CN213947073U - 一种新型高效拌料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效拌料机，所述机体的顶端面居中安装有电机，机体的内腔侧壁顶端焊接有环形的支撑板，且在支撑板上设有在机体内壁中转动的转动顶板，所述机体外的两侧面对称安装有两个进料管，且两个所述进料管与机体内壁连通的位置位于支撑板的下方，机体外的一侧面底端安装有出料管，所述机体的内腔中心处设有顶端与电机输出轴固定连接的搅拌主轴。该新型高效拌料机，实现对物料的快速搅拌，提高了搅拌的速度，并无需多组电机使用，节省成本，此外既能够实现正反向的搅拌，进一步提高搅拌的速度，同时还能够由搅拌侧轴在机体绕搅拌主轴旋转，实现搅拌的全面彻底，避免出现搅拌不到的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶生产设备技术领域，具体涉及一种新型高效拌料机。
背景技术
塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶原料大部分可循环使用。
一般在制作塑胶件之前，需要根据生产需求混合不同的塑胶原料，依次才能生产出相对应的塑胶件，塑胶原料一般为颗粒状或者粉末状，传统的拌料机大多是将原料放置在机体内通过搅拌轴的方式，对原料进行混合搅拌，搅拌的效率低，且处于外侧的物料还容易出现搅拌不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型高效拌料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效拌料机，包括机体，所述机体的顶端面居中安装有电机，机体的内腔侧壁顶端焊接有环形的支撑板，且在支撑板上设有在机体内壁中转动的转动顶板，所述机体外的两侧面对称安装有两个进料管，且两个所述进料管与机体内壁连通的位置位于支撑板的下方，机体外的一侧面底端安装有出料管；
所述机体的内腔中心处设有顶端与电机输出轴固定连接的搅拌主轴，所述搅拌主轴的外侧对称焊接有多个搅拌杆，搅拌主轴的顶端在转动顶板顶端开设的顶槽内通过啮接组件与转动顶板固定连接，搅拌主轴的顶端还在转动顶板底端设置的底腔中通过链合组件与两个顶端设置在转动顶板内的搅拌侧轴传动连接，两个所述搅拌侧轴的下端外侧均安装有螺旋搅拌叶。
优选的，所述转动顶板中间呈圆盘结构，两端呈矩形板结构，转动顶板与机体内壁贴合的两侧面呈弧形结构，且所述顶槽开设在圆盘结构的顶端面中心处，所述底腔的横向截面形状与转动顶板的形状相同。
优选的，所述啮接组件包括固定套在搅拌主轴外侧的太阳齿轮、固定安装在顶槽内壁的齿圈以及连接太阳齿轮和齿圈的多个行星齿轮，其中所述行星齿轮呈环形阵列设置有三个，并通过转轴在顶槽的底壁中转动设置，三个行星齿轮的两端分别与太阳齿轮和齿圈啮合连接。
优选的，所述链合组件包括固定套接在位于底腔内搅拌侧轴顶端的第二链轮、固定套接在位于底腔内搅拌主轴顶端的第一链轮以及传动连接第一链轮和第二链轮的链条。
优选的，所述第一链轮的外径尺寸大于第二链轮的外径尺寸，且两个所述搅拌侧轴顶端插入底腔的顶壁中通过轴承与转动顶板转动连接。
优选的，所述支撑板的上端面开设有环形的支撑槽，并在支撑槽中内嵌有呈环形阵列设置的滚珠，且所述转动顶板的底端面两侧开有弧形的并与滚珠顶端卡接的滑槽
本实用新型的技术效果和优点：该新型高效拌料机，通过在机体内设有转动顶板，转动顶板的中心处贯穿有与电机输出轴连接的搅拌主轴，转动顶板的底端两侧设置有通过链合组件与搅拌主轴传动连接的搅拌侧轴，以及在搅拌主轴的下端外侧安装搅拌杆，在搅拌侧轴的下端外侧安装螺旋搅拌叶，从而能够将进入到机体内的物料通过搅拌主轴转动，并带动搅拌侧轴转动，实现对物料的快速搅拌，提高了搅拌的速度，并无需多组电机使用，节省成本；同时搅拌主轴正向转动时，还通过啮接组件带动转动顶板在支撑板上反向转动，从而由转动顶板带动搅拌侧轴在机体内的外侧转动，使对机体内物料的搅拌时，既能够实现正反向的搅拌，进一步提高搅拌的速度，同时还能够由搅拌侧轴在机体绕搅拌主轴旋转，实现搅拌的全面彻底，避免出现搅拌不到的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转动顶板俯视图；
图3为本实用新型的转动顶板仰视图；
图4为本实用新型的转动顶板剖视图；
图5为本实用新型的图1中A处结构的放大示意图。
图中：1、机体；2、进料管；3、出料管；4、搅拌主轴；5、电机；6、搅拌杆；7、转动顶板；8、啮接组件；9、链合组件；10、搅拌侧轴；11、螺旋搅拌叶；12、顶槽；13、齿圈；14、太阳齿轮；15、行星齿轮；16、滑槽；17、第一链轮；18、底腔；19、第二链轮；20、链条；21、轴承；22、支撑板；23、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型高效拌料机，包括机体1，所述机体1的顶端面居中安装有电机5，机体1的内腔侧壁顶端焊接有环形的支撑板22，且在支撑板22上设有在机体1内壁中转动的转动顶板7，所述机体1外的两侧面对称安装有两个进料管2，且两个所述进料管2与机体1内壁连通的位置位于支撑板22的下方，避免进料时影响到支撑板22上的旋转，机体1外的一侧面底端安装有出料管3；
所述机体1的内腔中心处设有顶端与电机5输出轴固定连接的搅拌主轴4，所述搅拌主轴4的外侧对称焊接有多个搅拌杆6，搅拌主轴4的顶端在转动顶板7顶端开设的顶槽12内通过啮接组件8与转动顶板7固定连接，搅拌主轴4的顶端还在转动顶板7底端设置的底腔18中通过链合组件9与两个顶端设置在转动顶板7内的搅拌侧轴10传动连接，两个所述搅拌侧轴10的下端外侧均安装有螺旋搅拌叶11。
具体的，所述转动顶板7中间呈圆盘结构，两端呈矩形板结构，转动顶板7与机体1内壁贴合的两侧面呈弧形结构，且所述顶槽12开设在圆盘结构的顶端面中心处，所述底腔18的横向截面形状与转动顶板7的形状相同，如图4所示，方便链合组件9的传动。
具体的，所述啮接组件8包括固定套在搅拌主轴4外侧的太阳齿轮14、固定安装在顶槽12内壁的齿圈13以及连接太阳齿轮14和齿圈13的多个行星齿轮15，其中所述行星齿轮15呈环形阵列设置有三个，并通过转轴在顶槽12的底壁中转动设置，三个行星齿轮15的两端分别与太阳齿轮14和齿圈13啮合连接，行星齿轮15位置固定，通过太阳齿轮14的转动，以及行星齿轮15的传动，带动齿圈13转动，进而带动转动顶板7旋转。
具体的，所述链合组件9包括固定套接在位于底腔18内搅拌侧轴10顶端的第二链轮19、固定套接在位于底腔18内搅拌主轴4顶端的第一链轮17以及传动连接第一链轮17和第二链轮19的链条20，实现搅拌主轴4带动搅拌侧轴10的转动。
具体的，所述第一链轮17的外径尺寸大于第二链轮19的外径尺寸，且两个所述搅拌侧轴10顶端插入底腔18的顶壁中通过轴承21与转动顶板7转动连接，能够对搅拌侧轴10固定在转动顶板7中旋转。
具体的，所述支撑板22的上端面开设有环形的支撑槽，并在支撑槽中内嵌有呈环形阵列设置的滚珠23，且所述转动顶板7的底端面两侧开有弧形的并与滚珠23顶端卡接的滑槽16，实现转动顶板7转动的稳定。
工作原理，该新型高效拌料机，在进行物料的搅拌时，首先将物料从进料管2送入到机体1内，并在物料全部进入机体1内时，启动电机5转动，电机5转动带动搅拌主轴4转轴，搅拌主轴4转动带动搅拌杆6在机体1内中心处搅拌，同时搅拌主轴4转动还带动太阳齿轮14转动，并通过啮接的行星齿轮15带动齿圈13转动，进而带动转动顶板7在支撑板22上旋转，另外搅拌主轴4转动还通过第一链轮17、第二链轮19和链条20带动搅拌侧轴10转动，并带动螺旋搅拌叶11转动，对机体1内侧边处进行搅拌，配合转动顶板7带动搅拌侧轴10绕搅拌主轴4旋转，充分对机体1内腔外侧物料进行搅拌，实现拌料的高效，拌料完成后，关闭电机5，并打开出料管3，排出物料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型高效拌料机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端面居中安装有电机(5)，机体(1)的内腔侧壁顶端焊接有环形的支撑板(22)，且在支撑板(22)上设有在机体(1)内壁中转动的转动顶板(7)，所述机体(1)外的两侧面对称安装有两个进料管(2)，且两个所述进料管(2)与机体(1)内壁连通的位置位于支撑板(22)的下方，机体(1)外的一侧面底端安装有出料管(3)；
所述机体(1)的内腔中心处设有顶端与电机(5)输出轴固定连接的搅拌主轴(4)，所述搅拌主轴(4)的外侧对称焊接有多个搅拌杆(6)，搅拌主轴(4)的顶端在转动顶板(7)顶端开设的顶槽(12)内通过啮接组件(8)与转动顶板(7)固定连接，搅拌主轴(4)的顶端还在转动顶板(7)底端设置的底腔(18)中通过链合组件(9)与两个顶端设置在转动顶板(7)内的搅拌侧轴(10)传动连接，两个所述搅拌侧轴(10)的下端外侧均安装有螺旋搅拌叶(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效拌料机，其特征在于：所述转动顶板(7)中间呈圆盘结构，两端呈矩形板结构，转动顶板(7)与机体(1)内壁贴合的两侧面呈弧形结构，且所述顶槽(12)开设在圆盘结构的顶端面中心处，所述底腔(18)的横向截面形状与转动顶板(7)的形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效拌料机，其特征在于：所述啮接组件(8)包括固定套在搅拌主轴(4)外侧的太阳齿轮(14)、固定安装在顶槽(12)内壁的齿圈(13)以及连接太阳齿轮(14)和齿圈(13)的多个行星齿轮(15)，其中所述行星齿轮(15)呈环形阵列设置有三个，并通过转轴在顶槽(12)的底壁中转动设置，三个行星齿轮(15)的两端分别与太阳齿轮(14)和齿圈(13)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效拌料机，其特征在于：所述链合组件(9)包括固定套接在位于底腔(18)内搅拌侧轴(10)顶端的第二链轮(19)、固定套接在位于底腔(18)内搅拌主轴(4)顶端的第一链轮(17)以及传动连接第一链轮(17)和第二链轮(19)的链条(20)。
5.根据权利要求4所述的一种新型高效拌料机，其特征在于：所述第一链轮(17)的外径尺寸大于第二链轮(19)的外径尺寸，且两个所述搅拌侧轴(10)顶端插入底腔(18)的顶壁中通过轴承(21)与转动顶板(7)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型高效拌料机，其特征在于：所述支撑板(22)的上端面开设有环形的支撑槽，并在支撑槽中内嵌有呈环形阵列设置的滚珠(23)，且所述转动顶板(7)的底端面两侧开有弧形的并与滚珠(23)顶端卡接的滑槽(16)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114770785A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-07-22 | 河北宝晟新型材料有限公司 | 一种用于聚苯乙烯生产的搅拌效果好的螺旋搅拌器 |
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