CN115068976A - 一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法，涉及到三氯蔗糖生产技术领域，所述溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法使用溶剂热回流纯化三氯蔗糖的设备实现，所述溶剂热回流纯化三氯蔗糖的设备包括不良溶液存储机构，所述不良溶液存储机构上设置有不良溶液与热气流输出机构，所述不良溶液与热气流输出机构中第一水泵与第二水泵将不良溶液存储机构中存储罐内部的不良溶剂输出，所述不良溶液存储机构顶部设置有升降承载机构。本发明既可以避免三氯蔗糖粗品因堆叠而影响纯化效率，同时还可以快速对纯化后的三氯蔗糖进行冷却、淋洗以及烘干操作，降低三氯蔗糖纯化难度的同时，有效提高三氯蔗糖的纯化效率。

Description

一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法

技术领域

本发明涉及三氯蔗糖生产技术领域，特别涉及一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法。

背景技术

三氯蔗糖在生产过程中，通常会含有少量一氯、二氯及四氯蔗糖杂质，在企业生产分离步骤中，通常采用有机相萃取水相中的三氯蔗糖或三氯蔗糖－6酯，再反洗有机相，经过结晶及重结晶后得到纯品。

专利申请公布号CN102391320B的发明专利公开了一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法，采用回流提取装置，利用三氯蔗糖产品与四氯蔗糖杂质熔点差异大的物性特点，在高于四氯蔗糖熔点64℃以上，通过回流热溶剂的溶解或流动冲刷作用，将处于流动态的四氯蔗糖从固态三氯蔗糖中分离出来。经过一段时间分离，可以将四氯杂质含量降低至HPLC检测限以下。

该方法是分离效率高、分离时间短、溶剂用量少、操作简单、低成本适合工业生产的纯化三氯蔗糖的方法。

但是上述的方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是应用于工业化生产时，由于单次处理三氯蔗糖量较大，因此在不良溶剂分离纯化四氯杂质的过程中，靠内侧的三氯蔗糖会由于堆叠问题而导致无法较好的与不良溶剂进行接触，进而对纯化效率造成明显的影响。

另外在纯化完毕后，还需要等待纯化后的三氯蔗糖冷却，冷却完成后才能对其进行出料，同时出料后还需要额外进行淋洗以及烘干操作后才能进行称重，增加纯化难度的同时进一步影响了纯化效率。

因此，发明一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法，所述溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法使用溶剂热回流纯化三氯蔗糖的设备实现，所述溶剂热回流纯化三氯蔗糖的设备包括不良溶液存储机构，所述不良溶液存储机构上设置有不良溶液与热气流输出机构，所述不良溶液与热气流输出机构中第一水泵与第二水泵将不良溶液存储机构中存储罐内部的不良溶剂输出，所述不良溶液存储机构顶部设置有升降承载机构，所述升降承载机构中液压缸带动升降承载机构中承载筒升降，所述升降承载机构内部设置有容纳机构，所述容纳机构内部设置有拨动分散机构，所述拨动分散机构中第一叶轮与第二叶轮通过拨动分散机构中驱动轴带动容纳机构中旋转板旋转。

优选的，所述不良溶液存储机构包括存储罐、加热电阻、阻热隔板、支撑杆和托盘；

所述加热电阻固定设置于存储罐内腔底部左侧，所述阻热隔板固定设置于存储罐内腔底部右侧，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆分别固定设置于存储罐顶部两侧，所述托盘固定设置于两个支撑杆顶部。

优选的，所述不良溶液与热气流输出机构包括第一水泵、第一输出管、第二水泵、第二输出管、热风机、第三输出管和合流管；

所述第一水泵连接于存储罐左侧底部，所述第一输出管一端与第一水泵的输出端固定连接以及另一端贯穿托盘左侧并延伸至托盘顶部中心处，所述第二水泵连接于存储罐右侧底部，所述第二输出管一端与第二水泵的输出端固定连接，所述第三输出管一端与热风机的输出端固定连接，所述第二输出管另一端以及第三输出管另一端均通过单向阀与合流管连接。

优选的，所述升降承载机构包括承载筒、虹吸管、软管和液压缸；

所述承载筒滑动套接设置于两个支撑杆外侧，所述虹吸管固定贯穿设置于承载筒右侧底部，所述软管固定连接于虹吸管输出端，所述软管底端贯穿存储罐顶部并延伸至存储罐内部，所述液压缸设置有两个，两个所述液压缸分别固定设置于承载筒两侧，两个所述液压缸的输出轴均与存储罐固定连接。

优选的，所述容纳机构包括容纳网筒、旋转板、齿轮环、驱动齿轮、第一固定杆、密封盒和第二固定杆；

所述容纳网筒放置于托盘顶部，所述容纳网筒背面底部固定贯穿设置有出料管，所述旋转板通过轴承转动设置于容纳网筒内侧，所述齿轮环位于容纳网筒内侧底部，所述驱动齿轮设置有两个，两个所述驱动齿轮分别啮合设置于齿轮环内部两侧，所述第一固定杆设置有两个，两个所述第一固定杆分别固定设置于齿轮环两侧，且两个所述第一固定杆均与容纳网筒内壁固定连接，所述密封盒位于容纳网筒内侧顶部，所述密封盒顶部输入端与第二固定杆输出端连接，所述第二固定杆设置有两个，两个所述第二固定杆分别固定设置于密封盒两侧，且两个所述第二固定杆均与容纳网筒内壁固定连接。

优选的，所述拨动分散机构包括驱动轴、第一叶轮、第二叶轮、旋转盘、连接管、限位杆、环形转动盘、空心转杆和空心拨动杆；

所述驱动轴固定贯穿设置于旋转板顶部中心处，所述第一叶轮固定连接于驱动轴底端，所述第二叶轮位于密封盒内侧且固定设置于驱动轴顶端，所述旋转盘套接设置于驱动轴外侧，所述驱动轴外侧开设有往复螺纹，所述旋转盘与驱动轴螺纹连接，所述连接管固定贯穿设置于旋转盘顶部，且其顶端固定贯穿设置于密封盒底部，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆分别固定设置于旋转盘两侧，所述限位杆滑动嵌套设置于容纳网筒内壁上，所述环形转动盘通过轴承转动嵌套设置于旋转盘底部，所述空心转杆设置有两个，两个所述空心转杆滑动贯穿设置于旋转板顶部两侧，两个所述驱动齿轮分别固定设置于两个空心转杆底端，所述空心转杆顶端固定贯穿设置于环形转动盘上，所述空心拨动杆设置有多个，多个所述空心拨动杆均匀固定设置于两个空心转杆两侧，所述空心拨动杆与空心转杆连通，所述空心拨动杆外侧均匀开设有多个通孔。

优选的，所述溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法具体包括以下步骤：

S1、通过存储罐左侧顶部的管道向存储罐内部输入不良溶剂，由于阻热隔板的阻挡，不良溶剂在存储罐内部左侧堆积，当不良溶剂液面高度高于阻热隔板高度后，不良溶剂漫过阻热隔板并流入到存储罐内部右侧；

S2、将待纯化的三氯蔗糖粗品通过容纳网筒顶部开口加入到容纳网筒内部，随后利用加热电阻对存储罐内部左侧的不良溶剂进行加热，第一水泵通过第一输出管将加热后的不良溶剂输入到承载筒内部，当不良溶剂由第一输出管端部喷出时，不良溶剂对第一叶轮进行冲击并带动第一叶轮旋转，第一叶轮旋转时通过驱动轴带动旋转板旋转，旋转板旋转时带动两个空心转杆以驱动轴为轴心进行公转，由于齿轮环与驱动齿轮的限制，空心转杆公转过程中带动多个空心拨动杆自转，进而使空心拨动杆对容纳网筒内部的三氯蔗糖粗品进行推动；

S3、驱动轴旋转过程中，带动旋转盘重复升降，旋转盘升降时带动空心转杆同步升降，进而使空心转杆带动空心拨动杆重复升降，空心拨动杆在升降过程中对容纳网筒内部的三氯蔗糖粗品持续进行推动；

S4、第一输出管喷出的不良溶剂在带动第一叶轮旋转后，通过齿轮环与旋转板之间的间隙运动至容纳网筒底部外侧，随后通过容纳网筒底部的缺口进入到承载筒内部，随着不良溶剂的不断输出，容纳网筒内部的液面不断升高，当液面高度超过托盘时，不良溶剂通过容纳网筒上的孔洞进入到容纳网筒内部对三氯蔗糖粗品进行纯化；

S5、当不良溶剂高度达到阈值后，虹吸管通过软管将承载筒内部的不良溶剂回输入到存储罐内部左侧，重复多次后，纯化完成；

S6、第二水泵通过第二水泵将存储罐内部右侧的常温不良溶剂输入到合流管中，合流管将常温不良溶剂输入到密封盒内部，在带动通过第二叶轮带动驱动轴旋转后通过连接管进入到旋转盘内部，然后再由两个空心转杆进入到多个空心拨动杆中，最后通过空心拨动杆上的多个通孔直接进入到堆叠的三氯蔗糖颗粒之间，进而对三氯蔗糖颗粒进行淋洗，淋洗过程中，空心转杆带动空心拨动杆对三氯蔗糖颗粒进行持续推动；

S7、当常温不良溶剂的液面高度达到阈值后，通过虹吸管与软管再次回输到存储罐内部左侧，存储罐内部左侧的液面高度高于阻热隔板，部分不良溶剂漫过阻热隔板再次流入到存储罐内部右侧；

S8、热风机通过第三输出管向合流管内部输入热风，热风进入到密封盒内部后带动第二叶轮旋转，同时通过多个空心拨动杆直接输入到堆叠的三氯蔗糖颗粒中对其进行烘干；

S9、烘干完毕后，使液压缸带动承载筒下降，此时承载筒由容纳网筒外侧脱离，此时利用容纳网筒背面的出料管对烘干后的三氯蔗糖颗粒进行出料，出料过程中，热风机不停机，进而使旋转板与空心拨动杆持续旋转，使得三氯蔗糖颗粒运动至出料位置。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有不良溶液存储机构、不良溶液与热气流输出机构、升降承载机构、容纳机构和拨动分散机构，以便于利用不良溶液与热气流输出机构将不良溶液存储机构内部加热后的不良溶剂以及常温不良溶剂输入到升降承载机构与容纳机构中，进而在对三氯蔗糖粗品进行纯化以及淋洗的同时，还可以带动拨动分散机构对三氯蔗糖粗品进行推动，使得三氯蔗糖粗品更好的与不良溶剂进行接触，另外还可以利用不良溶液与热气流输出机构对位于容纳机构的三氯蔗糖进行烘干操作，相较于现有技术中的同类型装置，本发明既可以避免三氯蔗糖粗品因堆叠而影响纯化效率，同时还可以快速对纯化后的三氯蔗糖进行冷却、淋洗以及烘干操作，降低三氯蔗糖纯化难度的同时，有效提高三氯蔗糖的纯化效率。

附图说明

图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图2为本发明的不良溶液存储机构正面剖视结构示意图。

图3为本发明的升降承载机构正面剖视结构示意图。

图4为本发明的容纳机构与拨动分散机构正面剖视结构示意图。

图中：1、不良溶液存储机构；11、存储罐；12、加热电阻；13、阻热隔板；14、支撑杆；15、托盘；2、不良溶液与热气流输出机构；21、第一水泵；22、第一输出管；23、第二水泵；24、第二输出管；25、热风机；26、第三输出管；27、合流管；3、升降承载机构；31、承载筒；32、虹吸管；33、软管；34、液压缸；4、容纳机构；41、容纳网筒；42、旋转板；43、齿轮环；44、驱动齿轮；45、第一固定杆；46、密封盒；47、第二固定杆；5、拨动分散机构；51、驱动轴；52、第一叶轮；53、第二叶轮；54、旋转盘；55、连接管；56、限位杆；57、环形转动盘；58、空心转杆；59、空心拨动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4所示的一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法，溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法使用溶剂热回流纯化三氯蔗糖的设备实现，溶剂热回流纯化三氯蔗糖的设备包括不良溶液存储机构1，不良溶液存储机构1上设置有不良溶液与热气流输出机构2，不良溶液与热气流输出机构2中第一水泵21与第二水泵23将不良溶液存储机构1中存储罐11内部的不良溶剂输出，不良溶液存储机构1顶部设置有升降承载机构3，升降承载机构3中液压缸34带动升降承载机构3中承载筒31升降，升降承载机构3内部设置有容纳机构4，容纳机构4内部设置有拨动分散机构5，拨动分散机构5中第一叶轮52与第二叶轮53通过拨动分散机构5中驱动轴51带动容纳机构4中旋转板42旋转。

如图2所示，不良溶液存储机构1包括存储罐11、加热电阻12、阻热隔板13、支撑杆14和托盘15，其中，加热电阻12固定设置于存储罐11内腔底部左侧，加热电阻12的设置用于对不良溶剂进行加热，阻热隔板13固定设置于存储罐11内腔底部右侧，阻热隔板13的设置用于将存储罐11内部分隔为两部分，支撑杆14设置有两个，两个支撑杆14分别固定设置于存储罐11顶部两侧，支撑杆14的设置于用于对托盘15进行支撑，托盘15固定设置于两个支撑杆14顶部，托盘15的设置用于对容纳机构4进行放置。

如图2与图3所示，不良溶液与热气流输出机构2包括第一水泵21、第一输出管22、第二水泵23、第二输出管24、热风机25、第三输出管26和合流管27，其中，第一水泵21连接于存储罐11左侧底部，第一输出管22一端与第一水泵21的输出端固定连接以及另一端贯穿托盘15左侧并延伸至托盘15顶部中心处，第一水泵21与第一输出管22的设置用于将存储罐11内部加热后的不良溶剂进行输出，第二水泵23连接于存储罐11右侧底部，第二输出管24一端与第二水泵23的输出端固定连接，第二水泵23与第二输出管24的设置用于将存储罐11内部的常温不良溶剂进行输出，第三输出管26一端与热风机25的输出端固定连接，热风机25与第三输出管26的设置用于输出热风，第二输出管24另一端以及第三输出管26另一端均通过单向阀与合流管27连接，合流管27的设置用于输出常温不良溶剂以及热风。

如图3所示，升降承载机构3包括承载筒31、虹吸管32、软管33和液压缸34，其中，承载筒31滑动套接设置于两个支撑杆14外侧，承载筒31的设置用于对不良溶剂进行盛放，虹吸管32固定贯穿设置于承载筒31右侧底部，虹吸管32的设置用于在不良溶剂液面高度达到阈值时对其进行输出，软管33固定连接于虹吸管32输出端，软管33底端贯穿存储罐11顶部并延伸至存储罐11内部，软管33的设置用于将虹吸管32输出的不良溶剂回输到存储罐11内部，液压缸34设置有两个，两个液压缸34分别固定设置于承载筒31两侧，两个液压缸34的输出轴均与存储罐11固定连接，液压缸34的设置用于带动承载筒31升降。

如图4所示，容纳机构4包括容纳网筒41、旋转板42、齿轮环43、驱动齿轮44、第一固定杆45、密封盒46和第二固定杆47，其中，容纳网筒41放置于托盘15顶部，容纳网筒41的设置用于对三氯蔗糖粗品进行盛放，容纳网筒41背面底部固定贯穿设置有出料管，旋转板42通过轴承转动设置于容纳网筒41内侧，旋转板42的设置用于带动其顶部的三氯蔗糖粗品转动，齿轮环43位于容纳网筒41内侧底部，驱动齿轮44设置有两个，两个驱动齿轮44分别啮合设置于齿轮环43内部两侧，齿轮环43与驱动齿轮44的设置用于在驱动齿轮44公转时带动驱动齿轮44旋转，第一固定杆45设置有两个，两个第一固定杆45分别固定设置于齿轮环43两侧，且两个第一固定杆45均与容纳网筒41内壁固定连接，第一固定杆45的设置用于对齿轮环43进行安装固定，密封盒46位于容纳网筒41内侧顶部，密封盒46顶部输入端与第二固定杆47输出端连接，第二固定杆47设置有两个，两个第二固定杆47分别固定设置于密封盒46两侧，且两个第二固定杆47均与容纳网筒41内壁固定连接，第二固定杆47的设置用于对密封盒46进行安装固定。

如图4所示，拨动分散机构5包括驱动轴51、第一叶轮52、第二叶轮53、旋转盘54、连接管55、限位杆56、环形转动盘57、空心转杆58和空心拨动杆59，其中，驱动轴51固定贯穿设置于旋转板42顶部中心处，驱动轴51的设置用于带动旋转板42旋转，第一叶轮52固定连接于驱动轴51底端，第二叶轮53位于密封盒46内侧且固定设置于驱动轴51顶端，第一叶轮52与第二叶轮53的设置均用于带动驱动轴51旋转，旋转盘54套接设置于驱动轴51外侧，驱动轴51外侧开设有往复螺纹，旋转盘54与驱动轴51螺纹连接，旋转盘54的设置用于在驱动轴51旋转时升降，连接管55固定贯穿设置于旋转盘54顶部，且其顶端固定贯穿设置于密封盒46底部，连接管55的设置用于将密封盒46内部的常温不良溶剂以及热气流输入旋转盘54内部，限位杆56设置有两个，两个限位杆56分别固定设置于旋转盘54两侧，限位杆56滑动嵌套设置于容纳网筒41内壁上，限位杆56的设置用于对旋转盘54进行导向以及限位，环形转动盘57通过轴承转动嵌套设置于旋转盘54底部，环形转动盘57的设置用于方便旋转盘54与空心转杆58的连接，空心转杆58设置有两个，两个空心转杆58滑动贯穿设置于旋转板42顶部两侧，两个驱动齿轮44分别固定设置于两个空心转杆58底端，空心转杆58顶端固定贯穿设置于环形转动盘57上，空心转杆58的设置用于在以驱动轴51为轴心进行公转时进行自转，空心拨动杆59设置有多个，多个空心拨动杆59均匀固定设置于两个空心转杆58两侧，空心拨动杆59与空心转杆58连通，空心拨动杆59外侧均匀开设有多个通孔，空心拨动杆59的设置用于对堆叠的三氯蔗糖粗品进行推动，同时将常温不良溶剂以及热气流直接输入到堆叠的三氯蔗糖中。

实施例2

本发明提供了一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法，具体包括以下步骤：

S1、通过存储罐11左侧顶部的管道向存储罐11内部输入不良溶剂，由于阻热隔板13的阻挡，不良溶剂在存储罐11内部左侧堆积，当不良溶剂液面高度高于阻热隔板13高度后，不良溶剂漫过阻热隔板13并流入到存储罐11内部右侧；

S2、将待纯化的三氯蔗糖粗品通过容纳网筒41顶部开口加入到容纳网筒41内部，随后利用加热电阻12对存储罐11内部左侧的不良溶剂进行加热，第一水泵21通过第一输出管22将加热后的不良溶剂输入到承载筒31内部，当不良溶剂由第一输出管22端部喷出时，不良溶剂对第一叶轮52进行冲击并带动第一叶轮52旋转，第一叶轮52旋转时通过驱动轴51带动旋转板42旋转，旋转板42旋转时带动两个空心转杆58以驱动轴51为轴心进行公转，由于齿轮环43与驱动齿轮44的限制，空心转杆58公转过程中带动多个空心拨动杆59自转，进而使空心拨动杆59对容纳网筒41内部的三氯蔗糖粗品进行推动；

S3、驱动轴51旋转过程中，带动旋转盘54重复升降，旋转盘54升降时带动空心转杆58同步升降，进而使空心转杆58带动空心拨动杆59重复升降，空心拨动杆59在升降过程中对容纳网筒41内部的三氯蔗糖粗品持续进行推动；

S4、第一输出管22喷出的不良溶剂在带动第一叶轮52旋转后，通过齿轮环43与旋转板42之间的间隙运动至容纳网筒41底部外侧，随后通过容纳网筒41底部的缺口进入到承载筒31内部，随着不良溶剂的不断输出，容纳网筒41内部的液面不断升高，当液面高度超过托盘15时，不良溶剂通过容纳网筒41上的孔洞进入到容纳网筒41内部对三氯蔗糖粗品进行纯化；

S5、当不良溶剂高度达到阈值后，虹吸管32通过软管33将承载筒31内部的不良溶剂回输入到存储罐11内部左侧，重复多次后，纯化完成；

S6、第二水泵23通过第二水泵23将存储罐11内部右侧的常温不良溶剂输入到合流管27中，合流管27将常温不良溶剂输入到密封盒46内部，在带动通过第二叶轮53带动驱动轴51旋转后通过连接管55进入到旋转盘54内部，然后再由两个空心转杆58进入到多个空心拨动杆59中，最后通过空心拨动杆59上的多个通孔直接进入到堆叠的三氯蔗糖颗粒之间，进而对三氯蔗糖颗粒进行淋洗，淋洗过程中，空心转杆58带动空心拨动杆59对三氯蔗糖颗粒进行持续推动；

S7、当常温不良溶剂的液面高度达到阈值后，通过虹吸管32与软管33再次回输到存储罐11内部左侧，存储罐11内部左侧的液面高度高于阻热隔板13，部分不良溶剂漫过阻热隔板13再次流入到存储罐11内部右侧；

S8、热风机25通过第三输出管26向合流管27内部输入热风，热风进入到密封盒46内部后带动第二叶轮53旋转，同时通过多个空心拨动杆59直接输入到堆叠的三氯蔗糖颗粒中对其进行烘干；

S9、烘干完毕后，使液压缸34带动承载筒31下降，此时承载筒31由容纳网筒41外侧脱离，此时利用容纳网筒41背面的出料管对烘干后的三氯蔗糖颗粒进行出料，出料过程中，热风机25不停机，进而使旋转板42与空心拨动杆59持续旋转，使得三氯蔗糖颗粒运动至出料位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法，其特征在于：所述溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法使用溶剂热回流纯化三氯蔗糖的设备实现，所述溶剂热回流纯化三氯蔗糖的设备包括不良溶液存储机构(1)，所述不良溶液存储机构(1)上设置有不良溶液与热气流输出机构(2)，所述不良溶液与热气流输出机构(2)中第一水泵(21)与第二水泵(23)将不良溶液存储机构(1)中存储罐(11)内部的不良溶剂输出，所述不良溶液存储机构(1)顶部设置有升降承载机构(3)，所述升降承载机构(3)中液压缸(34)带动升降承载机构(3)中承载筒(31)升降，所述升降承载机构(3)内部设置有容纳机构(4)，所述容纳机构(4)内部设置有拨动分散机构(5)，所述拨动分散机构(5)中第一叶轮(52)与第二叶轮(53)通过拨动分散机构(5)中驱动轴(51)带动容纳机构(4)中旋转板(42)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法，其特征在于：所述不良溶液存储机构(1)包括存储罐(11)、加热电阻(12)、阻热隔板(13)、支撑杆(14)和托盘(15)；

所述加热电阻(12)固定设置于存储罐(11)内腔底部左侧，所述阻热隔板(13)固定设置于存储罐(11)内腔底部右侧，所述支撑杆(14)设置有两个，两个所述支撑杆(14)分别固定设置于存储罐(11)顶部两侧，所述托盘(15)固定设置于两个支撑杆(14)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法，其特征在于：所述不良溶液与热气流输出机构(2)包括第一水泵(21)、第一输出管(22)、第二水泵(23)、第二输出管(24)、热风机(25)、第三输出管(26)和合流管(27)；

所述第一水泵(21)连接于存储罐(11)左侧底部，所述第一输出管(22)一端与第一水泵(21)的输出端固定连接以及另一端贯穿托盘(15)左侧并延伸至托盘(15)顶部中心处，所述第二水泵(23)连接于存储罐(11)右侧底部，所述第二输出管(24)一端与第二水泵(23)的输出端固定连接，所述第三输出管(26)一端与热风机(25)的输出端固定连接，所述第二输出管(24)另一端以及第三输出管(26)另一端均通过单向阀与合流管(27)连接。

4.根据权利要求3所述的一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法，其特征在于：所述升降承载机构(3)包括承载筒(31)、虹吸管(32)、软管(33)和液压缸(34)；

所述承载筒(31)滑动套接设置于两个支撑杆(14)外侧，所述虹吸管(32)固定贯穿设置于承载筒(31)右侧底部，所述软管(33)固定连接于虹吸管(32)输出端，所述软管(33)底端贯穿存储罐(11)顶部并延伸至存储罐(11)内部，所述液压缸(34)设置有两个，两个所述液压缸(34)分别固定设置于承载筒(31)两侧，两个所述液压缸(34)的输出轴均与存储罐(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法，其特征在于：所述容纳机构(4)包括容纳网筒(41)、旋转板(42)、齿轮环(43)、驱动齿轮(44)、第一固定杆(45)、密封盒(46)和第二固定杆(47)；

所述容纳网筒(41)放置于托盘(15)顶部，所述容纳网筒(41)背面底部固定贯穿设置有出料管，所述旋转板(42)通过轴承转动设置于容纳网筒(41)内侧，所述齿轮环(43)位于容纳网筒(41)内侧底部，所述驱动齿轮(44)设置有两个，两个所述驱动齿轮(44)分别啮合设置于齿轮环(43)内部两侧，所述第一固定杆(45)设置有两个，两个所述第一固定杆(45)分别固定设置于齿轮环(43)两侧，且两个所述第一固定杆(45)均与容纳网筒(41)内壁固定连接，所述密封盒(46)位于容纳网筒(41)内侧顶部，所述密封盒(46)顶部输入端与第二固定杆(47)输出端连接，所述第二固定杆(47)设置有两个，两个所述第二固定杆(47)分别固定设置于密封盒(46)两侧，且两个所述第二固定杆(47)均与容纳网筒(41)内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法，其特征在于：所述拨动分散机构(5)包括驱动轴(51)、第一叶轮(52)、第二叶轮(53)、旋转盘(54)、连接管(55)、限位杆(56)、环形转动盘(57)、空心转杆(58)和空心拨动杆(59)；

所述驱动轴(51)固定贯穿设置于旋转板(42)顶部中心处，所述第一叶轮(52)固定连接于驱动轴(51)底端，所述第二叶轮(53)位于密封盒(46)内侧且固定设置于驱动轴(51)顶端，所述旋转盘(54)套接设置于驱动轴(51)外侧，所述驱动轴(51)外侧开设有往复螺纹，所述旋转盘(54)与驱动轴(51)螺纹连接，所述连接管(55)固定贯穿设置于旋转盘(54)顶部，且其顶端固定贯穿设置于密封盒(46)底部，所述限位杆(56)设置有两个，两个所述限位杆(56)分别固定设置于旋转盘(54)两侧，所述限位杆(56)滑动嵌套设置于容纳网筒(41)内壁上，所述环形转动盘(57)通过轴承转动嵌套设置于旋转盘(54)底部，所述空心转杆(58)设置有两个，两个所述空心转杆(58)滑动贯穿设置于旋转板(42)顶部两侧，两个所述驱动齿轮(44)分别固定设置于两个空心转杆(58)底端，所述空心转杆(58)顶端固定贯穿设置于环形转动盘(57)上，所述空心拨动杆(59)设置有多个，多个所述空心拨动杆(59)均匀固定设置于两个空心转杆(58)两侧，所述空心拨动杆(59)与空心转杆(58)连通，所述空心拨动杆(59)外侧均匀开设有多个通孔。

7.根据权利要求6所述的一种溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法，其特征在于，所述溶剂热回流纯化三氯蔗糖的方法具体包括以下步骤：

S1、通过存储罐(11)左侧顶部的管道向存储罐(11)内部输入不良溶剂，由于阻热隔板(13)的阻挡，不良溶剂在存储罐(11)内部左侧堆积，当不良溶剂液面高度高于阻热隔板(13)高度后，不良溶剂漫过阻热隔板(13)并流入到存储罐(11)内部右侧；

S2、将待纯化的三氯蔗糖粗品通过容纳网筒(41)顶部开口加入到容纳网筒(41)内部，随后利用加热电阻(12)对存储罐(11)内部左侧的不良溶剂进行加热，第一水泵(21)通过第一输出管(22)将加热后的不良溶剂输入到承载筒(31)内部，当不良溶剂由第一输出管(22)端部喷出时，不良溶剂对第一叶轮(52)进行冲击并带动第一叶轮(52)旋转，第一叶轮(52)旋转时通过驱动轴(51)带动旋转板(42)旋转，旋转板(42)旋转时带动两个空心转杆(58)以驱动轴(51)为轴心进行公转，由于齿轮环(43)与驱动齿轮(44)的限制，空心转杆(58)公转过程中带动多个空心拨动杆(59)自转，进而使空心拨动杆(59)对容纳网筒(41)内部的三氯蔗糖粗品进行推动；

S3、驱动轴(51)旋转过程中，带动旋转盘(54)重复升降，旋转盘(54)升降时带动空心转杆(58)同步升降，进而使空心转杆(58)带动空心拨动杆(59)重复升降，空心拨动杆(59)在升降过程中对容纳网筒(41)内部的三氯蔗糖粗品持续进行推动；

S4、第一输出管(22)喷出的不良溶剂在带动第一叶轮(52)旋转后，通过齿轮环(43)与旋转板(42)之间的间隙运动至容纳网筒(41)底部外侧，随后通过容纳网筒(41)底部的缺口进入到承载筒(31)内部，随着不良溶剂的不断输出，容纳网筒(41)内部的液面不断升高，当液面高度超过托盘(15)时，不良溶剂通过容纳网筒(41)上的孔洞进入到容纳网筒(41)内部对三氯蔗糖粗品进行纯化；

S5、当不良溶剂高度达到阈值后，虹吸管(32)通过软管(33)将承载筒(31)内部的不良溶剂回输入到存储罐(11)内部左侧，重复多次后，纯化完成；

S6、第二水泵(23)通过第二水泵(23)将存储罐(11)内部右侧的常温不良溶剂输入到合流管(27)中，合流管(27)将常温不良溶剂输入到密封盒(46)内部，在带动通过第二叶轮(53)带动驱动轴(51)旋转后通过连接管(55)进入到旋转盘(54)内部，然后再由两个空心转杆(58)进入到多个空心拨动杆(59)中，最后通过空心拨动杆(59)上的多个通孔直接进入到堆叠的三氯蔗糖颗粒之间，进而对三氯蔗糖颗粒进行淋洗，淋洗过程中，空心转杆(58)带动空心拨动杆(59)对三氯蔗糖颗粒进行持续推动；

S7、当常温不良溶剂的液面高度达到阈值后，通过虹吸管(32)与软管(33)再次回输到存储罐(11)内部左侧，存储罐(11)内部左侧的液面高度高于阻热隔板(13)，部分不良溶剂漫过阻热隔板(13)再次流入到存储罐(11)内部右侧；

S8、热风机(25)通过第三输出管(26)向合流管(27)内部输入热风，热风进入到密封盒(46)内部后带动第二叶轮(53)旋转，同时通过多个空心拨动杆(59)直接输入到堆叠的三氯蔗糖颗粒中对其进行烘干；

S9、烘干完毕后，使液压缸(34)带动承载筒(31)下降，此时承载筒(31)由容纳网筒(41)外侧脱离，此时利用容纳网筒(41)背面的出料管对烘干后的三氯蔗糖颗粒进行出料，出料过程中，热风机(25)不停机，进而使旋转板(42)与空心拨动杆(59)持续旋转，使得三氯蔗糖颗粒运动至出料位置。

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