CN108163264A - 用于异型瓶输送的过渡输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于异型瓶输送的过渡输送机构，包括：在挡板输送带输送机构的输出端与平带输送机构的输入端之间设置有一对夹持平台，一对夹持平台活动支撑在安装支架上，每个夹持平台上均安装有一条夹持输送带，每条夹持输送带均能在夹持驱动机构的驱动下回转运行，一对夹持输送带之间形成一条夹持输送通道，挡板输送带输送机构能将异型瓶输送至夹持输送通道中，进入夹持输送通道中的异型瓶由一对夹持输送带夹持着输送至平带输送机构中。发明的优点是：有效避免倒瓶的现象发生，使得异型瓶顺利过渡至平带输送机构中，大大提高了异型瓶的输送效率，还使得平带输送机构与挡板输送带输送机构中的瓶间距保持一致，这大大方便了后道的灌装生产。
Description
技术领域
本发明涉及包装生产技术领域，具体涉及异型瓶输送装置。
背景技术
包装生产过程中，理瓶机整理输出的异型瓶需要由挡板输送带输送机构输送至平带输送机构中。挡板输送带输送机构是输送带上间隔设置挡板的输送带输送机构。异型瓶存在重心不稳的特点，这使得异型瓶从挡板输送带输送机构进入至平带输送机构的输送过程中，倒瓶现象频发，这大大影响输送效率，从而影响包装生产效率。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种能有效避免倒瓶的用于异型瓶输送的过渡输送机构。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：用于异型瓶输送的过渡输送机构，包括：在挡板输送带输送机构的输出端与平带输送机构的输入端之间设置有一对夹持平台，一对夹持平台活动支撑在安装支架上，每个夹持平台上均安装有一条夹持输送带，每条夹持输送带均能在夹持驱动机构的驱动下回转运行，一对夹持输送带之间形成一条夹持输送通道，挡板输送带输送机构能将异型瓶输送至夹持输送通道中，进入夹持输送通道中的异型瓶由一对夹持输送带夹持着输送至平带输送机构中。
进一步地，前述的用于异型瓶输送的过渡输送机构，其中，一对夹持平台与安装支架之间设置有间距调节机构，所述的间距调节机构的结构包括：固定设置在安装支架上的一对导轨，一对导轨相互平行且垂直于异型瓶的输送方向设置，每个夹持平台的底部均固定设置有一对滑块，每个夹持平台底部的一对滑块均分别卡设在一对导轨上，每对滑块分别能在对应的导轨上滑动；安装支架上还活动设置有一根丝杠，丝杠平行于一对导轨设置，每个夹持平台的底部均设置有螺母座，丝杠与一对夹持平台底部的螺母座螺纹配合，两个夹持平台底部的螺母座的螺纹相互相反，转动丝杠，一对夹持平台能在导轨的导向下相互靠拢或相互远离。
进一步地，前述的用于异型瓶输送的过渡输送机构，其中，丝杠的一端设置有手柄。
进一步地，前述的用于异型瓶输送的过渡输送机构，其中，所述的夹持输送带为泡棉输送带，泡棉输送带夹持在异型瓶的瓶身两侧。
进一步地，前述的用于异型瓶输送的过渡输送机构，其中，一对夹持输送带的输送速度与平带输送机构的输送速度相同、且小于挡板输送带输送机构的输送速度。
进一步地，前述的用于异型瓶输送的过渡输送机构，其中，每个夹持驱动机构均包括一个可调节变速电机，每条夹持输送带均由可调节变速电机提供动力，每个可调节变速电机均安装在对应的夹持平台的顶部。
发明的优点是：夹持输送带不断夹持着异型瓶向前输送，能有效避免倒瓶的现象发生，使得异型瓶由挡板输送带输送机构顺利过渡至平带输送机构中，从而大大提高异型瓶的输送效率。同时夹持输送带夹持着异型瓶输送，这使得进入平带输送机构中的每相邻两个异型瓶之间的瓶间距能与挡板输送带输送机构中的瓶间距保持一致，这大大方便了后道的灌装生产。
附图说明
图1是本发明所述的用于异型瓶输送的过渡输送机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，用于异型瓶输送的过渡输送机构，包括：在挡板输送带输送机构1的输出端与平带输送机构2的输入端之间设置有一对夹持平台3。一对夹持平台3活动支撑在安装支架4上，每个夹持平台3上均安装有一条夹持输送带5，每条夹持输送带5均能在夹持驱动机构的驱动下回转运行，本实施例中每个夹持驱动机构均包括可调节变速电机10，可调节电机10为夹持输送带5提供动力，每个可调节变速电机10均安装在对应的夹持平台3的顶部。
一对夹持输送带5之间形成一条夹持输送通道6。挡板输送带输送机构1能将异型瓶7输送至夹持输送通道6中，进入夹持输送通道6中异型瓶7由一对夹持输送带5夹持着输送至平带输送机构2中。本实施例中，夹持输送带5为泡棉输送带，泡棉输送带夹持在异型瓶7的瓶身两侧。采用泡棉输送带的优点在于：泡棉输送带具有一定的柔性，它能与异型瓶7的瓶身充分接触，大大增加与异型瓶7之间的摩擦力，从而有效提高异型瓶7输送的稳定性。一对夹持输送带5的运行速度与平带输送机构2相同、且小于挡板输送带输送机构1的输送速度。
本实施例中，一对夹持平台3与安装支架4之间设置有间距调节机构。所述的间距调节机构的结构包括：固定设置在安装支架4上的一对导轨8，一对导轨8相互平行且垂直于异型瓶7的输送方向设置。每个夹持平台3的底部均固定设置有一对滑块31，每个夹持平台3底部的一对滑块31分别卡设在一对导轨8上，并能在一对导轨8上滑动。安装支架4上还设置有一根丝杠9，丝杠9活动支撑在安装支架4的轴承座中。丝杠9平行于一对导轨8设置，每个夹持平台3的底部均设置有螺母座32，丝杠9与一对夹持平台3底部的螺母座31螺纹配合，两个夹持平台3底部的螺母座31的螺纹相互相反，转动丝杠9一对夹持平台3能在导轨8的导向下相互靠拢或相互远离。本实施例中，为了便于转动丝杠9，丝杠9的一端设置有手柄91。间距调节机构的设置，使得一对夹持输送带5之间的间距可调，也即使得夹持输送通道6的宽度可以调节，这样该过渡输送机构则能适应不同瓶型的异型瓶7。
工作原理如下：从理瓶机整理出的异型瓶7由挡板输送带输送机构1输送。在挡板输送带输送机构1中的挡板的隔挡下，每相邻两个异型瓶7之间保持着相同的瓶间距。挡板输送带输送机构1不断将异形瓶7间隔着输送至夹持输送通道6中，一对夹持输送带5不断夹持着异型瓶7向前输送，从而不断将异型瓶7输送至平带输送机构2中。夹持输送带5的运行速度小于挡板输送带输送机构1的输送速度V1、等于平带输送机构2的输送速度V2，夹持输送带5输出的异型瓶7的速度则与平带输送机构2的输送速度V2一致，这就能有效避免倒瓶的现象发生，使得异型瓶7由挡板输送带输送机构1顺利过渡至平带输送机构2中，从而大大提高异型瓶7的输送效率。同时夹持输送带5夹持着异型瓶7输送，这使得进入平带输送机构2中的每相邻两个异型瓶7之间的瓶间距能与挡板输送带输送机构1中的瓶间距保持一致，这大大方便了后道的灌装生产。
Claims (6)
1.用于异型瓶输送的过渡输送机构，包括：在挡板输送带输送机构的输出端与平带输送机构的输入端之间设置有一对夹持平台，其特征在于：一对夹持平台活动支撑在安装支架上，每个夹持平台上均安装有一条夹持输送带，每条夹持输送带均能在夹持驱动机构的驱动下回转运行，一对夹持输送带之间形成一条夹持输送通道，挡板输送带输送机构能将异型瓶输送至夹持输送通道中，进入夹持输送通道中的异型瓶由一对夹持输送带夹持着输送至平带输送机构中。
2.根据权利要求1所述的用于异型瓶输送的过渡输送机构，其特征在于：一对夹持平台与安装支架之间设置有间距调节机构，所述的间距调节机构的结构包括：固定设置在安装支架上的一对导轨，一对导轨相互平行且垂直于异型瓶的输送方向设置，每个夹持平台的底部均固定设置有一对滑块，每个夹持平台底部的一对滑块均分别卡设在一对导轨上，每对滑块分别能在对应的导轨上滑动；安装支架上还活动设置有一根丝杠，丝杠平行于一对导轨设置，每个夹持平台的底部均设置有螺母座，丝杠与一对夹持平台底部的螺母座螺纹配合，两个夹持平台底部的螺母座的螺纹相互相反，转动丝杠，一对夹持平台能在导轨的导向下相互靠拢或相互远离。
3.根据权利要求2所述的用于异型瓶输送的过渡输送机构，其特征在于：丝杠的一端设置有手柄。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于异型瓶输送的过渡输送机构，其特征在于：所述的夹持输送带为泡棉输送带，泡棉输送带夹持在异型瓶的瓶身两侧。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于异型瓶输送的过渡输送机构，其特征在于：一对夹持输送带的输送速度与平带输送机构的输送速度相同、且小于挡板输送带输送机构的输送速度。
6.根据权利要求1或2或3所述的用于异型瓶输送的过渡输送机构，其特征在于：每个夹持驱动机构均包括一个可调节变速电机，每条夹持输送带均由可调节变速电机提供动力，每个可调节变速电机均安装在对应的夹持平台的顶部。
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