CN212273090U - 一种均四甲苯用出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均四甲苯用出料装置，属于出料设备，采用的技术方案为：其结构包括出料仓，出料仓一侧壁处设置有进料筒，进料筒与出料仓的连通处设置有阀瓣，阀瓣上端设置有纵向驱动机构，纵向驱动机构用于驱动阀瓣上下移动，控制进料筒的开口大小；阀瓣的一侧面处设置有与进料筒相对设置横向驱动机构，横向驱动机构用于驱动阀瓣左右移动，控制阀瓣与进料筒密封情况；出料仓的下端设置有出料筒，出料筒用于连通成品料仓。本实用新型采用立式结构设计，均四甲苯物料在多功能过滤机内结晶、干燥后，被刮板从进料筒推入，在重力的作用下自由下降到均四甲苯成品料仓内，避免物料的堆积。

Description

一种均四甲苯用出料装置

技术领域

本实用新型涉及出料设备，具体地说是一种均四甲苯用出料装置。

背景技术

均四甲苯精馏塔外送的均四甲苯溶液进入均四甲苯富集液缓冲罐，经进料泵加压后进入结晶釜，通过添加结晶母液来控制均四甲苯富集液浓度，通过调节循环冷却水的量，控制结晶不同阶段的温度；结晶过程结束后，结晶液通过高位差进入多功能过滤机进行过滤，得到的结晶母液进入结晶母液缓冲罐，用来控制均四甲苯富集液浓度；固相在多功能过滤机内经甲醇洗涤后，再进行真空干燥，得到的均四甲苯固体，经刮板进入出料阀门，然后通过高位差进入成品料仓，送包装系统，如附图1所示。

传统均四甲苯出料阀一般会采用球阀、蝶阀、闸阀及截止阀等等。

其中，球阀作为均四甲苯出料阀存在如下问题：

①制作尺寸大，启动或电动控制操作时扭矩大，容易出现密封不严，在用甲醇洗涤均四甲苯结晶时，甲醇会漏入成品料仓影响产品质量；

②均四甲苯在球阀密封面形成结晶，影响关阀后的密封，在用甲醇洗涤均四甲苯结晶时，甲醇会漏入成品料仓影响产品质量。

蝶阀作为均四甲苯出料阀存在如下问题：

①口径较大时操作转矩大，需配用较大的执行机构；

②密封面不严密，在用甲醇洗涤均四甲苯结晶时，甲醇会漏入成品料仓影响产品质量；

③挡板在阀门正中转动，阻挡均四甲苯出料，余料清理不干净，进入密封面影响阀门严密，在用甲醇洗涤均四甲苯结晶时，甲醇会漏入成品料仓影响产品质量；

④均四甲苯在阀门密封面形成结晶，影响关阀后的密封，在用甲醇洗涤均四甲苯结晶时，甲醇会漏入成品料仓影响产品质量。

闸阀作为均四甲苯出料阀存在如下问题：

①启闭时闸板与阀座相接触的两密封之间有相对摩擦，易损伤，影响密封面性能与使用寿命，在用甲醇洗涤均四甲苯结晶时，甲醇会漏入成品料仓影响产品质量；

②均四甲苯在阀板形成的结晶，落入两密封面之间，会造成阀板关闭不到位，在用甲醇洗涤均四甲苯结晶时，甲醇会漏入成品料仓影响产品质量。

截止阀作为均四甲苯出料阀存在如下问题：

①流体阻力大，开启和关闭时所需力较大，不适用于均四甲苯结晶介质；

②均四甲苯在垡头处结晶落入垡座密封面，会造成阀门关闭不严，在用甲醇洗涤均四甲苯结晶时，甲醇会漏入成品料仓影响产品质量。

发明内容

本实用新型的技术任务是提供一种均四甲苯用出料装置，来解决上述技术问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种均四甲苯用出料装置，包括出料仓，出料仓一侧壁处设置有进料筒，进料筒的一端通过进料法兰与外部多功能过滤机相连通，进料筒的另一端与出料仓相连通，进料筒与出料仓的连通处设置有阀瓣，阀瓣上端设置有纵向驱动机构，纵向驱动机构用于驱动阀瓣上下移动，控制进料筒的开口大小；阀瓣的一侧面处设置有与进料筒相对设置横向驱动机构，横向驱动机构用于驱动阀瓣左右移动，控制阀瓣与进料筒密封情况；

出料仓的下端设置有出料筒，出料筒用于连通成品料仓。

作为优选，所述阀瓣的一侧面处设置有阀座，阀座位于阀瓣与出料仓的内侧壁之间；阀瓣的另一侧面设置有滑槽，滑槽与阀瓣滑动配合且滑槽与阀瓣之间设置有间隙，阀座与阀瓣之间的间隙小于1毫米，阀瓣在滑道内上下运行，保证阀瓣运动轨迹。

更优地，所述阀座是由阀座本体部以及凸台连接部组成，凸台连接部位于阀座本体部中部靠下的位置，凸台连接部处开设有进料口，进料口的尺寸小于进料筒的尺寸且进料口的尺寸小于阀瓣的尺寸，进料筒靠近阀瓣的一端处与凸台连接部套接配合。

更优地，所述阀瓣与阀座之间采用平面密封结构，使阀瓣与阀座紧密贴合，达到密封严密的效果，防止液体介质从进料口流入成品料仓，影响产品质量。

更优地，所述阀瓣的下端设置有锐角，有效的刮去附着在滑道内的均四甲苯结晶。

作为优选，所述纵向驱动机构包括气缸一，气缸一的缸体通过气缸支撑架固定安装在出料仓的上侧面，气缸一的活塞的下端设置有阀杆，阀杆一端与活塞固定连接，阀杆另一端与阀瓣的上端固定连接。纵向驱动机构还可以采用液压缸。

更优地，所述气缸支撑架包括气缸支座，气缸支座的下侧面固定安装在出料仓上，气缸支座的上侧面设置有两平行设置的支撑杆，两支撑杆对称设置在阀杆的两侧处且两支撑杆的上端分别固定连接气缸一的缸体。

作为优选，所述横向驱动机构包括气缸二，气缸二的缸体端固定安装在出料仓的外侧壁上，气缸二的活塞杆端贯穿出料仓的侧壁与阀瓣固定连接。横向驱动机构还可以采用液压缸。

作为优选，所述气缸二上方设置有氮气吹扫管，氮气吹扫管位于进料口的右上方且氮气吹扫管呈向下倾斜状固定安装在出料仓侧壁上；氮气吹扫管一端贯穿出料仓侧壁，氮气吹扫管另一端连通外部的氮气泵，避免物料在出料仓内堆积，清洁阀瓣与阀座的密封面以及出料仓的内腔。

作为优选，所述出料筒呈漏斗状；出料筒的下端设置有出料法兰，出料法兰用于连接成品料仓。

本实用新型的均四甲苯用出料装置具有以下优点：

(一)本实用新型采用立式结构设计，均四甲苯物料在多功能过滤机内结晶、干燥后，被刮板从进料筒推入，在重力的作用下自由下降到均四甲苯成品料仓内，避免物料的堆积；

(二)阀瓣与阀座之间采用平面密封，阀瓣与阀座之间的间隙小于1毫米，阀瓣在滑道内上下运行，保证阀瓣运动轨迹；

(三)在进料筒的右上部安装氮气吹扫管，避免物料的堆积，清洁阀瓣与阀座的密封面以及出料仓的内腔。

(四)阀瓣下端为锐角设计，有效的刮去附着在滑道内的均四甲苯结晶，避免物料在滑道内堆积，进而影响阀瓣的正常移动；

(五)在进料筒打开前，设置的气缸二的活塞向右运动，使阀瓣与阀座减少或没有密封力，确保阀瓣向上移动顺畅，进而保证进料筒方便打开；

(六)在阀瓣沿滑道向下运动关闭时，阀瓣与阀座之间密封面上的均四甲苯结晶被阀瓣刮入出料仓；进料筒关闭后，气缸二的活塞向左移动，使阀瓣与阀座紧密贴合，达到密封的目的，防止液体介质从进料筒流入成品料仓，影响产品质量。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为背景技术中均四甲苯出料流程示意图；

附图2为均四甲苯用出料装置的结构示意图；

附图3为沿附图2中A-A线的剖视图；

附图4为沿附图3中B-B线的剖视图。

图中：1、出料仓，2、进料筒，3、进料法兰，4、阀瓣，5、出料筒，6、出料法兰，7、阀座，7-1、阀座本体部，7-2、凸台连接部，7-3、进料口，8、滑槽，9、气缸一，9-1、缸体，9-2、活塞，10、气缸支撑架，10-1、气缸支座，10-2、支撑杆，11、气缸二，12、氮气吹扫管，13、阀杆。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种均四甲苯用出料装置作以下详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图2、3和4所示，本实用新型的均四甲苯用出料装置,其结构包括出料仓1，出料仓1一侧壁处安装有进料筒2，进料筒2的一端通过进料法兰3与外部多功能过滤机相连通，进料筒2的另一端与出料仓1相连通，进料筒2与出料仓1的连通处安装有阀瓣4，阀瓣4上端安装有纵向驱动机构，纵向驱动机构用于驱动阀瓣4上下移动，控制进料筒2的开口大小；阀瓣4的一侧面处安装有与进料筒2相对设置横向驱动机构，横向驱动机构用于驱动阀瓣4左右移动，控制阀瓣4与进料筒2密封情况；出料仓1的下端安装有出料筒5，出料筒5呈漏斗状；出料筒5的下端安装有出料法兰6，出料法兰6用于连接成品料仓。阀瓣4一侧面处安装有阀座7，阀座7位于阀瓣4与出料仓1的内侧壁之间；阀瓣4另一侧面安装有滑槽8，滑槽8与阀瓣4滑动配合且滑槽8与阀瓣4之间设有间隙，阀座7与阀瓣4之间的间隙小于1毫米，阀瓣4在滑道内上下运行，保证阀瓣4运动轨迹。阀座7是由阀座本体部7-1以及凸台连接部7-2组成，凸台连接部7-2位于阀座本体部7-1中部靠下的位置，凸台连接部7-2处开设有进料口7-3，进料口7-3的尺寸小于进料筒2的尺寸且进料口7-3的尺寸小于阀瓣4的尺寸，进料筒2靠近阀瓣4的一端处与凸台连接部7-2套接配合。阀瓣4与阀座7之间采用平面密封结构，使阀瓣与阀座紧密贴合，达到密封严密的效果，防止液体介质从进料口7-3流入成品料仓，影响产品质量。纵向驱动机构包括气缸一9，气缸一9的缸体9-1通过气缸支撑架10固定安装在出料仓1的上侧面，气缸一9的活塞9-2的下端安装有阀杆13，阀杆13一端与活塞9-2固定连接，阀杆13另一端贯穿出料仓1与阀瓣4的上端固定连接，阀瓣4的下端采用锐角，有效的刮去附着在滑道8内的均四甲苯结晶。气缸支撑架10包括气缸支座10-1，气缸支座10-1的下侧面固定安装在出料仓1上，气缸支座10-1的上侧面安装有两平行设置的支撑杆10-2，两支撑杆10-2对称安装在阀杆13的两侧处且两支撑杆10-2的上端分别固定连接气缸一9的缸体9-1。横向驱动机构包括气缸二11，气缸二11的缸体端固定安装在出料仓1的外侧壁上，气缸二11的活塞杆端贯穿出料仓1的侧壁与阀瓣4固定连接。气缸二11上方安装有氮气吹扫管12，氮气吹扫管12位于进料口7-3的右上方且氮气吹扫管12呈向下倾斜状固定安装在出料仓1侧壁上；氮气吹扫管12一端贯穿出料仓1侧壁，氮气吹扫管12另一端连通外部的氮气泵，避免物料在出料仓1内堆积，清洁阀瓣4与阀座7的密封面以及出料仓1的内腔。

操作过程：

(1)、均四甲苯物料在多功能过滤机内结晶、干燥后，启动气缸二11，气缸二11的活塞端向右运动，使阀瓣4与阀座7减少或没有密封力，确保阀瓣4上下移动顺畅；

(2)、启动气缸一9，气缸一9的活塞9-2向上运动，带动阀杆13和阀瓣4沿滑道8向上移动，进料筒2处的进料口7-3打开，再操作多功能过滤机内刮板转动，将均四甲苯从进料口7-3推入出料仓1，在重力的作用下自由下降到均四甲苯成品料仓内；

(3)、出料结束后，打开氮气泵，氮气吹扫管12用0.3Mpa氮气对阀座7与阀瓣4的密封面、出料仓1内腔存留的均四甲苯吹扫入成品料仓，再启动气缸一9，气缸一9的活塞9-2向下运动，带动阀杆13和阀瓣4沿着滑道8向下移动，进料筒2处的进料口7-3关闭；再启动气缸二11，气缸二11的活塞杆端向左运动，使阀瓣4与阀座7紧密贴合，达到完全密封的效果；

(4)、可重复结晶液进入多功能过滤机的操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种均四甲苯用出料装置，其特征在于，包括出料仓，出料仓一侧壁处设置有进料筒，进料筒与出料仓的连通处设置有阀瓣，阀瓣上端设置有纵向驱动机构，纵向驱动机构用于驱动阀瓣上下移动，控制进料筒的开口大小；阀瓣的一侧面处设置有与进料筒相对设置横向驱动机构，横向驱动机构用于驱动阀瓣左右移动，控制阀瓣与进料筒密封情况；

出料仓的下端设置有出料筒，出料筒用于连通成品料仓。

2.根据权利要求1所述的均四甲苯用出料装置，其特征在于，所述阀瓣的一侧面处设置有阀座，阀座位于阀瓣与出料仓的内侧壁之间；阀瓣的另一侧面设置有滑槽，滑槽与阀瓣滑动配合且滑槽与阀瓣之间设置有间隙。

3.根据权利要求2所述的均四甲苯用出料装置，其特征在于，所述阀座是由阀座本体部以及凸台连接部组成，凸台连接部位于阀座本体部中部靠下的位置，凸台连接部处开设有进料口，进料口的尺寸小于进料筒的尺寸且进料口的尺寸小于阀瓣的尺寸，进料筒靠近阀瓣的一端处与凸台连接部套接配合。

4.根据权利要求2或3所述的均四甲苯用出料装置，其特征在于，所述阀瓣与阀座之间采用平面密封结构。

5.根据权利要求4所述的均四甲苯用出料装置，其特征在于，所述阀瓣的下端设置有锐角。

6.根据权利要求1所述的均四甲苯用出料装置，其特征在于，所述纵向驱动机构包括气缸一，气缸一的缸体通过气缸支撑架固定安装在出料仓的上侧面，气缸一的活塞的下端设置有阀杆，阀杆一端与活塞固定连接，阀杆另一端与阀瓣的上端固定连接。

7.根据权利要求6所述的均四甲苯用出料装置，其特征在于，所述气缸支撑架包括气缸支座，气缸支座的下侧面固定安装在出料仓上，气缸支座的上侧面设置有两平行设置的支撑杆，两支撑杆对称设置在阀杆的两侧处且两支撑杆的上端分别固定连接气缸一的缸体。

8.根据权利要求1所述的均四甲苯用出料装置，其特征在于，所述横向驱动机构包括气缸二，气缸二的缸体端固定安装在出料仓的外侧壁上，气缸二的活塞杆端贯穿出料仓的侧壁与阀瓣固定连接。

9.根据权利要求8所述的均四甲苯用出料装置，其特征在于，所述气缸二上方设置有氮气吹扫管，氮气吹扫管位于进料口的右上方且氮气吹扫管呈向下倾斜状固定安装在出料仓侧壁上；氮气吹扫管一端贯穿出料仓侧壁。

10.根据权利要求1所述的均四甲苯用出料装置，其特征在于，所述出料筒呈漏斗状。

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