CN116271883A - 水平管蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水平管蒸发器技术领域，尤其是水平管蒸发器，包括壳体，所述壳体的侧壁上固定连通有进液管，所述壳体的两侧对称固定连通有横管，两个所述横管的内部共同设置有换热器，所述换热器包括两个固定板，两个所述固定板分别密封固定在对应的横管内壁上，两个所述固定板之间共同固定有多个水平设置的换热管；本发明通过设置刮除清理机构，在搅拌机构启动时联动刮除清理机构对换热管表面的污垢进行刮除清理，进一步对换热管外表面产生的结垢进行清理，有利于维持换热管的加热效果。
Description
技术领域
本发明涉及水平管蒸发器领域，尤其涉及水平管蒸发器。
背景技术
蒸发器是化工行业中广泛使用的单元化工设备，蒸发器结构型式主要有标准蒸发器、悬筐蒸发器、外循环蒸发器、强制循环蒸发器、升膜蒸发器、降膜蒸发器等。
现有技术中公开了部分有关水平管蒸发器的发明专利，申请号为201920300669.0的中国专利，公开了一种水平管降膜蒸发器，包括至少一根换热管，换热管由上至下呈多层分布，所述管换热管顶部设置有液体分布器和二次蒸汽出口，所述液体分布器的一端设置有进料口，所述水平换热管底部设置有储液筒体，所述储液筒体底部设置有出料口。物料从进料口进入液体分布器分布均匀后喷入首层换热管上，在换热管表面形成液膜并在重力作用下，落到下层换热管上，经各层换热管加热蒸发，物料逐渐浓缩，蒸发得到的二次蒸汽由二次蒸汽出口排出，浓缩液则降落至储液筒体。
这些蒸发器的加热器都属于管壳式换热器,使用时，壳程通入蒸汽，通过换热管间壁加热使管程内物料蒸发浓缩，换热器在使用过程中，换热管表面容易产生结垢的情况发生，影响换热管的换热效率，并且需定期停产人工清洗清理,这不仅影响正常生产,还增加生产成本，鉴于此，我们提出水平管蒸发器。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的水平管蒸发器。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：水平管蒸发器，包括壳体，所述壳体的侧壁上固定连通有进液管，所述壳体的两侧对称固定连通有横管，两个所述横管的内部共同设置有换热器，所述换热器包括两个固定板，两个所述固定板分别密封固定在对应的横管内壁上，两个所述固定板之间共同固定有多个水平设置的换热管，所述换热管的两端分别与两个横管相连通，并且多个所述换热管的中部共同固定有加固板；其中一个所述横管的端部固定连通有蒸汽进口管，另一个所述横管的上下侧壁上分别固定连通有不凝气排出管、冷凝水排出管；所述壳体的顶面上固定连通有二次蒸汽排出管，所述壳体的底端侧壁上开设有排料管；所述壳体的底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对壳体内部的溶液进行搅拌；所述换热管的表面设置有刮除清理机构，所述搅拌机构用于联动刮除清理机构对换热管表面的污垢进行刮除清理。
优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定在壳体的底面上，所述电机的输出轴贯穿壳体后延伸进入壳体内部，所述电机的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆的侧壁上固定有多个搅动叶。
优选的，所述刮除清理机构包括刮动板、安装槽，所述刮动板上开设有多个清洁口和多个让位口，所述清洁口滑动套设在换热管的外侧，所述安装槽开设在加固板的内部，所述安装槽的内部设置有涡轮，所述涡轮与转动杆同轴固定连接，所述涡轮的一侧啮合有涡杆，所述涡杆的两端均贯穿加固板的侧壁后延伸出去固定连接有第一往复丝杆，两个所述第一往复丝杆远离涡杆的一端均贯穿刮动板后转动连接在固定板上，并且所述第一往复丝杆和刮动板螺纹连接。
优选的，所述换热器的下方设置有收集机构，所述收集机构用于对刮动板刮除下的杂质进行收集，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱固定在壳体的内壁上，并且所述转动杆贯穿收集箱的上下两端，所述收集箱的侧壁上开设有进入口和排出口，所述排出口的内部固定有第一过滤网，所述收集箱的内部水平固定有隔板，所述隔板上开设有第一弧形槽，所述隔板的底部设置用于对第一弧形槽进行密封的封堵机构，所述隔板上方设置有用于间歇将污垢推入第一弧形槽内部的间歇推动机构，所述间歇推动机构能够联动封堵机构提前取消对第一弧形槽的密封，所述收集箱的底面上固定连通有排渣管，所述排渣管贯穿壳体后固定安装有排渣阀。
优选的，所述间歇推动机构包括第二往复丝杆，所述第二往复丝杆转动连接在隔板和收集箱的内顶面之间，并且所述第二往复丝杆套设固定在转动杆的外侧，所述第二往复丝杆的表面螺杆连接有第一安装架，所述第一安装架竖直滑动连接在壳体的内壁上，所述第一安装架的底部设置有第二安装架，所述第一安装架和第二安装架之间共同固定有多个第一弹簧，所述第二安装架内部固定有挤压网。
优选的，所述封堵机构包括封堵板、滑槽，所述封堵板滑动连接在隔板的底面上，所述封堵板的一侧和收集箱的内壁之间共同固定有多个第一气弹簧，所述封堵板的顶面上开设有多个第二弧形槽，所述第二弧形槽和第一弧形槽水平交错设置，所述滑槽开设在隔板的顶面上，所述滑槽内部滑动连接有引导板，所述引导板的底部固定在封堵板的顶面上，所述引导板顶面靠近第一气弹簧的一侧开设有斜面，所述斜面的上方设置有推动板，所述推动板的顶端固定在第一安装架的底面上，所述推动板的底端滑动贯穿第二安装架并延伸出去。
优选的，所述收集箱的内顶面上固定有竖板，所述第一安装架和第二安装架上均开设有第一让位槽，所述竖板依次贯穿两个第一让位槽并延伸出去，所述竖板的底面与引导板的顶面水平滑动接触，所述封堵板的顶面上开设有与推动板相对应的第二让位槽。
优选的，所述收集箱位于隔板下方位置的侧壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的表面上开设有多个第一透水槽，所述收集箱的侧壁上开设有多个第二透水槽，所述第一透水槽和第二透水槽交错闭合，所述第一透水槽内壁上固定有第二过滤网，所述滑动板的一侧开设有推动孔，所述推动孔内部插设有L型杆，所述L型杆的顶部固定在封堵板的底面上。
优选的，所述第一安装架上方设置有密封板，所述密封板竖直滑动连接在收集箱的内壁上，所述密封板的底面上开设有凹槽，所述凹槽的内顶面和第一安装架的顶面之间共同固定有第二弹簧，所述隔板的顶面上固定有限位杆，所述限位杆的顶端与排出口的底端平齐，所述第一安装架和第二安装架上均开设有与限位杆对应的通孔。
优选的，所述第一安装架的底面上转动连接有套筒，所述套筒的外壁与第二安装架上的通孔螺纹连接，所述限位杆底端外侧固定套设有与套筒内壁螺纹配合的螺纹柱。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、加热蒸发过程中，液体在换热管外表面产生大量蒸汽泡，大量蒸汽泡冲刷周边换热管的外表面，从而有效防止换热管外表面产生结垢及堵塞现象，并且通过设置刮除清理机构，在搅拌机构启动时联动刮除清理机构对换热管表面的污垢进行刮除清理，进一步对换热管外表面产生的结垢进行清理，有利于维持换热管的加热效果，通过消除换热管表面的结垢现象,进而有利于长期使用，并且不需要停产清洗。
二、通过设置套筒对通孔进行遮挡，防止污垢从通孔流出的情况发生，并且在套筒随限位杆向下移动的过程中，套筒与螺纹柱螺纹配合，从而使得套筒转动，套筒转动后，使得与套筒螺纹连接的第二安装架在套筒上向下移动，从而使得第二安装架和挤压网能向下挤压，将第二安装架和隔板之间的污垢向下推动，有利于对隔板上方的污垢进行充分清理。
三、当第一安装架向下移动时，带动密封板向下移动，通过密封板对排出口进行密封，从而使得收集箱内部的溶液只能从进入口流向隔板下方的第一透水槽和第二透水槽，进而使得污垢均能向隔板下方流动，有利于减小对溶液中污垢的收集难度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第一整体剖面后结构示意图；
图3为本发明的图2中的A处结构示意图；
图4为本发明的图2中的B处结构示意图；
图5为本发明的图2中的C处结构示意图；
图6为本发明的第二整体剖面后结构示意图；
图7为本发明的收集箱整体结构示意图；
图8为本发明的第二往复丝杆、第一安装架、第二安装架处结构示意图；
图9为本发明的收集箱侧壁剖面后结构示意图；
图10为本发明的图9中的D处结构示意图；
图11为本发明的图9中的E处结构示意图；
图12为本发明的水机箱底部剖面后结构示意图；
图13为本发明的图12中的F处结构示意图。
图中：1、壳体；2、进液管；3、横管；4、换热器；5、固定板；6、换热管；7、加固板；8、蒸汽进口管；9、不凝气排出管；10、冷凝水排出管；11、二次蒸汽排出管；12、排料管；13、电机；14、转动杆；15、搅动叶；16、刮动板；1601、清洁口；1602、让位口；17、安装槽；18、涡轮；19、第一往复丝杆；20、涡杆；21、收集箱；22、进入口；23、排出口；24、第一过滤网；25、隔板；26、第一弧形槽；27、排渣管；28、排渣阀；29、第二往复丝杆；30、第一安装架；31、第二安装架；32、第一弹簧；33、挤压网；34、封堵板；3401、第一气弹簧；35、滑槽；36、第二弧形槽；37、引导板；38、推动板；39、滑动板；40、第一透水槽；41、第二透水槽；42、第二过滤网；43、推动孔；44、L型杆；45、密封板；46、凹槽；47、第二弹簧；48、限位杆；49、通孔；50、套筒；51、螺纹柱；52、竖板；53、第一让位槽；54、第二让位槽。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图13所示的水平管蒸发器，包括壳体1，壳体1的侧壁上固定连通有进液管2，壳体1的两侧对称固定连通有横管3，两个横管3的内部共同设置有换热器4，换热器4包括两个固定板5，两个固定板5分别密封固定在对应的横管3内壁上，两个固定板5之间共同固定有多个水平设置的换热管6，换热管6的两端分别与两个横管3相连通，并且多个换热管6的中部共同固定有加固板7；其中一个横管3的端部固定连通有蒸汽进口管8，另一个横管3的上下侧壁上分别固定连通有不凝气排出管9、冷凝水排出管10；壳体1的顶面上固定连通有二次蒸汽排出管11，壳体1的底端侧壁上开设有排料管12；壳体1的底部设置有搅拌机构，搅拌机构用于对壳体1内部的溶液进行搅拌；换热管6的表面设置有刮除清理机构，搅拌机构用于联动刮除清理机构对换热管6表面的污垢进行刮除清理；工作时，现有技术中的水平管蒸发器在使用时，在换热器4内通入蒸汽，通过换热管6间壁加热使管程内物料蒸发浓缩，换热器4在使用过程中，换热管6表面容易产生结垢的情况发生，影响换热管6的换热效率，并且需定期停产人工清洗清理,这不仅影响正常生产,还增加生产成本，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在使用时，溶液通过进液管2加入壳体1内部，溶液液面控制在能够浸没最上层换热管6位置，通过启动搅拌机构，对壳体1内部的溶液进行搅拌，使溶液产生轴向流，溶液在壳体1中大循环流动，提高溶液循环速率，一方面提高传热效率与生产能力，另一方面又阻止了浓缩液中晶体在容器底部沉积结块，使料液排出畅通，同时，也对消除换热管结垢粘壁有重要作用，同时，从蒸汽进口管8向横管3中通入蒸汽，蒸汽沿横管3进入换热管6内对壳体1内的溶液进行间壁加热，使换热管6外溶液被加热蒸发，由于换热管6水平设置,蒸发液面仅仅浸没换热管束,换热管束处溶液静压很小,由静压效应引起的沸点升高很小，而且二次蒸汽侧的压降也很小,故蒸发过程中有效温度差大,提高传热效果，由于蒸发发生在换热管6外，蒸发产生大量蒸汽泡在换热管6之间扩散上升,再加之搅拌机构的搅拌作用，蒸汽泡扩散上升速度较大，大量蒸汽泡对换热管6之间的溶液产生强烈扰动及卷吸作用，换热管6之间的溶液对流速度较大，并在溶液系统中形成高速度自循环,从而提高了换热效果，蒸发浓缩液经排料管12排出，蒸发产生二次蒸汽经过二次蒸汽排出管11排出；蒸汽进入换热管6换热后变成冷凝水，经冷凝水排出管10排出，换热器4未液化凝结的气体经不凝气排出管9排出，蒸汽在每一根换热管6中流动，有助于清除不凝结的气体,不凝结的气体收集在冷凝水管箱里除去，水平管蒸发器的这种正压排气对清除不凝结的气体效果很好,使蒸汽的损耗降至最少，对比之下，立式换热管装置的蒸发器中，排出不凝结气体要困难得多,运行费用较高；加热蒸发过程中，液体在换热管6外表面产生大量蒸汽泡，大量蒸汽泡冲刷周边换热管6的外表面，从而有效防止换热管6外表面产生结垢及堵塞现象，并且通过设置刮除清理机构，在搅拌机构启动时联动刮除清理机构对换热管6表面的污垢进行刮除清理，进一步对换热管6外表面产生的结垢进行清理，有利于维持换热管6的加热效果，通过消除换热管6表面的结垢现象,进而有利于长期使用，并且不需要停产清洗。
作为本发明的进一步实施方案，搅拌机构包括电机13，电机13固定在壳体1的底面上，电机13的输出轴贯穿壳体1后并延伸进入壳体1内部，电机13的输出轴末端固定有转动杆14，转动杆14的侧壁上固定有多个搅动叶15；工作时，通过启动电机13，通过电机13带动转动杆14转动，通过转动杆14带动搅动叶15转动，从而对壳体1内部的溶液件搅动，使溶液在壳体1中大循环流动，完成搅动功能，提高溶液循环速率，一方面提高传热效率与生产能力，另一方面又阻止了浓缩液中晶体在容器底部沉积结块，使料液排出畅通，同时，也对消除换热管结垢粘壁有重要作用。
作为本发明的进一步实施方案，刮除清理机构包括刮动板16、安装槽17，刮动板16上开设有多个清洁口1601和多个让位口1602，清洁口1601滑动套设在换热管6的外侧，安装槽17开设在加固板7的内部，安装槽17的内部设置有涡轮18，涡轮18与转动杆14同轴固定连接，涡轮18的一侧啮合有涡杆20，涡杆20的两端均贯穿加固板7的侧壁后延伸出去固定连接有第一往复丝杆19，两个第一往复丝杆19远离涡杆20的一端均贯穿刮动板16后转动连接在固定板5上，并且第一往复丝杆19和刮动板16螺纹连接；工作时，当转动杆14转动时，通过转动杆14带动涡轮18转动，通过涡轮18带动涡杆20转动，从而通过涡杆20带动两个第一往复丝杆19转动，从而使得刮动板16在第一往复丝杆19上往复移动，进而使得清洁口1601在换热管6表面进行刮动，对换热管6外表面产生的结垢进行刮除清理，避免结垢层的逐渐加厚而降低热量的传导效率，有利于维持换热管6的加热效果。
作为本发明的进一步实施方案，换热器4的下方设置有收集机构，收集机构用于对刮动板16刮除下的杂质进行收集，收集机构包括收集箱21，收集箱21固定在壳体1的内壁上，并且转动杆14贯穿收集箱21的上下两端，收集箱21的侧壁上开设有进入口22和排出口23，排出口23的内部固定有第一过滤网24，收集箱21的内部水平固定有隔板25，隔板25上开设有第一弧形槽26，隔板25的底部设置用于对第一弧形槽26进行密封的封堵机构，隔板25上方设置有用于间歇将污垢推入第一弧形槽26内部的间歇推动机构，间歇推动机构能够联动封堵机构提前取消对第一弧形槽26的密封，收集箱21的底面上固定连通有排渣管27，排渣管27贯穿壳体1后固定安装有排渣阀28；工作时，刮除后的污垢容易随溶液移动，重新沾粘在换热管6的外壁上，通过在收集箱21上开设进入口22，使得污垢随溶液循环过程中通过进入口22进入收集箱21内部，然后，溶液从排出口23流出，通过第一过滤网24对溶液进行过滤，使得污垢与溶液分离，污垢留在收集箱21内部，最后，通过间歇推动机构，间歇向下挤压污垢，并提前取消封堵机构对第一弧形槽26的密封，在挤压力和自身重力的作用下，污垢穿过第一弧形槽26向下移动，进入隔板25的下方，当间歇推动机构向上移动时，通过封堵机构重新对第一弧形槽26进行密封，从而使得污垢被收集在隔板25的下方，防止污垢在壳体1内部飘荡，重新沾粘在换热管6的外壁上的情况发生，并且可以通过开启排渣阀28，通过外设的吸渣泵吸取收集管内部的污垢，该实施方式通过收集机构与搅拌机构配合，在搅拌机构带动溶液流动后，对溶液中的污垢进行及时收集，减少溶液中的污垢量，进而有利于避免污垢在壳体1的内部飘荡从而导致粘黏在换热管6的外壁上的情况。
作为本发明的进一步实施方案，间歇推动机构包括第二往复丝杆29，第二往复丝杆29转动连接在隔板25和收集箱21的内顶面之间，并且第二往复丝杆29套设固定在转动杆14的外侧，第二往复丝杆29的表面螺杆连接有第一安装架30，第一安装架30竖直滑动连接在壳体1的内壁上，第一安装架30的底部设置有第二安装架31，第一安装架30和第二安装架31之间共同固定有多个第一弹簧32，第二安装架31内部固定有挤压网33；工作时，当转动杆14转动时，通过转动杆14带动第二往复丝杆29转动，从而使得第一安装架30沿第二往复丝杆29移动，从而带动第二安装架31上下移动，第二安装架31带动挤压网33上下移动，当挤压网33向下移动时，通过挤压网33将污垢向下推动，此时，封堵机构联动开启使得液体能通过第一弧形槽26，在挤压力和自身重力的作用下，污垢穿过第一弧形槽26向下移动，进入隔板25的下方，对污垢进行收集，有利于减少溶液中的污垢量，避免污垢在溶液中飘散，进而减小换热管6表面污垢吸附凝结的情况发生。
作为本发明的进一步实施方案，封堵机构包括封堵板34、滑槽35，封堵板34滑动连接在隔板25的底面上，封堵板34的一侧和收集箱21的内壁之间共同固定有多个第一气弹簧3401，封堵板34的顶面上开设有多个第二弧形槽36，第二弧形槽36和第一弧形槽26水平交错设置，滑槽35开设在隔板25的顶面上，滑槽35内部滑动连接有引导板37，引导板37的底部固定在封堵板34的顶面上，引导板37顶面靠近第一气弹簧3401的一侧开设有斜面，斜面的上方设置有推动板38，推动板38的顶端固定在第一安装架30的底面上，推动板38的底端滑动贯穿第二安装架31并延伸出去；工作时，在第一安装架30向下移动的过程中，通过第一安装架30带动推动板38向下移动，推动板38先与引导板37接触，在斜面的引导作用下，推动板38推动引导板37向远离第一气弹簧3401的一侧移动，封堵板34随引导板37移动，从而使得第一弧形槽26和第二弧形槽36对齐连通，进而使得第一安装架30、第二安装架31、挤压网33在向下移动的过程中，提前使第一弧形槽26和第二弧形槽36连通，从而使污垢穿过第一弧形槽26和第二弧形槽36进入隔板25下方，当第一安装架30带动推动板38向上移动的过程中，推动板38逐渐与引导板37脱离，取消对引导板37的推动，在第一气弹簧3401的拉拽作用下，密封板45能及时复位，从而使得第一弧形槽26和第二弧形槽36重新交错闭合封堵，避免污垢回流的情况发生，使得污垢被收集在收集箱21内部隔板25下方位置无法重新飘散在液体中，从而有利于避免污垢飘散后重新吸附在换热管6凝结的情况发生。
作为本发明的进一步实施方案，收集箱21位于隔板25下方位置的侧壁滑动连接有滑动板39，滑动板39的表面上开设有多个第一透水槽40，收集箱21的侧壁上开设有多个第二透水槽41，第一透水槽40和第二透水槽41交错闭合，第一透水槽40内壁上固定有第二过滤网42，滑动板39的一侧开设有推动孔43，推动孔43内部插设有L型杆44，L型杆44的顶部固定在封堵板34的底面上；工作时，在封堵板34滑动开启第一弧形槽26的过程中，通过封堵板34带动L型杆44移动，通过L型杆44和推动孔43配合，推动滑动板39移动，滑动板39带动第一透水槽40移动，从而使得第一透水槽40和第二透水槽41对齐连通，使得水流能沿第一透水槽40和第二透水槽41流出，使得溶液具有向隔板25下方流动的趋势，从而使得隔板25上方的污垢能随溶液流向隔板25下方，该实施方式通过对溶液流向进行引导，使污垢能随溶液主动流向隔板25下方进行收集，有利于减小对溶液中污垢的收集难度。
作为本发明的进一步实施方案，第一安装架30上方设置有密封板45，密封板45竖直滑动连接在收集箱21的内壁上，密封板45的底面上开设有凹槽46，凹槽46的内顶面和第一安装架30的顶面之间共同固定有第二弹簧47，隔板25的顶面上固定有限位杆48，限位杆48的顶端与排出口23的底端平齐，第一安装架30和第二安装架31上均开设有与限位杆48对应的通孔49；工作时，在对污垢进行收集时，溶液容易从上方设置的排出口23直接排出，使得收集箱21内部的溶液流向难以统一，使得溶液流动难以带动所有污垢均向隔板25下方流动，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，当第一安装架30向下移动时，带动密封板45向下移动，通过密封板45对排出口23进行密封，从而使得收集箱21内部的溶液只能从进入口22流向隔板25下方的第一透水槽40和第二透水槽41，进而使得污垢均能向隔板25下方流动，有利于减小对溶液中污垢的收集难度，并且通过设置限位杆48，在密封板45下降至完全将排出口23密封后，可以通过限位杆48对密封板45的底面进行支撑限位，防止密封板45脱离排出口23，进而有利于维持密封板45的稳定的密封状态。
作为本发明的进一步实施方案，第一安装架30的底面上转动连接有套筒50，套筒50的外壁与第二安装架31上的通孔49螺纹连接，限位杆48底端外侧固定套设有与套筒50内壁螺纹配合的螺纹柱51；工作时，通过设置套筒50对通孔49进行遮挡，防止污垢从通孔49流出的情况发生，并且在套筒50随限位杆48向下移动的过程中，套筒50与螺纹柱51螺纹配合，从而使得套筒50转动，套筒50转动后，使得与套筒50螺纹连接的第二安装架31在套筒50上向下移动，从而使得第二安装架31和挤压网33能向下挤压，将第二安装架31和隔板25之间的污垢向下推动，有利于对隔板25上方的污垢进行充分清理。
作为本发明的进一步实施方案，收集箱21的内顶面上固定有竖板52，第一安装架30和第二安装架31上均开设有第一让位槽53，竖板52依次贯穿两个第一让位槽53并延伸出去，竖板52的底面与引导板37的顶面水平滑动接触，封堵板34的顶面上开设有与推动板38相对应的第二让位槽54；工作时，在第一安装架30和第二安装架31下落时，推动板38和引导板37会对第二安装架31的下落造成阻碍，导致第二安装架31不能充分将杂质向下推动，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，在推动板38推动引导板37向远离第一气弹簧3401的一侧移动后，引导板37移动至竖板52的正下方，并露出第二让位槽54，在第一安装架30和第二安装架31下落的过程中，通过第二让位槽54给推动板38提供让位空间，竖板52穿过第一让位槽53向下延伸后与隔板25之间留有对引导板37进行让位的空间，使得引导板37被推动移动后进入竖板52底部的空间内部，进而防止推动板38和引导板37会对第二安装架31的下降造成阻碍，便于第二安装架31直接下降至与隔板25接触，进而有利于对污垢进行充分推动，防止污垢残留在隔板25上方。
本发明工作原理：
在使用时，溶液通过进液管2加入壳体1内部，溶液液面控制在能够浸没最上层换热管6位置，通过启动搅拌机构，对壳体1内部的溶液进行搅拌，使溶液产生轴向流，溶液在壳体1中大循环流动，提高溶液循环速率，一方面提高传热效率与生产能力，另一方面又阻止了浓缩液中晶体在容器底部沉积结块，使料液排出畅通，同时，也对消除换热管结垢粘壁有重要作用，同时，从蒸汽进口管8向横管3中通入蒸汽，蒸汽沿横管3进入换热管6内对壳体1内的溶液进行间壁加热，使换热管6外溶液被加热蒸发，由于换热管6水平设置,蒸发液面仅仅浸没换热管束,换热管束处溶液静压很小,由静压效应引起的沸点升高很小，而且二次蒸汽侧的压降也很小,故蒸发过程中有效温度差大,提高传热效果，由于蒸发发生在换热管6外，蒸发产生大量蒸汽泡在换热管6之间扩散上升,再加之搅拌机构的搅拌作用，蒸汽泡扩散上升速度较大，大量蒸汽泡对换热管6之间的溶液产生强烈扰动及卷吸作用，换热管6之间的溶液对流速度较大，并在溶液系统中形成高速度自循环,从而提高了换热效果，蒸发浓缩液经排料管12排出，蒸发产生二次蒸汽经过二次蒸汽排出管11排出；蒸汽进入换热管6换热后变成冷凝水，经冷凝水排出管10排出，换热器4未液化凝结的气体经不凝气排出管9排出，蒸汽在每一根换热管6中流动，有助于清除不凝结的气体,不凝结的气体收集在冷凝水管箱里除去，水平管蒸发器的这种正压排气对清除不凝结的气体效果很好,使蒸汽的损耗降至最少，对比之下，立式换热管装置的蒸发器中，排出不凝结气体要困难得多,运行费用较高；加热蒸发过程中，液体在换热管6外表面产生大量蒸汽泡，大量蒸汽泡冲刷周边换热管6的外表面，从而有效防止换热管6外表面产生结垢及堵塞现象，并且通过设置刮除清理机构，在搅拌机构启动时联动刮除清理机构对换热管6表面的污垢进行刮除清理，进一步对换热管6外表面产生的结垢进行清理，有利于维持换热管6的加热效果，通过消除换热管6表面的结垢现象,进而有利于长期使用，并且不需要停产清洗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.水平管蒸发器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上固定连通有进液管(2)，所述壳体(1)的两侧对称固定连通有横管(3)，两个所述横管(3)的内部共同设置有换热器(4)，所述换热器(4)包括两个固定板(5)，两个所述固定板(5)分别密封固定在对应的横管(3)内壁上，两个所述固定板(5)之间共同固定有多个水平设置的换热管(6)，所述换热管(6)的两端分别与两个横管(3)相连通，并且多个所述换热管(6)的中部共同固定有加固板(7)；
其中一个所述横管(3)的端部固定连通有蒸汽进口管(8)，另一个所述横管(3)的上下侧壁上分别固定连通有不凝气排出管(9)、冷凝水排出管(10)；
所述壳体(1)的顶面上固定连通有二次蒸汽排出管(11)，所述壳体(1)的底端侧壁上开设有排料管(12)；
所述壳体(1)的底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对壳体(1)内部的溶液进行搅拌；
所述换热管(6)的表面设置有刮除清理机构，所述搅拌机构用于联动刮除清理机构对换热管(6)表面的污垢进行刮除清理。
2.根据权利要求1所述的水平管蒸发器，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(13)，所述电机(13)固定在壳体(1)的底面上，所述电机(13)的输出轴贯穿壳体(1)后延伸进入壳体(1)内部，所述电机(13)的输出轴末端固定有转动杆(14)，所述转动杆(14)的侧壁上固定有多个搅动叶(15)。
3.根据权利要求2所述的水平管蒸发器，其特征在于：所述刮除清理机构包括刮动板(16)、安装槽(17)，所述刮动板(16)上开设有多个清洁口(1601)和多个让位口(1602)，所述清洁口(1601)滑动套设在换热管(6)的外侧，所述安装槽(17)开设在加固板(7)的内部，所述安装槽(17)的内部设置有涡轮(18)，所述涡轮(18)与转动杆(14)同轴固定连接，所述涡轮(18)的一侧啮合有涡杆(20)，所述涡杆(20)的两端均贯穿加固板(7)的侧壁后延伸出去固定连接有第一往复丝杆(19)，两个所述第一往复丝杆(19)远离涡杆(20)的一端均贯穿刮动板(16)后转动连接在固定板(5)上，并且所述第一往复丝杆(19)和刮动板(16)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的水平管蒸发器，其特征在于：所述换热器(4)的下方设置有收集机构，所述收集机构用于对刮动板(16)刮除下的杂质进行收集，所述收集机构包括收集箱(21)，所述收集箱(21)固定在壳体(1)的内壁上，并且所述转动杆(14)贯穿收集箱(21)的上下两端，所述收集箱(21)的侧壁上开设有进入口(22)和排出口(23)，所述排出口(23)的内部固定有第一过滤网(24)，所述收集箱(21)的内部水平固定有隔板(25)，所述隔板(25)上开设有第一弧形槽(26)，所述隔板(25)的底部设置用于对第一弧形槽(26)进行密封的封堵机构，所述隔板(25)上方设置有用于间歇将污垢推入第一弧形槽(26)内部的间歇推动机构，所述间歇推动机构能够联动封堵机构提前取消对第一弧形槽(26)的密封，所述收集箱(21)的底面上固定连通有排渣管(27)，所述排渣管(27)贯穿壳体(1)后固定安装有排渣阀(28)。
5.根据权利要求4所述的水平管蒸发器，其特征在于：所述间歇推动机构包括第二往复丝杆(29)，所述第二往复丝杆(29)转动连接在隔板(25)和收集箱(21)的内顶面之间，并且所述第二往复丝杆(29)套设固定在转动杆(14)的外侧，所述第二往复丝杆(29)的表面螺杆连接有第一安装架(30)，所述第一安装架(30)竖直滑动连接在壳体(1)的内壁上，所述第一安装架(30)的底部设置有第二安装架(31)，所述第一安装架(30)和第二安装架(31)之间共同固定有多个第一弹簧(32)，所述第二安装架(31)内部固定有挤压网(33)。
6.根据权利要求5所述的水平管蒸发器，其特征在于：所述封堵机构包括封堵板(34)、滑槽(35)，所述封堵板(34)滑动连接在隔板(25)的底面上，所述封堵板(34)的一侧和收集箱(21)的内壁之间共同固定有多个第一气弹簧(3401)，所述封堵板(34)的顶面上开设有多个第二弧形槽(36)，所述第二弧形槽(36)和第一弧形槽(26)水平交错设置，所述滑槽(35)开设在隔板(25)的顶面上，所述滑槽(35)内部滑动连接有引导板(37)，所述引导板(37)的底部固定在封堵板(34)的顶面上，所述引导板(37)顶面靠近第一气弹簧(3401)的一侧开设有斜面，所述斜面的上方设置有推动板(38)，所述推动板(38)的顶端固定在第一安装架(30)的底面上，所述推动板(38)的底端滑动贯穿第二安装架(31)并延伸出去。
7.根据权利要求6所述的水平管蒸发器，其特征在于：所述收集箱(21)的内顶面上固定有竖板(52)，所述第一安装架(30)和第二安装架(31)上均开设有第一让位槽(53)，所述竖板(52)依次贯穿两个第一让位槽(53)并延伸出去，所述竖板(52)的底面与引导板(37)的顶面水平滑动接触，所述封堵板(34)的顶面上开设有与推动板(38)相对应的第二让位槽(54)。
8.根据权利要求7所述的水平管蒸发器，其特征在于：所述收集箱(21)位于隔板(25)下方位置的侧壁滑动连接有滑动板(39)，所述滑动板(39)的表面上开设有多个第一透水槽(40)，所述收集箱(21)的侧壁上开设有多个第二透水槽(41)，所述第一透水槽(40)和第二透水槽(41)交错闭合，所述第一透水槽(40)内壁上固定有第二过滤网(42)，所述滑动板(39)的一侧开设有推动孔(43)，所述推动孔(43)内部插设有L型杆(44)，所述L型杆(44)的顶部固定在封堵板(34)的底面上。
9.根据权利要求8所述的水平管蒸发器，其特征在于：所述第一安装架(30)上方设置有密封板(45)，所述密封板(45)竖直滑动连接在收集箱(21)的内壁上，所述密封板(45)的底面上开设有凹槽(46)，所述凹槽(46)的内顶面和第一安装架(30)的顶面之间共同固定有第二弹簧(47)，所述隔板(25)的顶面上固定有限位杆(48)，所述限位杆(48)的顶端与排出口(23)的底端平齐，所述第一安装架(30)和第二安装架(31)上均开设有与限位杆(48)对应的通孔(49)。
10.根据权利要求9所述的水平管蒸发器，其特征在于：所述第一安装架(30)的底面上转动连接有套筒(50)，所述套筒(50)的外壁与第二安装架(31)上的通孔(49)螺纹连接，所述限位杆(48)底端外侧固定套设有与套筒(50)内壁螺纹配合的螺纹柱(51)。
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