CN213666796U - 一种中药材恒温浸泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中药材恒温浸泡装置,其包括圆筒形的箱体,所述箱体内部同轴设置有圆筒形的导热层,所述箱体内壁周向竖直均设有若干半圆柱形的安装槽,所述安装槽内设有搅拌轮,所述箱体与导热层之间形成搅拌腔,所述搅拌腔内盛有液体,所述搅拌腔内壁处设有加热管;所述导热层内部为浸泡室,所述浸泡室内盛有浸泡液,所述浸泡室上部开口,所述箱体下部固设有圆形底板,上部固设有环形顶板,所述顶板上固设有若干与所述搅拌轮相对应的减速电机;所述浸泡室内设有浸泡桶,所述浸泡桶侧面开设有若干浸液孔,所述浸泡桶上端外部设有环形的桶沿,所述浸泡桶顶部周向均设有多个吊耳,多个吊耳从盖板上开设的过孔上穿过,所述盖板与顶板相互搭接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中药材恒温浸泡装置,具体属于中药材炮制技术领域。
背景技术
中药炮制是中国医药遗产的组成部分,数千年来,在中国人民防病治病中起了重要作用,保证了中医临床用药安全有效。为了充分发挥中药防治疾病的作用,并克服某些毒副反应,保证安全有效,中药材在使用前必须根据病情和实际需要,采用不同的方法进行炮制处理,其中浸泡是将药材用清水浸泡一定时间,使其吸入适量水分使之软化的方法,操作时,先将药材洗净,再加入清水至淹没药材,放置一定时间,试药材的不同需要不同水温,是否进行换水等,目前中药炮制浸泡装置效率低,浸泡水温难以保持恒定,无法为各种不同中药炮制浸泡提供最合适的环境。针对上述问题,本实用新型提供了一种结构简单、实现恒温浸泡、浸泡效率高的中药材恒温浸泡装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、实现恒温浸泡、浸泡效率高的中药材恒温浸泡装置。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种中药材恒温浸泡装置,其包括圆筒形的箱体,所述箱体内部同轴设置有圆筒形的导热层,所述箱体内壁周向竖直均设有若干半圆柱形的安装槽,所述安装槽内设有搅拌轮,所述箱体与导热层之间形成搅拌腔,所述搅拌腔内盛有液体,所述搅拌腔内壁处设有加热管;
所述导热层内部为浸泡室,所述浸泡室内盛有浸泡液,所述浸泡室上部开口,所述箱体下部固设有圆形底板,上部固设有环形顶板,所述顶板上固设有若干与所述搅拌轮相对应的减速电机;
所述浸泡室内设有浸泡桶,所述浸泡桶侧面开设有若干浸液孔,所述浸泡桶上端外部设有环形的桶沿,所述浸泡桶顶部周向均设有多个吊耳,多个所述吊耳从盖板上开设的过孔上穿过,所述盖板与顶板相互搭接。
作为本实用新型的进一步改进,所述箱体包括由内向外依次设置的水箱内胆、保温层和水箱外壳,所述安装槽开设在所述水箱内胆上。
作为本实用新型的进一步改进,所述保温层为聚氨酯保温层。
作为本实用新型的进一步改进,所述保温层包括聚氨酯保温层和真空保温层。
作为本实用新型的进一步改进,所述导热层侧壁设置有若干过水孔,所述搅拌腔内盛有的液体与所述浸泡室内盛有的浸泡液相同。
作为本实用新型的进一步改进,所述浸泡室内壁上设有若干温度传感器。
作为本实用新型的进一步改进,所述吊耳上设有吊孔,多个所述吊孔通过吊绳与绞轮相连,所述绞轮与驱动装置相连,所述绞轮和驱动装置固设于平移装置上,所述平移装置可在吊台上实现水平运动。
作为本实用新型的进一步改进,所述顶板内圈上端设有环形凹槽,形成与所述盖板相适配的搭接部,所述盖板与搭接部之间设有密封圈。
作为本实用新型的进一步改进,所述加热管竖直设置,沿所述搅拌腔周向均设有若干个。
作为本实用新型的进一步改进,还包括框架,所述框架上端设有与所述盖板相匹配的支撑部,用于将所述盖板与浸泡桶分离。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本实用新型结构简单,通过设置温度传感器和搅拌轮,使搅拌腔内各处温度恒定,保证浸泡室内各处通过导热层热传导过去的热量相同,尽可能的为浸泡室创造恒温的条件,对于要求恒温浸泡的中药材提供最佳的浸泡环境;通过设置保温层,降低了热量的扩散,节省了电能,降低了生产成本;所述浸泡桶上的吊耳从盖板上穿过,在浸泡桶放置在浸泡室内后,盖板自动落在搭接部,起到密封作用,降低热量的扩散。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的工作状态示意图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图3是图2的俯视结构示意图。
图4是本实用新型中盖板的结构示意图。
图5是本实用新型中加热管的结构示意图。
其中:1水箱内胆、1-1安装槽、2保温层、3水箱外壳、4导热层、5搅拌腔、6加热管、7搅拌轮、8浸泡室、9底板、10顶板、11搭接部、12减速电机、13浸泡桶、14浸液孔、15桶沿、16吊耳、17吊孔、18盖板、19过孔、20吊绳、21绞轮、22平移装置、23吊台、24框架、25支撑部、26温度传感器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述,需要理解的是,术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图5所示的一种中药材恒温浸泡装置,其包括圆筒形的箱体,所述箱体内部同轴设置有圆筒形的导热层4,所述箱体内壁周向竖直均设有若干半圆柱形的安装槽1-1,所述安装槽1-1内设有搅拌轮7,所述箱体与导热层4之间形成搅拌腔5,所述搅拌腔5内盛有液体,所述搅拌腔5内壁处设有加热管6。所述加热管6竖直设置,沿所述搅拌腔5周向均设有若干个,采用多个竖直设置的加热管6相对于采用螺旋状加热管大大降低了采购成本。本实施例中,所述加热管6为电加热管,引线通过顶板10引出到外界与电源连接;作为进一步优化,所述加热管6为冷热水管,通过注入冷水或热水实现对搅拌腔5内能量的传递。
所述导热层4内部为浸泡室8,所述浸泡室8内盛有浸泡液,所述浸泡室8上部开口,所述箱体下部固设有圆形底板9,上部固设有环形顶板10,所述顶板10上固设有若干与所述搅拌轮7相对应的减速电机12。本实施例中,设有四个搅拌轮7,所述搅拌轮7包括转轴和多个竖直叶轮,所述转轴上下端分别与所述顶板10和顶板9可旋转连接,上端与所述减速电机12相连,四个所述减速电机12同步运动,半圆柱形安装槽1-1的设计,巧妙实现了对搅拌腔5内液体的搅拌,使搅拌腔5内的液体在搅拌腔5内进行圆周流动,有效降低了不同位置液体温度不同问题的客观存在。
所述浸泡室8内设有浸泡桶13,所述浸泡桶13侧面和底部均开设有若干浸液孔14,所述浸泡桶13上端外部设有环形的桶沿15,所述浸泡桶13顶部周向均设有多个弧形吊耳16,多个所述吊耳16从盖板18上开设的过孔19上穿过,所述盖板18与顶板10相互搭接。所述顶板10内圈上端设有环形凹槽,形成与所述盖板18相适配的搭接部11,所述盖板18与搭接部11之间设有密封圈。所述浸泡桶13上的吊耳16从盖板18上穿过,在浸泡桶13放置在浸泡室8内后,盖板18自动落在搭接部11,起到密封作用,降低热量的扩散。
本实施例中,所述箱体包括由内向外依次设置的水箱内胆1、保温层2和水箱外壳3,所述安装槽1-1开设在所述水箱内胆1上。所述保温层2为聚氨酯保温层。作为进一步优化,所述保温层2包括聚氨酯保温层和真空保温层。通过设置所述保温层2,降低了热量的扩散,节省了电能,降低了生产成本。
所述浸泡室8内壁上设有若干温度传感器26。多个所述温度传感器26设置在浸泡室8不同高度,不同位置,与控制器电性连接,进行温度的综合分析,所述控制器还与减速电机12和加热管6电性连接,进行温度的调节控制。
本实用新型结构简单,通过设置温度传感器26和搅拌轮7,使搅拌腔5内各处温度恒定,保证浸泡室8内各处通过导热层4热传导过去的热量相同,尽可能的为浸泡室8创造恒温的条件,对于要求恒温浸泡的中药材提供最佳的浸泡环境。
作为进一步优化,所述导热层4侧壁设置有若干过水孔,此时所述搅拌腔5内盛有的液体与所述浸泡室8内盛有的浸泡液相同,实现了搅拌腔5和浸泡室8内浸泡液的相互流动,可以降低导热层4传递温度的反应时间。
所述吊耳16上设有吊孔17,多个所述吊孔17通过吊绳20与绞轮21相连,本实施例中,多个吊孔17上的吊绳20上端合为一束后与所述绞轮21相连,所述绞轮21与驱动装置相连,所述绞轮21和驱动装置固设于平移装置22上,所述平移装置22可在吊台23上实现水平运动。所述驱动装置为减速电机或曳引机,所述平移装置22为生产车间常规水平输送装置,此处不进行赘述。
所述中药材恒温浸泡装置还包括框架24,所述框架24上端设有与所述盖板18相匹配的支撑部25,用于将所述盖板18与浸泡桶13分离。通过吊绳20将浸泡桶13从浸泡室8内吊出,待到不滴落浸泡液后,通过所述平移装置22将其输送到框架24上方,下落到框架24底部,在下落过程中,所述盖板18会被挡到支撑部25上方,从所述吊耳16上解下吊绳20后,进行浸泡桶13内中药材的取出。
此外,所述搅拌腔5和浸泡室8上分别设有与外界相连通的进液口和出液口。对于某些中药材炮制工艺,当中药材在浸泡桶13内浸泡时间过长,需要进行换液时,通过进液口和出液口进行换液,而且通过吊绳20带动浸泡桶13往复上下可以起到快速混合均匀浸泡室8和浸泡桶13内浸泡液的效果。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种中药材恒温浸泡装置,其特征在于:其包括圆筒形的箱体,所述箱体内部同轴设置有圆筒形的导热层(4),所述箱体内壁周向竖直均设有若干半圆柱形的安装槽(1-1),所述安装槽(1-1)内设有搅拌轮(7),所述箱体与导热层(4)之间形成搅拌腔(5),所述搅拌腔(5)内盛有液体,所述搅拌腔(5)内壁处设有加热管(6);
所述导热层(4)内部为浸泡室(8),所述浸泡室(8)内盛有浸泡液,所述浸泡室(8)上部开口,所述箱体下部固设有圆形底板(9),上部固设有环形顶板(10),所述顶板(10)上固设有若干与所述搅拌轮(7)相对应的减速电机(12);
所述浸泡室(8)内设有浸泡桶(13),所述浸泡桶(13)侧面开设有若干浸液孔(14),所述浸泡桶(13)上端外部设有环形的桶沿(15),所述浸泡桶(13)顶部周向均设有多个吊耳(16),多个所述吊耳(16)从盖板(18)上开设的过孔(19)上穿过,所述盖板(18)与顶板(10)相互搭接。
2.根据权利要求1所述的一种中药材恒温浸泡装置,其特征在于:所述箱体包括由内向外依次设置的水箱内胆(1)、保温层(2)和水箱外壳(3),所述安装槽(1-1)开设在所述水箱内胆(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种中药材恒温浸泡装置,其特征在于:所述保温层(2)为聚氨酯保温层。
4.根据权利要求2所述的一种中药材恒温浸泡装置,其特征在于:所述保温层(2)包括聚氨酯保温层和真空保温层。
5.根据权利要求1所述的一种中药材恒温浸泡装置,其特征在于:所述导热层(4)侧壁设置有若干过水孔,所述搅拌腔(5)内盛有的液体与所述浸泡室(8)内盛有的浸泡液相同。
6.根据权利要求1所述的一种中药材恒温浸泡装置,其特征在于:所述浸泡室(8)内壁上设有若干温度传感器(26)。
7.根据权利要求1所述的一种中药材恒温浸泡装置,其特征在于:所述吊耳(16)上设有吊孔(17),多个所述吊孔(17)通过吊绳(20)与绞轮(21)相连,所述绞轮(21)与驱动装置相连,所述绞轮(21)和驱动装置固设于平移装置(22)上,所述平移装置(22)可在吊台(23)上实现水平运动。
8.根据权利要求1所述的一种中药材恒温浸泡装置,其特征在于:所述顶板(10)内圈上端设有环形凹槽,形成与所述盖板(18)相适配的搭接部(11),所述盖板(18)与搭接部(11)之间设有密封圈。
9.根据权利要求1所述的一种中药材恒温浸泡装置,其特征在于:所述加热管(6)竖直设置,沿所述搅拌腔(5)周向均设有若干个。
10.根据权利要求1所述的一种中药材恒温浸泡装置,其特征在于:还包括框架(24),所述框架(24)上端设有与所述盖板(18)相匹配的支撑部(25),用于将所述盖板(18)与浸泡桶(13)分离。
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