CN210701195U - 一种扬声器弹波生产加工用筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扬声器弹波生产加工用筛选装置，包括底座，底座顶部一端固定设置有两组收料盒，底座的顶部且位于收料盒的一侧固定设置有第四支撑杆，通过设置的倾斜且呈梯形形状的设置的放料箱，可以使弹波受重力影响自动滑落至放料箱的出料口处，并通过振动电机振动，使放料箱内部弹波通过出料口漏出，然后通过倾斜设置的分料板，弹波可以通过不同尺寸的分料孔掉落至两组收料盒内部分开收集，避免了传统的筛选不够彻底，同时第三支撑杆和第四支撑杆的顶端与放料箱的底部设置的基座和弹簧，可以有效减小振动电机对第三支撑杆和第四支撑杆带来的直接震动，避免长期使用后第三支撑杆和第四支撑杆支撑不够稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于扬声器弹波生产技术领域，具体涉及一种扬声器弹波生产加工用筛选装置。
背景技术
弹波是扬声器系统重要的组成部分，弹波的相关震动系数对扬声器的音质有一定的影响。目前，在扬声器弹波生产设备在生产扬声器时，需要对扬声器的质量进行筛选，现有的生产设备在对同规格批量产生的弹波进行筛选时，无法根据弹波的直径大小进行分选，从而影响扬声器弹波生产效率，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扬声器弹波生产加工用筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扬声器弹波生产加工用筛选装置，包括底座，底座顶部一端固定设置有两组收料盒，底座的顶部且位于收料盒的一侧固定设置有一组第四支撑杆，底座的顶部且位于第四支撑杆的一侧固定设置有两组第三支撑杆，第四支撑杆和两组第三支撑杆的顶端设置有放料箱，放料箱底部和两组第三支撑杆的顶部固定设置有基座，两组基座的相对面固定设置有固定柱，且两组固定柱上套设有减震弹簧，减震弹簧的两端分别与两组基座的固定连接，放料箱底部固定安装有电机外框，电机外框的内部固定安装有振动电机，放料箱的一端开设有出料口，放料箱一端且位于出料口的侧壁固定连接有分料板，分料板的底端开设有第一分料孔，分料板的底部且位于第一分料孔的一侧开设有第二分料孔，分料板的两内侧壁通过滑槽安装有隔板，分料板底部两端分别固定设置有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的底部分别与两组收料盒固定连接。
进一步的，所述放料箱的一侧固定安装有控制开关，控制振动电机的启停。
进一步的，所述第一支撑杆的长度小于第二支撑杆的长度，且所述分料板相对于底座的纵向和横向均呈倾斜设置，一使弹波延分料板进行滚动，二使弹波呈倾斜状靠在分料板底部滚动，能够使弹波精准的通过不同大小的分料孔。
进一步的，所述第四支撑杆的长度小于第三支撑杆的长度，且所述放料箱呈倾斜设置，使放料箱内部的弹波受重力和振动电机的影响滑落至出料口。
进一步的，所述放料箱的呈梯形设置，且宽度小的一端朝下设置，使弹波可以聚集在出料口。
进一步的，所述分料板的内部开设有通槽，且所述隔板与分料板底部设置有间隙，且间隙和出料口每次只能通过一个物料，保证物料的筛分。
进一步的，所述第一分料孔的宽度大于第二分料孔的宽度，且所述第一分料孔和第二分料孔底部高度一致，使弹波根据自身的不同尺寸掉落至不同的收料盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种扬声器弹波生产加工用筛选装置，通过设置的倾斜且呈梯形形状的设置的放料箱，可以使弹波受重力影响自动滑落至放料箱的出料口处，并通过振动电机振动，使放料箱内部弹波通过出料口漏出，然后通过倾斜设置的分料板，弹波可以通过不同尺寸的分料孔掉落至两组收料盒内部分开收集，避免了传统的筛选不够彻底，同时第三支撑杆和第四支撑杆的顶端与放料箱的底部设置的基座和弹簧，可以有效减小振动电机对第三支撑杆和第四支撑杆带来的直接震动，避免长期使用后第三支撑杆和第四支撑杆支撑不够稳定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的基座放大视图；
图3为本实用新型的放料箱和分料板俯视图；
图4为本实用新型的分料板左视图；
图5为本实用新型的放料箱左视图。
图中：1、底座；2、收料盒；3、第一支撑杆；4、分料板；5、第二支撑杆；6、放料箱；7、振动电机；8、控制开关；9、基座；10、第三支撑杆； 11、固定柱；12、减震弹簧；13、第一分料孔；14、第二分料孔；15、隔板； 16、出料口；17、电机外框；18、第四支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种扬声器弹波生产加工用筛选装置，包括底座1，底座1顶部一端固定设置有两组收料盒2，底座1 的顶部且位于收料盒2的一侧固定设置有一组第四支撑杆18，底座1的顶部且位于第四支撑杆18的一侧固定设置有两组第三支撑杆10，第四支撑杆18 和两组第三支撑杆10的顶端设置有放料箱6，放料箱6底部和两组第三支撑杆10的顶部固定设置有基座9，两组基座9的相对面固定设置有固定柱11，且两组固定柱11上套设有减震弹簧12，减震弹簧12的两端分别与两组基座9的固定连接，放料箱6底部固定安装有电机外框17，电机外框17的内部固定安装有振动电机7，振动电机7的具体型号为PUTA-X，放料箱6的一端开设有出料口16，放料箱6一端且位于出料口16的侧壁固定连接有分料板4，分料板4的底端开设有第一分料孔13，分料板4的底部且位于第一分料孔13 的一侧开设有第二分料孔14，分料板4的两内侧壁通过滑槽安装有隔板15，分料板4底部两端分别固定设置有第一支撑杆3和第二支撑杆5，第一支撑杆 3和第二支撑杆5的底部分别与两组收料盒2固定连接，控制开关8和振动电机7均与外部电源电性连接。
如图1所示，放料箱6的一侧固定安装有控制开关8，控制振动电机7的启停。
如图1所示，第一支撑杆3的长度小于第二支撑杆5的长度，且分料板4 相对于底座1的纵向和横向均呈倾斜设置，一使弹波延分料板4进行滚动，二使弹波呈倾斜状靠在分料板4底部滚轮，能够使弹波精准的通过不同大小的分料孔。
如图1所示，第四支撑杆18的长度小于第三支撑杆10的长度，且放料箱6呈倾斜设置，使放料箱6内部的弹波受重力和振动电机7的影响滑落至出料口16。
如图1和图3所示，放料箱6的呈梯形设置，且宽度小的一端朝下设置，使弹波可以聚集在出料口16。
如图3和图4所示，分料板4的内部开设有通槽，且隔板15与分料板4 底部设置有间隙，且间隙和出料口16每次只能通过一组物料，保证物料的筛分。
如图3所示，第一分料孔13的宽度大于第二分料孔14的宽度，且第一分料孔13和第二分料孔14底部高度一致，使弹波根据自身的不同尺寸掉落至不同的收料盒2。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种扬声器弹波生产加工用筛选装置设置的控制开关8和振动电机7均与外部电源电性连接，使用时首先将弹波倒置在放料箱6内部，然后通过控制开关启动振动电机7，振动电机7的振动带动放料箱6震动，使放料箱6内部的弹波受振动电机7和重力的影响由出料口16漏出，且每次仅通过一个弹波，然后弹波通过隔板15和分料板4 之间形成的间隙，间隙只能允许一个弹波通过，弹波通过间隙后，倚靠在分料板4底板上并向分料板4的一端滚动，滚动时当弹波的尺寸大于第二分料孔14时，弹波继续滚动到第一分料孔13，然后掉落至下方设置的收料盒，当弹波的尺寸小于等于第二分料孔14时，弹波掉落至下方的另一组收料盒，两组收料盒将不同尺寸的弹波分开收集，同时第三支撑杆10和第四支撑杆18 的顶端与放料箱6的底部设置的基座9和减震弹簧12，可以有效减小振动电机7对第三支撑杆10和第四支撑杆18带来的直接震动，避免长期使用后第三支撑杆10和第四支撑杆支撑18不够稳定。
需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种扬声器弹波生产加工用筛选装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端固定设置有两组收料盒(2)，所述底座(1)的顶部且位于收料盒(2)的一侧固定设置有一组第四支撑杆(18)，所述底座(1)的顶部且位于第四支撑杆(18)的一侧固定设置有两组第三支撑杆(10)，所述第四支撑杆(18)和两组第三支撑杆(10)的顶端设置有放料箱(6)，所述放料箱(6)底部和两组第三支撑杆(10)的顶部固定设置有基座(9)，两组所述基座(9)的相对面固定设置有固定柱(11)，且两组所述固定柱(11)上套设有减震弹簧(12)，所述减震弹簧(12)的两端分别与两组基座(9)的固定连接，所述放料箱(6)底部固定安装有电机外框(17)，所述电机外框(17)的内部固定安装有振动电机(7)，所述放料箱(6)的一端开设有出料口(16)，所述放料箱(6)一端且位于出料口(16)的侧壁固定连接有分料板(4)，所述分料板(4)的底端开设有第一分料孔(13)，所述分料板(4)的底部且位于第一分料孔(13)的一侧开设有第二分料孔(14)，所述分料板(4)的两内侧壁通过滑槽安装有隔板(15)，所述分料板(4)底部两端分别固定设置有第一支撑杆(3)和第二支撑杆(5)，所述第一支撑杆(3)和第二支撑杆(5)的底部分别与两组收料盒(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波生产加工用筛选装置，其特征在于：所述放料箱(6)的一侧固定安装有控制开关(8)。
3.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波生产加工用筛选装置，其特征在于：所述第一支撑杆(3)的长度小于第二支撑杆(5)的长度，且所述分料板(4)相对于底座(1)的纵向和横向均呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波生产加工用筛选装置，其特征在于：所述第四支撑杆(18)的长度小于第三支撑杆(10)的长度，且所述放料箱(6)呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波生产加工用筛选装置，其特征在于：所述放料箱(6)的呈梯形设置，且宽度小的一端朝下设置。
6.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波生产加工用筛选装置，其特征在于：所述分料板(4)的内部开设有通槽，且所述隔板(15)与分料板(4)底部设置有间隙，且间隙和出料口(16)每次只能通过一个物料。
7.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波生产加工用筛选装置，其特征在于：所述第一分料孔(13)的宽度大于第二分料孔(14)的宽度，且所述第一分料孔(13)和第二分料孔(14)底部高度一致。
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| CN201921721711.2U CN210701195U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种扬声器弹波生产加工用筛选装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113184305A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-07-30 | 四川一汽丰田汽车有限公司 | 一种运输箱自动折叠装置及折叠方法 |
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2019
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