CN209631168U - 一种均苯四甲酸生产用熔盐槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种均苯四甲酸生产用熔盐槽，包括熔盐罐、第一输料管和第二排料口，所述熔盐罐内部设置有电加热管，且熔盐罐上侧面设置有顶盖，同时顶盖上侧面设置有透明观察口，所述透明观察口贯穿顶盖，且顶盖上侧面设置有进料连接口，同时进料连接口设置在透明观察口右侧，所述观察平台设置在熔盐罐左侧面，且观察平台左侧面设置有扶梯，所述第一排料管内部设置有第一控制阀，所述第一输料管设置在熔盐罐右侧面，所述熔盐槽内部开设有凹槽。该均苯四甲酸生产用熔盐槽，设置有凹槽，在融化的盐进入到熔盐槽内部时，直接流入到熔盐槽内部的凹槽内，高温熔盐泵直接通过凹槽进行输送盐，这样提高输送效率，且使得盐不容易残留在熔盐槽内部。

Description

一种均苯四甲酸生产用熔盐槽

技术领域

本实用新型属于熔盐槽技术领域，尤其涉及一种均苯四甲酸生产用熔盐槽。

背景技术

熔盐槽通过盐输送装置把盐输送到熔盐罐内部，熔盐罐通过内部加热管的加热作用把内部盐通过高温融化送入到熔盐槽内部，再通过熔盐槽内部的高温熔盐泵把融化的盐输送到加工装置内部。

现在市场采用传统的熔盐槽，不能对进入到熔盐罐内部的盐进行除杂，使得盐的纯度受到影响，还有现在的熔盐罐在需要观察内部的融化情况时，需要通过升降机进行查看，同时现在的熔盐槽内部在输送融化的盐时，速率较慢，使得融化的盐自身温度开始下降。因此，需要一种均苯四甲酸生产用熔盐槽来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种均苯四甲酸生产用熔盐槽，旨在解决传统的熔盐槽，不能对盐进行去除杂质，且不能方便观察熔盐罐内部情况，并且熔盐槽熟料速率较慢的问题。

本实用新型是这样实现的，一种均苯四甲酸生产用熔盐槽，包括熔盐罐、第一输料管和第二排料口，所述熔盐罐内部设置有电加热管，且熔盐罐上侧面设置有顶盖，同时顶盖上侧面设置有透明观察口，所述透明观察口贯穿顶盖，且顶盖上侧面设置有进料连接口，同时进料连接口设置在透明观察口右侧，在所述熔盐罐左侧面设置有观察平台，且观察平台左侧面设置有扶梯，同时熔盐罐下侧面设置有第一排料管，所述第一排料管内部设置有第一控制阀，所述第一输料管设置在熔盐罐右侧面，且第一输料管内部设置有高温截止阀，同时第一输料管右端设置有熔盐槽，所述熔盐槽内部开设有凹槽，且熔盐槽上侧面设置有高温熔盐泵，同时高温熔盐泵设置在第一输料管右侧，所述第一输料管贯穿熔盐槽上侧面，且高温熔盐泵下侧设置有进料口，同时进料口设置在凹槽内部，所述进料口上侧面设置有第二输料管，且第二输料管设置在高温熔盐泵右侧，同时第二输料管贯穿熔盐槽上侧面，所述第二排料口设置在熔盐槽下侧面，且第二排料口上端贯穿熔盐槽下侧面与凹槽下侧相连接，同时第二排料口内部设置有第二控制阀。

进一步的，所述电加热管螺旋缠绕在熔盐罐内壁上，且电加热管的总高度小于熔盐罐的高度。

进一步的，所述观察平台的宽度等于扶梯的宽度，且观察平台的形状为矩形。

进一步的，所述扶梯的长度大于熔盐罐的高度，且扶梯的宽度小于熔盐罐的宽度。

进一步的，所述第一输料管倾斜的设置在熔盐罐右侧面，且第一输料管额倾斜角度为15度。

进一步的，所述凹槽的形状为梯形，且凹槽的宽度是熔盐槽宽度的二分之一。

进一步的，所述进料口的形状为正方形，且进料口的长度大于高温熔盐泵下端连接口的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该均苯四甲酸生产用熔盐槽，

（1）设置有凹槽，由于现在的融化的盐进入到熔盐槽内部时，熔盐槽内部没有集中输送盐的措施，使得在输送盐时速率较低，且容易使得盐的温度下降，故设置凹槽，在融化的盐进入到熔盐槽内部时，直接流入到熔盐槽内部的凹槽内，高温熔盐泵直接通过凹槽进行输送盐，这样提高输送效率，且使得盐不容易残留在熔盐槽内部；

（2）设置有第一排料管，由于现在的固体盐进入到熔盐罐内部进行融化时，熔盐罐没有采取过滤措施，使得盐中杂质容易随着液体盐流入到熔盐槽内，使得盐的纯度受到影响，故设置第一排料管，在盐融化后，杂质由于本身重力的原因从液体盐内掉落到第一排料管上方，而液体盐直接通过第一输料管与外部抽取泵的吸取作用下离开熔盐罐，等到熔盐罐内部的盐排放完毕后，打开第一排料管内部的第一控制阀，使得杂质被清理，这样使盐的纯度不容易受到影响；

（3）设置有扶梯和观察平台，由于现在的熔盐罐在对固体盐进行融化时，作业人员需要通过调动升降机，再通过操作升降机进行查看，这样就很麻烦，且耽误时间，并且升降机的设置会占用用地面积，故设置扶梯和观察平台，在作业人员需要查看熔盐罐内部情况时，通过扶梯到达观察平台进行观察，这样观察时很方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、熔盐罐，2、电加热管，3、顶盖，4、透明观察口，5、进料连接口，6、观察平台，7、扶梯，8、第一排料管，9、第一控制阀，10、第一输料管，11、高温截止阀，12、熔盐槽，13、凹槽，14、高温熔盐泵，15、进料口，16、第二输料管，17、第二排料口，18、第二控制阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种均苯四甲酸生产用熔盐槽，如图1和图2所示，熔盐罐1内部设置有电加热管2，电加热管2螺旋缠绕在熔盐罐1内壁上，且电加热管2的总高度小于熔盐罐1的高度，这样为了使得熔盐罐1内部的盐通过电加热管2的螺旋缠绕，使得熔盐罐1内部加热更均匀，让盐融化的效果更好，且熔盐罐1上侧面设置有顶盖3，同时顶盖3上侧面设置有透明观察口4，透明观察口4贯穿顶盖3，且顶盖3上侧面设置有进料连接口5，同时进料连接口5设置在透明观察口4右侧，观察平台6设置在熔盐罐1左侧面，观察平台6的宽度等于扶梯7的宽度，且观察平台6的形状为矩形，为了使得作业人员能够通过站在观察平台6对熔盐罐1内部情况进行查看，且观察平台6左侧面设置有扶梯7，扶梯7的长度大于熔盐罐1的高度，且扶梯7的宽度小于熔盐罐1的宽度，为了使得作业人员通过扶梯7能够到达熔盐罐1上侧的观察口4进行观察，同时熔盐罐1下侧面设置有第一排料管8。

如图1和图3所示，第一排料管8内部设置有第一控制阀9，第一输料管10设置在熔盐罐1右侧面，第一输料管10倾斜的设置在熔盐罐1右侧面，且第一输料管10的倾斜角度为15度，通过第一输料管10倾斜角度，使得熔盐罐1融化的盐能够更快的进入到熔盐槽12内部，且第一输料管10内部设置有高温截止阀11，高温截止阀11型号为：BJ45W ，同时第一输料管10右端设置有熔盐槽12。

如图1和图4所示，熔盐槽12内部开设有凹槽13，凹槽13的形状为梯形，且凹槽13的宽度是熔盐槽12宽度的二分之一，为了让进入到凹槽13内部的盐，通过凹槽13的尺寸让高温熔盐泵14输送的更快，且熔盐槽12上侧面设置有高温熔盐泵14，同时高温熔盐泵14设置在第一输料管10右侧，第一输料管10贯穿熔盐槽12上侧面，且高温熔盐泵14下侧设置有进料口15，进料口15的形状为正方形，且进料口15的长度大于高温熔盐泵14下端连接口的长度，为了让第二输料管16能够与进料口15相连接进行输送盐，同时进料口15设置在凹槽13内部，进料口15上侧面设置有第二输料管16，且第二输料管16设置在高温熔盐泵14右侧，同时第二输料管16贯穿熔盐槽12上侧面，第二排料口17设置在熔盐槽12下侧面，且第二排料口17上端贯穿熔盐槽12下侧面与凹槽13下侧相连接，同时第二排料口17内部设置有第二控制阀18。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该均苯四甲酸生产用熔盐槽时，把外部输盐管与熔盐罐1上侧进料连接口5相连接，使得固体盐进入到熔盐罐1内部，此时打开电加热管2电源，电加热管2开始对熔盐罐1内部固体盐进行加热，使得固体盐通过加热变成液体盐，由于盐中含有杂质，在固体盐通过加热变成液体盐时，内部的杂质由于重力原因掉落到下方的第一排料管8上侧，此时作业人员想要观察熔盐罐1内部情况时，通过攀爬扶梯7，到达观察平台6，便可通过透明观察口4观察熔盐罐1内部情况，如果内部的固体盐都被融化后，此时打开高温截止阀11，熔盐罐1内部的液体盐通过第一输料管10排入到熔盐槽12内部，进入到熔盐槽12内部的液体盐流入到凹槽13内，启动高温熔盐泵14，高温熔盐泵14通过进料口15把凹槽13内的液体盐吸入到第二输料管16，通过第二输料管16送入到加工装置内，通过凹槽13的集中液体盐作用使得液体盐输送的更快，且不容易遗留在熔盐槽12内部，此时继续把固体盐送入到熔盐罐1内部进行反复加工，加工完成后，通过打开第一排料管8内部的第一控制阀9，使得第一排料管8上方的杂质被排出，通过打开第二排料口17内部的第二控制阀18，使得凹槽13残留的液体盐被排出，加工完成后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种均苯四甲酸生产用熔盐槽，包括熔盐罐、第一输料管和第二排料口，其特征在于：所述熔盐罐内部设置有电加热管，且熔盐罐上侧面设置有顶盖，同时顶盖上侧面设置有透明观察口，所述透明观察口贯穿顶盖，且顶盖上侧面设置有进料连接口，同时进料连接口设置在透明观察口右侧，在所述熔盐罐左侧面设置有观察平台，且观察平台左侧面设置有扶梯，同时熔盐罐下侧面设置有第一排料管，所述第一排料管内部设置有第一控制阀，所述第一输料管设置在熔盐罐右侧面，且第一输料管内部设置有高温截止阀，同时第一输料管右端设置有熔盐槽，所述熔盐槽内部开设有凹槽，且熔盐槽上侧面设置有高温熔盐泵，同时高温熔盐泵设置在第一输料管右侧，所述第一输料管贯穿熔盐槽上侧面，且高温熔盐泵下侧面设置进料口，同时进料口设置在凹槽内部，所述进料口上侧面设置有第二输料管，且第二输料管设置在高温熔盐泵右侧，同时第二输料管贯穿熔盐槽上侧面，所述第二排料口设置在熔盐槽下侧面，且第二排料口上端贯穿熔盐槽下侧面与凹槽下侧相连接，同时第二排料口内部设置有第二控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种均苯四甲酸生产用熔盐槽，其特征在于：所述电加热管螺旋缠绕在熔盐罐内壁上，且电加热管的总高度小于熔盐罐的高度。

3.根据权利要求1所述的一种均苯四甲酸生产用熔盐槽，其特征在于：所述观察平台的宽度等于扶梯的宽度，且观察平台的形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种均苯四甲酸生产用熔盐槽，其特征在于：所述扶梯的长度大于熔盐罐的高度，且扶梯的宽度小于熔盐罐的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种均苯四甲酸生产用熔盐槽，其特征在于：所述第一输料管倾斜的设置在熔盐罐右侧面，且第一输料管额倾斜角度为15度。

6.根据权利要求1所述的一种均苯四甲酸生产用熔盐槽，其特征在于：所述凹槽的形状为梯形，且凹槽的宽度是熔盐槽宽度的二分之一。

7.根据权利要求1所述的一种均苯四甲酸生产用熔盐槽，其特征在于：所述进料口的形状为正方形，且进料口的长度大于高温熔盐泵下端连接口的长度。