CN214933158U - 一种高速自动理瓶机用连续性输料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速自动理瓶机用连续性输料机构，包括：安装框架，其左端开设有进料口；上传送带，其安装于安装框架的内侧，且上传送带的左端设置有固定于安装框架内的分拨块；下传送带，其设置于上传送带的下侧；安装架，其安装于安装框架的右端，所述分拨块的上端纵截面呈三角形，且分拨块位于进料口的正下方，所述下传送带的上侧设置有固定于安装架内的安装杆，且安装杆的上侧安装有与安装杆构成弹性滑动的用于对瓶身进行限位的限位杆。该高速自动理瓶机用连续性输料机构，设置有双层传送带以进行连续性输料，避免产生输料断层而影响理瓶质量，且设置有吹灰装置，对瓶身进行清理，避免瓶身较脏而影响最终视觉效果。

Description

一种高速自动理瓶机用连续性输料机构

技术领域

本实用新型涉及自动理瓶机技术领域，具体为一种高速自动理瓶机用连续性输料机构。

背景技术

理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求，其中理瓶机为了负荷自动化要求，也需要配置相应的自动化输料机构。

中国专利授权公开号为CN203544912U的一种自动理瓶机送瓶装置，包括主动轮、从动轮和料仓，所述的主动轮和从动轮之间设有可循环传动的传送带，所述的传送带外侧设有通道，所述通道上设有进料口和出料口，所述的料仓与进料口相连通，所述传送带上设有若干间隔分布的送料板。本实用新型旨在提供一种防止瓶子掉落至地面上、减少瓶子浪费的自动理瓶机送瓶装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对瓶子进行连续性输料，可能会产生输料断层而影响理瓶质量，且未设置初步吹灰结构，而导致瓶身较脏而影响最终视觉效果，因此，本实用新型提供一种高速自动理瓶机用连续性输料机构，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速自动理瓶机用连续性输料机构，以解决上述背景技术中提出的不便于对瓶子进行连续性输料，且未设置初步吹灰结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速自动理瓶机用连续性输料机构，包括：

安装框架，其左端开设有进料口；

上传送带，其安装于安装框架的内侧，且上传送带的左端设置有固定于安装框架内的分拨块；

下传送带，其设置于上传送带的下侧；

安装架，其安装于安装框架的右端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述分拨块的上端纵截面呈三角形，且分拨块位于进料口的正下方。

采用上述技术方案，能够将从进料口进入的瓶子分成两拨，避免上传送带或下传送带之中某处瓶子堆积过多。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下传送带的上侧设置有固定于安装架内的安装杆，且安装杆的上侧安装有与安装杆构成弹性滑动的用于对瓶身进行限位的限位杆。

采用上述技术方案，能够将上传送带外侧可能受堵塞而为掉落至下传送带的瓶子，排出至安装杆的左侧，减少安装杆右侧堵塞的可能。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下传送带和上传送带的外侧均呈等间距设置有隔瓶板，且隔瓶板的纵截面呈梯形。

采用上述技术方案，能够使瓶子自然地落入隔瓶板单体之间内，从而避免瓶子杂乱无章地在上传送带或下传送带上侧输送。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装架的上侧安装有用于清灰的吹气泵，且安装架的内侧竖直安装有第一调节杆，并且安装架的内侧同时也横向安装有第二调节杆。

采用上述技术方案，能够利用吹气泵产生的气体将瓶身外侧的灰尘进行吹拂，且能够利用第一调节杆或第二调节杆来调节上阻挡板或侧阻挡板对瓶身外侧的限位，避免瓶子在运输过程中产生叠加。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一调节杆和第二调节杆的外侧均螺纹连接有与安装架构成转动的调节环，且第一调节杆的下端固定有用于对瓶高进行限位的上阻挡板，并且上阻挡板的前端上侧固定有用于保持上阻挡板水平的定位杆。

采用上述技术方案，能够通过调节环来调节第一调节杆或第二调节杆在安装架外侧的伸出长度，从而适应不同瓶子的直径，确保限位的准确性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一调节杆和第二调节杆的外侧均开设有槽状结构，且该槽状结构内均滑动有固定于安装架内的限位块。

采用上述技术方案，对第一调节杆或第二调节杆的转动进行限位，从而确保第二调节杆和第一调节杆与安装架之间保持滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二调节杆的左端固定有纵截面呈弧形且用于对瓶身进行限位的侧阻挡板。

采用上述技术方案，使得瓶子在上传送带的左端具有限位，从而避免瓶子在上传送带的左端产生叠加。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速自动理瓶机用连续性输料机构，设置有双层传送带以进行连续性输料，避免产生输料断层而影响理瓶质量，且设置有吹灰装置，对瓶身进行清理，避免瓶身较脏而影响最终视觉效果；

1、通过上传送带和下传送带的上下设置和分拨块的上端纵截面呈三角形的设置，能够将进料口处进入的瓶子进行分拨处理，避免瓶子堆积的同时，避免产生输料断层而影响理瓶质量，且通过隔瓶板的梯形纵截面，能够使瓶子自然地落入隔瓶板单体之间内；

2、通过安装架上端安装的吹气泵，能够利用上传送带和下传送带上侧均有设置的吹气口对瓶身进行吹拂，减少其沾附的灰尘，对瓶身进行清理，避免瓶身较脏而影响最终视觉效果；

3、通过安装架的内侧竖直安装有第一调节杆，且安装架的内侧同时也横向安装有第二调节杆，以及第一调节杆的下端固定有用于对瓶高进行限位的上阻挡板和第二调节杆的左端的侧阻挡板，能够对瓶身进行限位，避免瓶子在隔瓶板单体之间产生叠加而影响理瓶效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型定位杆与安装架连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、安装框架；2、进料口；3、上传送带；4、分拨块；5、下传送带；6、隔瓶板；7、安装架；8、吹气泵；9、第一调节杆；10、侧阻挡板；11、上阻挡板；12、安装杆；13、限位杆；14、第二调节杆；15、调节环；16、限位块；17、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速自动理瓶机用连续性输料机构，包括安装框架1，其左端开设有进料口2，安装架7安装与安装框架1的右侧，安装架7的上侧安装有用于清灰的吹气泵8，且安装架7的内侧竖直安装有第一调节杆9，并且安装架7的内侧同时也横向安装有第二调节杆14，第二调节杆14的左端固定有纵截面呈弧形且用于对瓶身进行限位的侧阻挡板10，而第一调节杆9的下端固定有用于对瓶高进行限位的上阻挡板11，安装框架1的内侧安装有上传送带3，且上传送带3的左端设置有固定于安装框架1内的分拨块4，下传送带5设置于上传送带3的下侧；

在使用该装置时，具体的如图1中，将瓶子从进料口2处放入，随后经过分拨块4，利用分拨块4的上端纵截面呈三角形，将从进料口2进入的瓶子分成两拨，使瓶子分别输送至上传送带3或下传送带5的上侧，随后利用下传送带5和上传送带3外侧均等间距设置的纵截面呈梯形的隔瓶板6，使瓶子自然地落入隔瓶板6单体之间内，随后继续运输至各自的右端，具体的如图2、图3和图4中，先根据瓶子大小，提前旋转调节环15，使第一调节杆9或第二调节杆14在安装架7外侧的伸出长度进行改变，从而确保侧阻挡板10和上阻挡板11对瓶子的限位，避免瓶子叠加，在第一调节杆9和第二调节杆14调节过程中，通过限位块16与第一调节杆9和第二调节杆14外侧均有设置的槽状结构之间的滑动，确保第二调节杆14和第一调节杆9与安装架7之间保持滑动连接，而在上阻挡板11进行调节时，通过定位杆17确保对上阻挡板11保持竖直位移；

在瓶子经过安装架7时，通过吹气泵8产生的气体，利用上传送带3和下传送带5上侧均有设置的吹气口对瓶身进行吹拂，减少其沾附的灰尘，同时当上传送带3的右端瓶子可能过多时，能够利用安装杆12的上侧安装有与安装杆12构成弹性滑动的用于对瓶身进行限位的限位杆13，将上传送带3外侧可能受堵塞而为掉落至下传送带5的瓶子，排出至安装杆12的左侧，减少安装杆12右侧堵塞的可能。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速自动理瓶机用连续性输料机构，其特征在于，包括：

安装框架，其左端开设有进料口；

上传送带，其安装于安装框架的内侧，且上传送带的左端设置有固定于安装框架内的分拨块；

下传送带，其设置于上传送带的下侧；

安装架，其安装于安装框架的右端。

2.根据权利要求1所述的一种高速自动理瓶机用连续性输料机构，其特征在于：所述分拨块的上端纵截面呈三角形，且分拨块位于进料口的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种高速自动理瓶机用连续性输料机构，其特征在于：所述下传送带的上侧设置有固定于安装架内的安装杆，且安装杆的上侧安装有与安装杆构成弹性滑动的用于对瓶身进行限位的限位杆。

4.根据权利要求3所述的一种高速自动理瓶机用连续性输料机构，其特征在于：所述下传送带和上传送带的外侧均呈等间距设置有隔瓶板，且隔瓶板的纵截面呈梯形。

5.根据权利要求1所述的一种高速自动理瓶机用连续性输料机构，其特征在于：所述安装架的上侧安装有用于清灰的吹气泵，且安装架的内侧竖直安装有第一调节杆，并且安装架的内侧同时也横向安装有第二调节杆。

6.根据权利要求5所述的一种高速自动理瓶机用连续性输料机构，其特征在于：所述第一调节杆和第二调节杆的外侧均螺纹连接有与安装架构成转动的调节环，且第一调节杆的下端固定有用于对瓶高进行限位的上阻挡板，并且上阻挡板的前端上侧固定有用于保持上阻挡板水平的定位杆。

7.根据权利要求6所述的一种高速自动理瓶机用连续性输料机构，其特征在于：所述第一调节杆和第二调节杆的外侧均开设有槽状结构，且该槽状结构内均滑动有固定于安装架内的限位块。

8.根据权利要求7所述的一种高速自动理瓶机用连续性输料机构，其特征在于：所述第二调节杆的左端固定有纵截面呈弧形且用于对瓶身进行限位的侧阻挡板。

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