CN117803912A - 一种锅炉内垢清除结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅炉除垢的技术领域，特别是涉及一种锅炉内垢清除结构；其可实现对锅炉内换热管自动除垢，无需拆机处理，结构布局更为合理，提高锅炉换热效率的同时，可将换热管处污垢有效去除；包括锅炉本体、内置于锅炉本体内的多个沿锅炉本体中心轴线平行布置的换热管、沿换热管轴线方向滑动布置的滑架、为滑架滑动提供动力的驱动件和贯穿于锅炉本体的加热筒体，加热筒体的一端安装有加热器，滑架上设有与换热管外壁契合的刮垢组件，刮垢组件滑动安装于换热管的外壁处；驱动件包括加压泵、两连通管和两液压马达，两液压马达对称安装于滑架的两侧，液压马达的输出轴处安装有螺旋桨，两连通管的输出端分别与两液压马达的进液输入端连通。

Description

一种锅炉内垢清除结构

技术领域

本发明涉及锅炉除垢的技术领域，特别是涉及一种锅炉内垢清除结构。

背景技术

众所周知，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量由燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；广泛应用于各领域，尤其是居民的生活取暖；而锅炉在长时间使用后内部易结垢，需对锅炉内部结垢物进行清理。

如中国专利公开了一种具有除垢结构的地氮燃气热水锅炉（公开（公告）号CN212976213U），包括锅炉，所述锅炉右侧设有放置台，所述放置台上方固定连接有除垢药水箱，所述除垢药水箱上方固定连接有进料管，所述除垢药水箱内底部固定连接有水泵，所述水泵出水口固定连接有输水管，所述输水管中部固定连接有止回阀，所述输水管左端固定连接有十字接头，所述十字接头左端固定连接有横管，所述十字接头上下两端固定连接有竖管，所述竖管另一端固定连接有直角接头，所述直角接头左侧固定连接有连接管，所述横管前后两侧固定连接有喷头，其通过设置的水泵和喷头，可以通过水泵将除垢药水喷射到锅炉内壁上，对锅炉内壁上的水垢进行清理。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：锅炉的换热效率主要取决于内部换热管的传热率，上述锅炉虽然可对锅炉内壁污垢进行去除，但锅炉内换热管处污垢清理较为不便，往往需进行拆机清理，操作较为不便，影响锅炉维护检修效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种可实现对锅炉内换热管自动除垢，无需拆机处理，结构布局更为合理，提高锅炉换热效率的同时，可将换热管处污垢有效去除的锅炉内垢清除结构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉内垢清除结构；包括锅炉本体、内置于锅炉本体内的多个沿锅炉本体中心轴线平行布置的换热管、沿换热管轴线方向滑动布置的滑架、为滑架滑动提供动力的驱动件和贯穿于锅炉本体的加热筒体，所述加热筒体的一端安装有加热器，所述滑架上设有与换热管外壁契合的刮垢组件，所述刮垢组件滑动安装于换热管的外壁处；所述驱动件包括加压泵、两连通管和两液压马达，两液压马达对称安装于滑架的两侧，所述液压马达的输出轴处安装有螺旋桨，所述加压泵的一端伸入至锅炉本体内底部，所述加压泵的另一端与两连通管的输入端连通，两连通管的输出端分别与两液压马达的进液输入端连通；所述连通管上安装有电控阀；进一步的，所述加热筒体的中心轴线与锅炉本体的中心轴线平行设置；所述锅炉本体内注有液态热媒，所述液态热媒可采用水或加热油等其他具有较好传热效果的液态媒介；进一步的，所述滑架优选板体，也可采用架体；所述加热器优选燃烧加热器，也可采用电加热器等具有加热效果的其他加热设备；所述连通管采用柔质可塑管，所述连通管留有容许滑架在锅炉本体内滑动的余量。

优选的，所述刮垢组件包括转动安装于滑架上的转筒、安装于转筒两侧的轴流叶轮以及内置于转筒内的螺旋刮刀；所述螺旋刮刀与换热管外壁活动接触；两轴流叶轮分别位于滑架的两侧。

优选的，还包括罩设于轴流叶轮处的导流罩，所述导流罩固定安装于滑架上，所述导流罩与滑架之间留有间距。

优选的，所述换热管包括进液管和回液管，所述进液管和回液管贯穿于锅炉本体，所述锅炉本体的一侧固定安装有检修箱，所述锅炉本体的另一侧安装有进液箱和回液总管，所述进液管和回液管的一端均伸入至检修箱内，所述进液管的另一端与进液箱连通，所述回液管的另一端与回液总管连通；所述检修箱处铰接安装有密封门，所述密封门通过螺栓与检修箱可拆卸连接；进一步的，所述检修箱和密封门之间通过耐热橡胶垫或石墨垫等密封。

优选的，所述液压马达的出流输出端安装有布液横管，所述布液横管的中心轴线与锅炉本体的中心轴线垂直布置；所述布液横管上设有多个沿布液横管轴向均布的出流嘴。

优选的，所述加压泵为两组，两组加压泵互为备用，所述加压泵的输入端和输出端处均安装有启闭阀。

优选的，所述液压马达安装于滑架的中部。

优选的，所述滑架采用轻质耐热板；进一步的，轻质耐热板可采用粘土轻质板、轻质硅板、高铝轻质板等；所述轻质耐热板内部为多孔结构。

优选的，所述锅炉本体的底部设有清理口，所述清理口处封堵有盲板；进一步的，所述盲板通过螺栓与清理口可拆卸连接。

优选的，所述回液管伸入至检修箱内的一端端部可拆卸安装有滤网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种锅炉内垢清除结构，具备以下有益效果：该锅炉内垢清除结构，通过加热器对加热筒体加热，使锅炉本体内部的液态媒介温度升高，通过换热管内的换热媒介吸热后用于供热，而通过启动加压泵，使加压泵将锅炉本体内的液态媒介注入至液压马达内，使液压马达带动螺旋桨转动，从而推动滑架移动，通过电控阀控制滑架两侧的液压马达间歇启闭，从而使滑架沿锅炉本体中心轴线方向往复滑动，滑架滑动过程中，刮垢组件将换热管外壁处污垢刮除，同时在液压马达跟随滑架往复移动过程中，液压马达的出流端将液态媒介分散于锅炉本体内，使锅炉本体内液态媒介形成循环效果，从而使锅炉本体内温度均衡，提高换热管在锅炉本体内的受热均匀性，实现对锅炉内换热管自动除垢，无需拆机处理，结构布局更为合理，提高锅炉换热效率的同时，可将换热管处污垢有效去除。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的后视平面结构示意图；

图3是本发明的左视平面结构示意图；

图4是本发明的右视平面结构示意图；

图5是本发明的图2中A-A处剖面结构示意图；

图6是本发明的图2中B-B处剖面结构示意图；

图7是本发明的图5中C-C处剖面结构示意图；

图8是本发明的内部剖切立体结构示意图；

图9是本发明的刮垢组件处立体结构示意图；

图10是本发明的刮垢组件内剖平面结构示意图；

附图中标记：1、锅炉本体；2、滑架；3、加热筒体；4、加热器；5、加压泵；6、连通管；7、液压马达；8、螺旋桨；9、电控阀；10、转筒；11、轴流叶轮；12、螺旋刮刀；13、导流罩；14、进液管；15、回液管；16、检修箱；17、进液箱；18、回液总管；19、密封门；20、布液横管；21、出流嘴；22、启闭阀；23、清理口；24、盲板；25、滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明的一种锅炉内垢清除结构，包括锅炉本体1、内置于锅炉本体1内的多个沿锅炉本体1中心轴线平行布置的换热管、沿换热管轴线方向滑动布置的滑架2、为滑架2滑动提供动力的驱动件和贯穿于锅炉本体1的加热筒体3，加热筒体3的一端安装有加热器4，滑架2上设有与换热管外壁契合的刮垢组件，刮垢组件滑动安装于换热管的外壁处；驱动件包括加压泵5、两连通管6和两液压马达7，两液压马达7对称安装于滑架2的两侧，液压马达7的输出轴处安装有螺旋桨8，加压泵5的一端伸入至锅炉本体1内底部，加压泵5的另一端与两连通管6的输入端连通，两连通管6的输出端分别与两液压马达7的进液输入端连通；连通管6上安装有电控阀9；进一步的，加热筒体3的中心轴线与锅炉本体1的中心轴线平行设置；锅炉本体1内注有液态热媒，液态热媒可采用水或加热油等其他具有较好传热效果的液态媒介；进一步的，滑架2优选板体，也可采用架体；加热器4优选燃烧加热器，也可采用电加热器等具有加热效果的其他加热设备；连通管6采用柔质可塑管，连通管6留有容许滑架2在锅炉本体1内滑动的余量；当其中一组电控阀9启动时，另一电控阀9处于关闭状态，对应的液压马达7启动后带动螺旋桨8转动，从而推动滑架2向锅炉本体1的一侧滑动，随后两电控阀9的启闭关系倒置，滑架2本体另一侧的液压马达7启动，从而推动滑架2向锅炉本体1另一侧移动；滑架2在滑动过程中带动刮垢组件对换热管外壁处水垢进行有效刮除；刮垢组件可采用与换热管外壁契合的环形刮刀或环形刷；而滑架2在锅炉本体1内往复移动过程中，可对锅炉本体1内的液态媒介起到搅动效果，使液态媒介与加热筒体3和换热管均匀接触，从而提高锅炉本体1内液态媒介的受热均匀性。

具体的，刮垢组件包括转动安装于滑架2上的转筒10、安装于转筒10两侧的轴流叶轮11以及内置于转筒10内的螺旋刮刀12；螺旋刮刀12与换热管外壁活动接触；两轴流叶轮11分别位于滑架2的两侧；滑架2在移动过程中，液态媒介与滑架2行进方向一侧的轴流叶轮11接触，液态媒介的作用力带动轴流叶轮11转动，使轴流叶轮11带动转筒10转动，螺旋刮刀12跟随转筒10同步转动，而螺旋刮刀12在转动过程中将换热管外壁处的污垢刮除，将液态媒介的阻力转换成转筒10转动的动力，使螺旋刮刀12沿换热管外壁螺旋行进，有效减少了螺旋刮刀12与换热管之间的摩擦阻力，同时螺旋刮刀12螺旋行进过程中可将此部分阻力转化为对沿转筒10轴向的推力，对滑架2的行进起到一定推动效果；提高滑架2往复滑动的顺畅性。

具体的，还包括罩设于轴流叶轮11处的导流罩13，导流罩13固定安装于滑架2上，导流罩13与滑架2之间留有间距；通过导流罩13可将各轴流叶轮11进行相互隔绝；避免各轴流叶轮11之间干涉，使液态媒介集中作用于对应的轴流叶轮11处，同时提高对液态媒介作用力的转化率，提高轴流叶轮11的转动顺畅性。

具体的，换热管包括进液管14和回液管15，进液管14和回液管15贯穿于锅炉本体1，锅炉本体1的一侧固定安装有检修箱16，锅炉本体1的另一侧安装有进液箱17和回液总管18，进液管14和回液管15的一端均伸入至检修箱16内，进液管14的另一端与进液箱17连通，回液管15的另一端与回液总管18连通；检修箱16处铰接安装有密封门19，密封门19通过螺栓与检修箱16可拆卸连接；进一步的，检修箱16和密封门19之间通过耐热橡胶垫或石墨垫等密封；换热媒介经进液箱17进入至进液管14内，经进液管14流入至检修箱16内，并经回液管15和回液总管18进入至供热管网，通过上述设置，可延长换热媒介在锅炉本体1内的流经时长，使换热媒介充分吸热，提高换热效率，同时当锅炉停机时，可打开密封门19，使进液管14和回液管15伸入至检修箱16内的一端外露，可通过外部工具伸入至进液管14和回液管15内，对进液管14和回液管15内壁处的污垢进行去除，从而保证换热管的良好传热效果，无需对进液管14和回液管15拆除，即可实现对进液管14和回液管15内部污垢的清理，进一步提高清垢便捷性。

具体的，液压马达7的出流输出端安装有布液横管20，布液横管20的中心轴线与锅炉本体1的中心轴线垂直布置；布液横管20上设有多个沿布液横管20轴向均布的出流嘴21；经液压马达7出流输出端排出的液态媒介流入至布液横管20内，并通过出流嘴21分散流出，使液态媒介均匀分散至锅炉本体1内，进一步提高锅炉本体1内液态媒介的温度均衡性。

具体的，加压泵5为两组，两组加压泵5互为备用，加压泵5的输入端和输出端处均安装有启闭阀22；两加压泵5循环切换使用，一组加压泵5正常工作时，另一加压泵5关闭，并将输入端和输出端处的阀门关闭，使另一加压泵5自然散热降温，避免一加压泵5长时间工作而受热过度造成电机等部件的损坏，使加压泵5在良好工况下作业，有利于延长加压泵5的使用寿命，同时降低加压泵5的故障率。

具体的，液压马达7安装于滑架2的中部；通过上述设置，可使螺旋桨8转动时对滑架2的推力主要集中作用于滑架2中部，保证滑架2在移动过程中的受力均衡性，避免滑架2因偏移受力而造成偏斜而增大与换热管之间的摩擦力，从而保证滑架2沿换热管外部顺利滑动。

具体的，滑架2采用轻质耐热板；进一步的，轻质耐热板可采用粘土轻质板、轻质硅板、高铝轻质板等；轻质耐热板内部为多孔结构；轻质耐热板具有耐高温质量轻的特点，可有效降低滑架2的自重，进一步的，滑架2的密度小于液态媒介的密度，使滑架2漂浮于液态媒介内，进一步减小滑架2对换热管径向的作用力，降低滑架2行进过程中的阻力。

具体的，锅炉本体1的底部设有清理口23，清理口23处封堵有盲板24；进一步的，盲板24通过螺栓与清理口23可拆卸连接；进一步的，通过清理口23，可对锅炉本体1内底部沉降的污垢进行去除清理。

具体的，回液管15伸入至检修箱16内的一端端部可拆卸安装有滤网25；通过滤网25，可对换热媒介内的杂质等进行截留，使此部分杂质留置于检修箱16内，减少杂质进入至回液管15以及后续的供热管网内，提高换热媒介的流动顺畅性。

在使用时，通过加热器4对加热筒体3加热，使锅炉本体1内部的液态媒介温度升高，通过换热管内的换热媒介吸热后用于供热；而通过启动加压泵5，使加压泵5将锅炉本体1内的液态媒介注入至液压马达7内，使液压马达7带动螺旋桨8转动，从而推动滑架2移动，通过电控阀9控制滑架2两侧的液压马达7间歇启闭，从而使滑架2沿锅炉本体1中心轴线方向往复滑动，滑架2滑动过程中，刮垢组件将换热管外壁处污垢刮除。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种锅炉内垢清除结构，其特征在于，包括锅炉本体（1）、内置于锅炉本体（1）内的多个沿锅炉本体（1）中心轴线平行布置的换热管、沿换热管轴线方向滑动布置的滑架（2）、为滑架（2）滑动提供动力的驱动件和贯穿于锅炉本体（1）的加热筒体（3）；所述加热筒体（3）的一端安装有加热器（4），所述滑架（2）上设有与换热管外壁契合的刮垢组件，所述刮垢组件滑动安装于换热管的外壁处；

所述驱动件包括加压泵（5）、两连通管（6）和两液压马达（7），两液压马达（7）对称安装于滑架（2）的两侧，所述液压马达（7）的输出轴处安装有螺旋桨（8），所述加压泵（5）的一端伸入至锅炉本体（1）内底部，所述加压泵（5）的另一端与两连通管（6）的输入端连通，两连通管（6）的输出端分别与两液压马达（7）的进液输入端连通；所述连通管（6）上安装有电控阀（9）。

2.根据权利要求1所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，所述刮垢组件包括转动安装于滑架（2）上的转筒（10）、安装于转筒（10）两侧的轴流叶轮（11）以及内置于转筒（10）内的螺旋刮刀（12）；所述螺旋刮刀（12）与换热管外壁活动接触；两轴流叶轮（11）分别位于滑架（2）的两侧。

3.根据权利要求2所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，还包括罩设于轴流叶轮（11）处的导流罩（13），所述导流罩（13）固定安装于滑架（2）上，所述导流罩（13）与滑架（2）之间留有间距。

4.根据权利要求3所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，所述换热管包括进液管（14）和回液管（15），所述进液管（14）和回液管（15）贯穿于锅炉本体（1），所述锅炉本体（1）的一侧固定安装有检修箱（16），所述锅炉本体（1）的另一侧安装有进液箱（17）和回液总管（18），所述进液管（14）和回液管（15）的一端均伸入至检修箱（16）内，所述进液管（14）的另一端与进液箱（17）连通，所述回液管（15）的另一端与回液总管（18）连通；所述检修箱（16）处铰接安装有密封门（19），所述密封门（19）通过螺栓与检修箱（16）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，所述液压马达（7）的出流输出端安装有布液横管（20），所述布液横管（20）的中心轴线与锅炉本体（1）的中心轴线垂直布置；所述布液横管（20）上设有多个沿布液横管（20）轴向均布的出流嘴（21）。

6.根据权利要求2所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，所述加压泵（5）为两组，两组加压泵（5）互为备用，所述加压泵（5）的输入端和输出端处均安装有启闭阀（22）。

7.根据权利要求1所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，所述液压马达（7）安装于滑架（2）的中部。

8.根据权利要求7所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，所述滑架（2）采用轻质耐热板。

9.根据权利要求1所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，所述锅炉本体（1）的底部设有清理口（23），所述清理口（23）处封堵有盲板（24）。

10.根据权利要求4所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，所述回液管（15）伸入至检修箱（16）内的一端端部可拆卸安装有滤网（25）。