CN214681116U - 一种生物质原料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质原料混料装置，包括混料车，所述混料车的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有输送外壳，所述输送外壳的外表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面焊接有传送轮筒，所述传送轮筒的外表面转动连接有传送带，所述传送带的外表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定安装有限位销，所述限位销的外表面转动连接有矩形板；输送电机的运行有利于使生物质原料连续输送至U型槽的内部，有利于连续的混料，不需要分批进行混料，驱动电机的运行有利于带动混料螺杆一与混料螺杆二同时且反向转动，有利于生物质原料均匀混合，提高生物质原料混料装置的使用效果。

Description

一种生物质原料混料装置

技术领域

本实用新型属于生物质原料技术领域，具体涉及一种生物质原料混料装置。

背景技术

在全球的能源危机和生态环境不断恶化的双重压力下，生物质作为一种既清洁又可再生的能源，成为未来能源的强有力后盾，而混料装置一般多用于果蔬抑菌防虫的复合微生态制剂生产制作，使得复合微生态制剂制作更加便捷省力；

现有的生物质原料混料装置在进行混料时批量混料的效率较低，无法实现连续的混料，生物质原料的输送过程操作较为不便，且成型生物质燃料所用的原料在混合过程中不均匀，影响了后续燃料生产的致密度，导致生物质成型燃料结构松散，较脆易断，影响产品的质量，为此，我们提出一种生物质原料混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质原料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质原料混料装置，包括混料车，所述混料车的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有输送外壳，所述输送外壳的外表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面焊接有传送轮筒，所述传送轮筒的外表面转动连接有传送带，所述传送带的外表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定安装有限位销，所述限位销的外表面转动连接有矩形板，所述输送外壳的外表面开设有出料口，所述输送外壳的外表面固定安装有输送电机，所述混料车的上端外表面靠近出料口的下端位置处开设有进料口，所述进料口的内壁开设有U型槽，所述U型槽的内壁开设有联动槽，所述联动槽的内壁固定安装有圆形轴承，所述圆形轴承的内壁固定连接有混料螺杆一，所述混料螺杆一的外表面焊接有齿轮二，所述齿轮二的外表面啮合连接有齿轮一，所述齿轮一的内壁固定安装有混料螺杆二，所述混料车的外表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁开设有流出槽，所述混料车的外表面安装有驱动电机。

优选的，所述输送电机输出轴的外表面与转动轴之间为一体焊接，所述圆孔与转动轴的数量均为两组，所述混料车的上端外表面靠近出料口的下端焊接有进料斗。

优选的，所述驱动电机输出轴的外表面与混料螺杆一之间为一体焊接，所述驱动电机通过螺栓与混料车之间为固定连接。

优选的，所述输送电机通过螺栓与输送外壳之间为固定连接，所述圆形轴承的数量为两组，其中一组所述圆形轴承固定安装于混料螺杆二的外表面，且混料螺杆二通过圆形轴承与混料车之间为转动连接。

优选的，所述流出槽与U型槽之间相连通，所述混料车的外表面安装有手柄。

优选的，所述混料车的下端设置有滚动轮，所述混料车的上端外表面开设有药剂入口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有输送外壳、输送电机、传送带与矩形板，当该混料装置正常使用时，输送电机的运行带动传送带转动，传送带的转动带动矩形板移动，这时通过手柄推动混料车移动，使生物质原料沿着输送外壳的内壁输送至进料斗的内部，并沿着进料口的内壁滑入U型槽的内部，有利于连续的混料，不需要分批进行混料，提高生物质原料混料的效率。

2.通过设置有驱动电机、混料螺杆一、混料螺杆二、齿轮一与齿轮二，当该混料装置正常混料时，驱动电机的运行带动混料螺杆一与混料螺杆二转动，生物质原料输送至U型槽的内部时，沿着药剂入口的内壁倒入待混合的溶液，使生物质原料与待混合的溶液均匀混合，并沿着流出槽的内壁输送至放置槽的内部，提高生物质原料混料装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型图2A处的放大示意图；

图4为本实用新型图2B处的放大示意图；

图5为本实用新型输送电机与输送外壳的结构示意图；

图中：1、混料车；2、驱动电机；3、输送外壳；4、输送电机；5、圆孔；6、转动轴；7、支撑杆；8、进料斗；9、传送轮筒；10、传送带；11、矩形槽；12、限位销；13、矩形板；14、出料口；15、药剂入口；16、进料口；17、混料螺杆一；18、流出槽；19、混料螺杆二；20、U型槽；21、放置槽；22、圆形轴承；23、联动槽；24、齿轮一；25、齿轮二；26、滚动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质原料混料装置，包括混料车1，混料车1的外表面固定连接有支撑杆7，支撑杆7的外表面固定连接有输送外壳3，输送外壳3的外表面开设有圆孔5，圆孔5的内壁转动连接有转动轴6，转动轴6的外表面焊接有传送轮筒9，传送轮筒9的外表面转动连接有传送带10，传送带10的外表面开设有矩形槽11，矩形槽11的内壁固定安装有限位销12，限位销12的外表面转动连接有矩形板13，保证传送带10转动过程中矩形板13固定在传送带10的表面，输送外壳3的外表面开设有出料口14，输送外壳3的外表面固定安装有输送电机4，输送电机4的运行有利于使生物质原料连续输送至U型槽20的内部，有利于连续的混料，不需要分批进行混料，提高生物质原料混料的效率，混料车1的上端外表面靠近出料口14的下端位置处开设有进料口16，进料口16的内壁开设有U型槽20，U型槽20的内壁开设有联动槽23，联动槽23的内壁固定安装有圆形轴承22，圆形轴承22的内壁固定连接有混料螺杆一17，混料螺杆一17的外表面焊接有齿轮二25，齿轮二25的外表面啮合连接有齿轮一24，齿轮一24的内壁固定安装有混料螺杆二19，混料车1的外表面开设有放置槽21，放置槽21的内壁开设有流出槽18，混料车1的外表面安装有驱动电机2，驱动电机2的运行带动混料螺杆一17转动，在混料螺杆一17与混料螺杆二19同时且反向转动的情况下使生物质原料与待混合的溶液均匀混合，并沿着流出槽18的内壁输送至放置槽21的内部，提高生物质原料混料装置的使用效果。

进一步的，输送电机4输出轴的外表面与转动轴6之间为一体焊接，圆孔5与转动轴6的数量均为两组，混料车1的上端外表面靠近出料口14的下端焊接有进料斗8，驱动电机2输出轴的外表面与混料螺杆一17之间为一体焊接，驱动电机2通过螺栓与混料车1之间为固定连接。

进一步的，输送电机4通过螺栓与输送外壳3之间为固定连接，圆形轴承22的数量为两组，其中一组圆形轴承22固定安装于混料螺杆二19的外表面，且混料螺杆二19通过圆形轴承22与混料车1之间为转动连接，流出槽18与U型槽20之间相连通，混料车1的外表面安装有手柄，混料车1的下端设置有滚动轮26，混料车1的上端外表面开设有药剂入口15，以便于沿着药剂入口15的内壁倒入待混合的溶液。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的一种生物质原料混料装置，当该混料装置正常使用时，操作者使输送电机4的连接线与电源连接，操作开关启动输送电机4，输送电机4的运行带动转动轴6转动，转动轴6的转动在传送轮筒9的作用下带动传送带10转动，传送带10的转动带动矩形板13移动，这时通过手柄推动混料车1移动，使生物质原料沿着输送外壳3的内壁输送至进料斗8的内部，并沿着进料口16的内壁滑入U型槽20的内部，输送电机4的运行有利于使生物质原料连续输送至U型槽20的内部，有利于连续的混料，不需要分批进行混料，提高生物质原料混料的效率，当该混料装置正常混料时，操作者使驱动电机2的连接线与电源连接操作开关启动驱动电机2，驱动电机2的运行带动混料螺杆一17转动，混料螺杆一17的转动在齿轮一24与齿轮二25的作用下带动混料螺杆二19转动，生物质原料输送至U型槽20的内部时，沿着药剂入口15的内壁倒入待混合的溶液，在混料螺杆一17与混料螺杆二19同时且反向转动的情况下使生物质原料与待混合的溶液均匀混合，并沿着流出槽18的内壁输送至放置槽21的内部，提高生物质原料混料装置的使用效果，较为实用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种生物质原料混料装置，包括混料车(1)，其特征在于：所述混料车(1)的外表面固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外表面固定连接有输送外壳(3)，所述输送外壳(3)的外表面开设有圆孔(5)，所述圆孔(5)的内壁转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外表面焊接有传送轮筒(9)，所述传送轮筒(9)的外表面转动连接有传送带(10)，所述传送带(10)的外表面开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)的内壁固定安装有限位销(12)，所述限位销(12)的外表面转动连接有矩形板(13)，所述输送外壳(3)的外表面开设有出料口(14)，所述输送外壳(3)的外表面固定安装有输送电机(4)，所述混料车(1)的上端外表面靠近出料口(14)的下端位置处开设有进料口(16)，所述进料口(16)的内壁开设有U型槽(20)，所述U型槽(20)的内壁开设有联动槽(23)，所述联动槽(23)的内壁固定安装有圆形轴承(22)，所述圆形轴承(22)的内壁固定连接有混料螺杆一(17)，所述混料螺杆一(17)的外表面焊接有齿轮二(25)，所述齿轮二(25)的外表面啮合连接有齿轮一(24)，所述齿轮一(24)的内壁固定安装有混料螺杆二(19)，所述混料车(1)的外表面开设有放置槽(21)，所述放置槽(21)的内壁开设有流出槽(18)，所述混料车(1)的外表面安装有驱动电机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质原料混料装置，其特征在于：所述输送电机(4)输出轴的外表面与转动轴(6)之间为一体焊接，所述圆孔(5)与转动轴(6)的数量均为两组，所述混料车(1)的上端外表面靠近出料口(14)的下端焊接有进料斗(8)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质原料混料装置，其特征在于：所述驱动电机(2)输出轴的外表面与混料螺杆一(17)之间为一体焊接，所述驱动电机(2)通过螺栓与混料车(1)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质原料混料装置，其特征在于：所述输送电机(4)通过螺栓与输送外壳(3)之间为固定连接，所述圆形轴承(22)的数量为两组，其中一组所述圆形轴承(22)固定安装于混料螺杆二(19)的外表面，且混料螺杆二(19)通过圆形轴承(22)与混料车(1)之间为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质原料混料装置，其特征在于：所述流出槽(18)与U型槽(20)之间相连通，所述混料车(1)的外表面安装有手柄。

6.根据权利要求1所述的一种生物质原料混料装置，其特征在于：所述混料车(1)的下端设置有滚动轮(26)，所述混料车(1)的上端外表面开设有药剂入口(15)。

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