CN115060038A - 一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，包括底座，所述底座上端固定连接有冷却箱，所述冷却箱内顶壁上固定连接有冷却筒，所述冷却筒外壁内嵌装有螺旋设置的冷却水管，所述冷却箱后端固定安装有循环冷水泵，所述循环冷水泵的输出端与输入端分别与冷却水管的两端连通，所述冷却箱内顶壁上转动连接有与冷却筒同轴设置的转动杆，所述冷却筒内密封滑动连接有呈料板，所述呈料板中心位置开设有转动口，所述转动口内壁上密封转动连接有转动环。优点在于：本发明可自动进行化工原料的冷却工作，且同时利用风冷和水冷两种冷却方式，保证了冷却效果，提高了冷却效率。

Description

一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备

技术领域

本发明涉及化工原料生产技术领域，尤其涉及一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。

在化工原料的生产过程中，刚刚制备出来的化工原料处于高温状态，因此在加工和运输前，需要对其进行冷却降温工作，为了提高化工原料的生产效率，通常采用冷却化工设备快速进行冷却降温，现有的冷却化工设备通常使用水冷降温或风冷降温，但降温工作时，无法直接有效的对堆积状态的化工原料内部进行降温冷却，因此效果较差，需要耗费较长的冷却时间。

为解决上述问题，我们提出了一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，包括底座，所述底座上端固定连接有冷却箱，所述冷却箱内顶壁上固定连接有冷却筒，所述冷却筒外壁内嵌装有螺旋设置的冷却水管，所述冷却箱后端固定安装有循环冷水泵，所述循环冷水泵的输出端与输入端分别与冷却水管的两端连通，所述冷却箱内顶壁上转动连接有与冷却筒同轴设置的转动杆，所述冷却筒内密封滑动连接有呈料板，所述呈料板中心位置开设有转动口，所述转动口内壁上密封转动连接有转动环，所述转动杆外周面上固定连接有两个均匀分布的限位滑条，所述转动杆和两个限位滑条均贯穿转动环并与之内壁竖直滑动连接，所述转动杆上且在呈料板上方位置套设有转动套，所述转动套与转动杆和限位滑条竖直滑动连接，所述转动套下端固定连接有四个呈矩形分布的固定杆，四个所述固定杆下端均与转动环上端固定连接，所述转动套外周面上均匀固定连接有多个拨动杆；

所述冷却箱上端转动连接有竖直设置的螺纹杆，所述冷却箱上端固定安装有双头电机，所述双头电机两个输出端均竖直设置，且其中一个输出端与转动杆上端固定连接、另一个输出端与螺纹杆带传动连接，所述螺纹杆上螺纹套接有有升降板，所述升降板下端固定连接有两个升降杆，两个所述升降杆相互对称设置且下端均贯穿冷却箱上端并与呈料板上端固定连接，所述冷却箱左右两侧内壁上且在冷却筒下方位置均固定连接有吹风筒，两个所述吹风筒上下交错设置，所述冷却箱两侧壁上均固定安装有风机，所述风机的输出端与对应的吹风筒连通，所述冷却箱右侧壁靠下位置开设有出料口，所述底座上端且在冷却箱右侧固定连接有与出料口连通的输送箱。

在上述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备中，所述呈料板上端面呈漏斗形结构。

在上述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备中，所述冷却箱上端且在冷却筒的位置连通有加料管。

在上述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备中，两个所述吹风筒均为三棱柱型，且外表面光滑。

在上述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备中，所述冷却箱内底壁上方设有贯穿出料口和输送箱的输送带。

在上述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备中，所述冷却箱四周内壁上且在输送带上方位置共同固定连接有集料斗，所述集料斗下端中心位置开设有漏料口。

在上述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备中，所述冷却箱内顶壁上固定连接有隔温罩，所述隔温罩包裹在冷却筒外侧，所述冷却箱上端且在隔温罩两侧位置均插设有出风管。

在上述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备中，所述输送箱内顶壁上固定连接有聚集框，所述聚集框呈左宽右窄结构，且下端贴近输送带表面设置。

与现有的技术相比，本生产化工原料的大型自动化冷却化工设备的优点在于：

1、通过设置冷却筒，并在冷却筒内设置冷却水管，化工原料进入冷却筒内后可通过冷却水管进行水冷降温，从而进行初步的冷却工工作，经过初步冷却的化工原料可落至集料斗，且在下落过程中可被两个风机进行风冷降温，完成最终冷却，本设备同时使用水冷和风冷进行冷却工作，保证了化工原料的冷却效果。

2、通过在呈料板上方设置转动套，利用转动杆带动转动套和其外周面上的拨动杆转动，对位于呈料板上的化工原料进行搅拌，搅碎块状的化工原料，并进行翻动，从而使化工原料均匀且充分的与冷却筒内壁进行冷热交换，提高冷却效率。

3、通过双头电机可同时驱动转动杆和螺纹杆转动，在进行搅拌和水冷工作时，可通过螺纹杆驱动升降板和升降杆带动呈料板下移，直至当呈料板下移至转动环移出转动杆，处于呈料板上经过水冷降温的化工原料便可通过转动环的内孔排出，从而在进行风冷降温工作，本设备冷却工作全自动化进行，无需人工干涉，省时省力，提高了化工原料的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备正面的结构透视图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备中吹风筒的立体图；

图4为本发明提出的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备中聚集框的立体图。

图中：1底座、2冷却箱、3冷却筒、4冷却水管、5转动杆、6呈料板、7转动环、8限位滑条、9加料管、10转动套、11固定杆、12拨动杆、13双头电机、14升降杆、15升降板、16螺纹杆、17集料斗、18风机、19吹风筒、20出风管、21隔温罩、22漏料口、23出料口、24输送箱、25输送带、26聚集框。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-4，一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，包括底座1，底座1上端固定连接有冷却箱2，冷却箱2内顶壁上固定连接有冷却筒3，冷却筒3外壁内嵌装有螺旋设置的冷却水管4，冷却箱2后端固定安装有循环冷水泵，循环冷水泵的输出端与输入端分别与冷却水管4的两端连通，循环冷水泵为现有技术，可持续循环的向冷却水管4内泵入低温冷却水，而冷却筒3的材质为导温材料，方便进行冷热交换。

冷却箱2内顶壁上转动连接有与冷却筒3同轴设置的转动杆5，冷却筒3内密封滑动连接有呈料板6，呈料板6上端面呈漏斗形结构，呈料板6中心位置开设有转动口，转动口内壁上密封转动连接有转动环7，转动杆5外周面上固定连接有两个均匀分布的限位滑条8，转动杆5和两个限位滑条8均贯穿转动环7并与之内壁竖直滑动连接，转动杆5上且在呈料板6上方位置套设有转动套10，转动套10与转动杆5和限位滑条8竖直滑动连接，转动套10下端固定连接有四个呈矩形分布的固定杆11，四个固定杆11下端均与转动环7上端固定连接，转动套10外周面上均匀固定连接有多个拨动杆12，当转动杆5转动时，可在限位滑条8的作用下带动转动套10和转动环7同轴转动，冷却箱2上端且在冷却筒3的位置连通有加料管9，通过加料管9可向冷却筒3内加入一定量的待冷却的化工原料，化工原料落入冷却筒3内后，可直接与冷却筒3内的冷却水管4进行冷热交换，进行水冷降温工作，在降温过程中，转动杆5可带动转动套10转动，从而利用拨动杆12对化工原料进行搅拌，搅碎块状的化工原料，并进行翻动，从而使化工原料均匀的与冷却筒3内壁进行冷热交换，提高冷却效果。

冷却箱2上端转动连接有竖直设置的螺纹杆16，冷却箱2上端固定安装有双头电机13，双头电机13两个输出端均竖直设置，且其中一个输出端与转动杆5上端固定连接、另一个输出端与螺纹杆16带传动连接，螺纹杆16上螺纹套接有有升降板15，升降板15下端固定连接有两个升降杆14，两个升降杆14相互对称设置且下端均贯穿冷却箱2上端并与呈料板6上端固定连接，双头电机13的设置可驱动转动杆5转动的同时，可驱动螺纹杆16转动，带动升降板15升降，并利用升降杆14的连接和限位，带动呈料板6在冷却筒3内移动，呈料板6在冷却筒3内移动过程中，使化工原料充分与冷却筒3冷热交换，当呈料板6下移至转动环7移出转动杆5时，处于呈料板6上经过水冷降温的化工原料通过转动环7的内孔排出。

冷却箱2左右两侧内壁上且在冷却筒3下方位置均固定连接有吹风筒19，两个吹风筒19上下交错设置，冷却箱2两侧壁上均固定安装有风机18，风机18的输出端与对应的吹风筒19连通，从呈料板6上掉落的化工原料下落过程中，被两个吹风筒19吹出的风进行风冷降温。两个吹风筒19均为三棱柱型，且外表面光滑，避免化工原料滞留在吹风筒19上。

冷却箱2右侧壁靠下位置开设有出料口23，底座1上端且在冷却箱2右侧固定连接有与出料口23连通的输送箱24，冷却箱2内底壁上方设有贯穿出料口23和输送箱24的输送带25，用于输送冷却后的化工原料。冷却箱2四周内壁上且在输送带25上方位置共同固定连接有集料斗17，集料斗17下端中心位置开设有漏料口22，经过风冷降温后的化工原料落至集料斗17上，并均汇集在漏料口22落入下方的输送带25上，向右输送。输送箱24内顶壁上固定连接有聚集框26，聚集框26呈左宽右窄结构，且下端贴近输送带25表面设置，输送至输送箱24内的化工原料可在聚集框26的作用下，逐渐向中心聚拢，且上端被压平，从而输送出输送箱24后不会轻易散落，方便收集，同时聚集框26可减少灰尘的飞出。

冷却箱2内顶壁上固定连接有隔温罩21，隔温罩21包裹在冷却筒3外侧，冷却箱2上端且在隔温罩21两侧位置均插设有出风管20，出风管20可排出进行风冷降温时的热空气，隔温罩21可降低冷却箱2内的温度对冷却水管4的影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)内顶壁上固定连接有冷却筒(3)，所述冷却筒(3)外壁内嵌装有螺旋设置的冷却水管(4)，所述冷却箱(2)后端固定安装有循环冷水泵，所述循环冷水泵的输出端与输入端分别与冷却水管(4)的两端连通，所述冷却箱(2)内顶壁上转动连接有与冷却筒(3)同轴设置的转动杆(5)，所述冷却筒(3)内密封滑动连接有呈料板(6)，所述呈料板(6)中心位置开设有转动口，所述转动口内壁上密封转动连接有转动环(7)，所述转动杆(5)外周面上固定连接有两个均匀分布的限位滑条(8)，所述转动杆(5)和两个限位滑条(8)均贯穿转动环(7)并与之内壁竖直滑动连接，所述转动杆(5)上且在呈料板(6)上方位置套设有转动套(10)，所述转动套(10)与转动杆(5)和限位滑条(8)竖直滑动连接，所述转动套(10)下端固定连接有四个呈矩形分布的固定杆(11)，四个所述固定杆(11)下端均与转动环(7)上端固定连接，所述转动套(10)外周面上均匀固定连接有多个拨动杆(12)；

所述冷却箱(2)上端转动连接有竖直设置的螺纹杆(16)，所述冷却箱(2)上端固定安装有双头电机(13)，所述双头电机(13)两个输出端均竖直设置，且其中一个输出端与转动杆(5)上端固定连接、另一个输出端与螺纹杆(16)带传动连接，所述螺纹杆(16)上螺纹套接有有升降板(15)，所述升降板(15)下端固定连接有两个升降杆(14)，两个所述升降杆(14)相互对称设置且下端均贯穿冷却箱(2)上端并与呈料板(6)上端固定连接，所述冷却箱(2)左右两侧内壁上且在冷却筒(3)下方位置均固定连接有吹风筒(19)，两个所述吹风筒(19)上下交错设置，所述冷却箱(2)两侧壁上均固定安装有风机(18)，所述风机(18)的输出端与对应的吹风筒(19)连通，所述冷却箱(2)右侧壁靠下位置开设有出料口(23)，所述底座(1)上端且在冷却箱(2)右侧固定连接有与出料口(23)连通的输送箱(24)。

2.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于，所述呈料板(6)上端面呈漏斗形结构。

3.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于，所述冷却箱(2)上端且在冷却筒(3)的位置连通有加料管(9)。

4.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于，两个所述吹风筒(19)均为三棱柱型，且外表面光滑。

5.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于，所述冷却箱(2)内底壁上方设有贯穿出料口(23)和输送箱(24)的输送带(25)。

6.根据权利要求5所述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于，所述冷却箱(2)四周内壁上且在输送带(25)上方位置共同固定连接有集料斗(17)，所述集料斗(17)下端中心位置开设有漏料口(22)。

7.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于，所述冷却箱(2)内顶壁上固定连接有隔温罩(21)，所述隔温罩(21)包裹在冷却筒(3)外侧，所述冷却箱(2)上端且在隔温罩(21)两侧位置均插设有出风管(20)。

8.根据权利要求5所述的一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于，所述输送箱(24)内顶壁上固定连接有聚集框(26)，所述聚集框(26)呈左宽右窄结构，且下端贴近输送带(25)表面设置。

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