CN213421909U - 一种生产化工原料的自动化冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产化工原料的自动化冷却设备，包括：冷却筒和输送筒，输送筒安装在冷却筒的下方且输送筒的底部固定有支架，冷却筒的内部水平设置有固定板，固定板呈长条形且两端分别与冷却筒内壁连接，固定板的顶部竖直设置有立柱，立柱上安装有四个缓冲板，冷却筒的内部设置有螺旋管，螺旋管贴近冷却筒内壁且向上延伸，螺旋管的侧壁上开设有通孔，输送筒的内部且位于冷却筒的下方设置有输送机。本实用新型通过在冷却筒内安装多个缓冲板来对固体原料分开导向，并在原料落向下一个缓冲板的同时对其进行冷却，提高冷却的均匀度；通过缓冲板来对固体物料进行缓冲，减少对输送带造成的损伤，提高其使用寿命。

Description

一种生产化工原料的自动化冷却设备

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，更具体为一种生产化工原料的自动化冷却设备。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500-700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150-200种被认为是致癌物，一般的化工原料在生产时需要对其进行冷却，尤其是固体原料。

目前，现有的自动化冷却装置存在如下问题：（1）固体原料进入设备后容易发生堆积，冷却的均匀度较差；（2）固体原料投入进料口，并落在输送带上进行输送冷却，为对其进行缓冲，持续的对输送带进行冲击，加快输送带的磨损。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产化工原料的自动化冷却设备，解决了固体原料进入设备后容易发生堆积，冷却的均匀度较差的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产化工原料的自动化冷却设备，包括：冷却筒和输送筒，所述输送筒安装在冷却筒的下方且输送筒的底部固定有支架，所述冷却筒的内部水平设置有固定板，所述固定板呈长条形且两端分别与冷却筒内壁连接，所述固定板的顶部竖直设置有立柱，所述立柱上安装有四个缓冲板，所述冷却筒的内部设置有螺旋管，所述螺旋管贴近冷却筒内壁且向上延伸，螺旋管的侧壁上开设有通孔，所述输送筒的内部且位于冷却筒的下方设置有输送机，所述输送筒的顶部安装有风机，所述风机采用管道与螺旋管连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲板的宽度由上至下依次增加，所述缓冲板呈倒置的V形结构且缓冲板的内角呈弧形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋管的下端采用管道与立柱连接，所述立柱为中空结构且表面纵向排列有若干个辅助风孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送筒的内顶部安装有上风管、内底部安装有下风管，所述上风管与下风管的表面设置有出风口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却筒的顶面中部设置有进料口，所述输送筒的底部右端开设有出料口，所述输送筒的内底部右侧设置有挡料板，所述挡料板呈倾斜状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型，通过在冷却筒内安装多个缓冲板来对固体原料分开导向，并在原料落向下一个缓冲板的同时对其进行冷却，提高冷却的均匀度。

（2）本实用新型，通过缓冲板来对固体物料进行缓冲，减少对输送带造成的损伤，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述生产化工原料的自动化冷却设备的内部结构图；

图2为本实用新型所述生产化工原料的自动化冷却设备的外部结构图。

图中：1、冷却筒；2、控制面板；3、输送筒；4、支架；5、风机；6、上风管；7、下风管；8、出风口；9、挡料板；10、出料口；11、输送机；12、固定板；13、辅助风孔；14、立柱；15、通孔；16、螺旋管；17、进料口；18、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产化工原料的自动化冷却设备，包括：冷却筒1和输送筒3，输送筒3安装在冷却筒1的下方且输送筒3的底部固定有支架4，冷却筒1上还安装控制面板2，冷却筒1的内部水平设置有固定板12，固定板12呈长条形且两端分别与冷却筒1内壁连接，固定板12的顶部竖直设置有立柱14，立柱14上安装有四个缓冲板18，冷却筒1的内部设置有螺旋管16，螺旋管16贴近冷却筒1内壁且向上延伸，螺旋管16的侧壁上开设有通孔15，输送筒3的内部且位于冷却筒1的下方设置有输送机11，输送筒3的顶部安装有风机5，风机5采用管道与螺旋管16连接，原料在下落的同时通过螺旋管16的通孔15输出冷却风，来对原料进行冷却，提高冷却的均匀度，避免原料堆积对冷却造成的影响。

进一步改进地，如图1所示：缓冲板18的宽度由上至下依次增加，缓冲板18呈倒置的V形结构且缓冲板18的内角呈弧形，缓冲板18具有一定的缓冲作用。

进一步改进地，如图1所示：螺旋管16的下端采用管道与立柱14连接，立柱14为中空结构且表面纵向排列有若干个辅助风孔13，通过辅助风孔13向两侧和斜上方吹送冷却风，冷却风向斜上方吹送时可以对缓冲板18进行降温。

进一步改进地，如图1所示：输送筒3的内顶部安装有上风管6、内底部安装有下风管7，上风管6与下风管7的表面设置有出风口8，通过上、下风管7来对原料输送时进行二次冷却，上、下风管7与风机5连接。

具体地，冷却筒1的顶面中部设置有进料口17，输送筒3的底部右端开设有出料口10，输送筒3的内底部右侧设置有挡料板9，挡料板9呈倾斜状设置，挡料板9避免原料进入到输送机11的下方。

本实用新型在使用时，通过进料口17来将原料放入冷却筒1，原料接触的最上端的缓冲板18后沿着缓冲板18的顶部两侧移动，移动至末端后下落至下一层缓冲板18上，在下落的同时通过通孔15输出冷却风来对原料进行冷却，多次冷却，效果较好，同时缓冲板18还对原料起到缓冲作用，减少对输送机11的损伤，原料经过一次冷却后落在输送机11上向出料口10输送，输送的同时通过出风口8输出冷却风，来进行二次冷却，提高冷却效果，原料移动至输送机11的末端后落在出料口10进行出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产化工原料的自动化冷却设备，包括：冷却筒（1）和输送筒（3），其特征在于：所述输送筒（3）安装在冷却筒（1）的下方且输送筒（3）的底部固定有支架（4），所述冷却筒（1）的内部水平设置有固定板（12），所述固定板（12）呈长条形且两端分别与冷却筒（1）内壁连接，所述固定板（12）的顶部竖直设置有立柱（14），所述立柱（14）上安装有四个缓冲板（18），所述冷却筒（1）的内部设置有螺旋管（16），所述螺旋管（16）贴近冷却筒（1）内壁且向上延伸，螺旋管（16）的侧壁上开设有通孔（15），所述输送筒（3）的内部且位于冷却筒（1）的下方设置有输送机（11），所述输送筒（3）的顶部安装有风机（5），所述风机（5）采用管道与螺旋管（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的自动化冷却设备，其特征在于：所述缓冲板（18）的宽度由上至下依次增加，所述缓冲板（18）呈倒置的V形结构且缓冲板（18）的内角呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的自动化冷却设备，其特征在于：所述螺旋管（16）的下端采用管道与立柱（14）连接，所述立柱（14）为中空结构且表面纵向排列有若干个辅助风孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的自动化冷却设备，其特征在于：所述输送筒（3）的内顶部安装有上风管（6）、内底部安装有下风管（7），所述上风管（6）与下风管（7）的表面设置有出风口（8）。

5.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的自动化冷却设备，其特征在于：所述冷却筒（1）的顶面中部设置有进料口（17），所述输送筒（3）的底部右端开设有出料口（10），所述输送筒（3）的内底部右侧设置有挡料板（9），所述挡料板（9）呈倾斜状设置。

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