动转轴(16)上安装有从动齿轮(21)，从动齿轮(21)与主动齿轮(20)相互啮合，所述盖板(5)的底部安装有限位件(9)，限位件(9)上开设有限位传动齿槽(19)，限位传动齿槽(19)与四个从动齿轮(21)相互啮合，所述从动转轴(16)上沿轴向均匀布置有若干第二搅拌杆(15)；

所述热熔筒(1)上开设有进料口(17)，所述热熔筒(1)的底部开设有排料管(12)，排料管(12)内布置有过滤网(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子热熔装置，其特征在于：所述热熔筒(1)上安装有两个相互对称的连接耳板(3)，连接耳板(3)上安装有伸缩气缸(7)，盖板(5)上布置有两个相互对称的支撑耳板(4)，支撑耳板(4)布置于伸缩气缸(7)的动作输出端的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子热熔装置，其特征在于：所述盖板(5)上开设有环形限位槽(22)，环形限位槽(22)内滑动安装有四个限位转轴(8)，限位转轴(8)安装在从动转轴(16)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子热熔装置，其特征在于：所述主动转轴(11)与从动转轴(16)的底部均布置有螺旋搅拌叶片(14)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子热熔装置，其特征在于：若干所述第一搅拌杆(10)与若干第二搅拌杆(15)交错布置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子热熔装置，其特征在于：所述限位件(9)上沿圆周方向均匀布置有若干支撑滚轮(18)，支撑滚轮(18)的顶部与从动齿轮(21)的底面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子热熔装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(10)与第二搅拌杆(15)的内部均布置有电加热装置。

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