CN205346016U - 一种包装工件输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装工件输送装置，包括支撑台、电机、主动带轮、从动带轮、传送带、导轨、定位模、滚轮、转轴，该包装工件输送装置，首先将包装的工件放置在定位模中，通过电机带动主动带轮旋转，在从动带轮的作用下使得传动带带动定位模运动，从而达到输送包装工件，而在输送工件时通过导轨对定位模起到导向和限位作用，因此可防止工件上下晃动，从而保证了工件的位置精度，该装置结构简单，功能强大，在工件输送过程中，通过定位模对工件定位，并通过导轨对工件起到导向和限位作用，提高工件的输送精度，避免了包装时无法抓取到工件而造成包装失败。

Description

一种包装工件输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种包装工件输送装置。

背景技术

目前工厂中包装工件通常是使用自动化包装运输设备，但目前工件包装时是通过输送带运输，并且是直接将工件放置在输送带上，而通过直接将工件放置输送带上时会造成工件定位不准确，并且目前输送带在输送过程中会上下晃动，因容易造成在包装时无法抓取到工件，从而造成包装失败，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种包装工件输送装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种包装工件输送装置，来解决目前的包装工件的输送设备容易造成抓取不到工件而组装失败的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种包装工件输送装置，包括支撑台、电机、主动带轮、从动带轮、传送带、导轨、定位模、滚轮、转轴，所述的电机位于支撑台背面左端，所述的电机与支撑台螺纹相连，所述的主动带轮位于支撑台内侧左端，所述的主动带轮与支撑台转动相连，且所述的主动带轮与电机紧配相连，所述的从动带轮位于支撑台内侧右端，所述的从动带轮与支撑台转动相连，所述的传送带位于主动带轮与从动带轮之间，所述的传送带与主动带轮和从动带轮紧配相连，所述的导轨数量为两件，所述的导轨对称分布于支撑台内侧前后两端，所述的导轨与支撑台螺纹相连，所述的定位模数量为若干件，所述的定位模均匀分布与传送带顶部，所述的定位模与传送带螺纹相连，所述的滚轮数量为若干件，所述的滚轮均匀分布于导轨内部，所述的滚轮与导轨滚动相连，所述的转轴位于定位模与滚轮之间，所述的转轴与滚轮紧配相连，且所述的转轴与定位模焊接相连。

进一步，所述的主动带轮左端还设有第一避空槽。

进一步，所述的从动带轮右端还设有第二避空槽。

进一步，所述的支撑台背面左端还设有支撑板，且所述的支撑板位于电机底端，所述的支撑板与支撑台和电机螺纹相连。

与现有技术相比，该包装工件输送装置，首先将包装的工件放置在定位模中，通过电机带动主动带轮旋转，在从动带轮的作用下使得传动带带动定位模运动，从而达到输送包装工件，而在输送工件时通过导轨对定位模起到导向和限位作用，因此可防止工件上下晃动，从而保证了工件的位置精度，该装置结构简单，功能强大，在工件输送过程中，通过定位模对工件定位，并通过导轨对工件起到导向和限位作用，提高工件的输送精度，避免了包装时无法抓取到工件而造成包装失败。

附图说明

图1是包装工件输送装置的主视图

图2是包装工件输送装置的主视图

图3是支撑台的剖视图

图4是导轨的放大剖视图

支撑台1电机2

主动带轮3从动带轮4

传送带5导轨6

定位模7滚轮8

转轴9支撑板101

第一避空槽301第二避空槽401

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4所示，一种包装工件输送装置，包括支撑台1、电机2、主动带轮3、从动带轮4、传送带5、导轨6、定位模7、滚轮8、转轴9、支撑板101、第一避空槽301、第二避空槽401，所述的电机2位于支撑台1背面左端，所述的电机2与支撑台1螺纹相连，所述的主动带轮3位于支撑台1内侧左端，所述的主动带轮3与支撑台1转动相连，且所述的主动带轮3与电机紧配2相连，所述的从动带轮4位于支撑台1内侧右端，所述的从动带轮4与支撑台1转动相连，所述的传送带5位于主动带轮3与从动带轮4之间，所述的传送带5与主动带轮3和从动带轮4紧配相连，所述的导轨6数量为两件，所述的导轨6对称分布于支撑台1内侧前后两端，所述的导轨6与支撑台1螺纹相连，所述的定位模7数量为若干件，所述的定位模7均匀分布与传送带5顶部，所述的定位模7与传送带5螺纹相连，所述的滚轮8数量为若干件，所述的滚轮8均匀分布于导轨6内部，所述的滚轮8与导轨6滚动相连，所述的转轴9位于定位模7与滚轮8之间，所述的转轴9与滚轮8紧配相连，且所述的转轴9与定位模7焊接相连，所述的主动带轮3左端还设有第一避空槽301，所述的从动带轮4右端还设有第二避空槽401，所述的支撑台1背面左端还设有支撑板101，且所述的支撑板101位于电机2底端，所述的支撑板101与支撑台1和电机2螺纹相连，该包装工件输送装置，首先将包装的工件放置在定位模7中，通过电机2带动主动带轮3旋转，在从动带轮4的作用下使得传动带5带动定位模7运动，从而达到输送包装工件，而在输送工件时通过导轨6对定位模7起到导向和限位作用，因此可防止工件上下晃动，从而保证了工件的位置精度，因此避免了包装时无法抓取到工件而造成包装失败，其中支撑台1是电机2、主动带轮3、从动带轮4和导轨6的安装载体，转轴9是将定位模7与滚轮8相互连接，并且通过滚轮8便于定位模运动，7，支撑板101是对电机2起到支撑作用，第一避空槽301和第二避空槽401是对定位模7起到避空作用，防止定位模7运动到主动带轮3或从动带轮4端时造成定位模7压到从动轮4或主动轮3。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种包装工件输送装置，其特征在于包括支撑台、电机、主动带轮、从动带轮、传送带、导轨、定位模、滚轮、转轴，所述的电机位于支撑台背面左端，所述的电机与支撑台螺纹相连，所述的主动带轮位于支撑台内侧左端，所述的主动带轮与支撑台转动相连，且所述的主动带轮与电机紧配相连，所述的从动带轮位于支撑台内侧右端，所述的从动带轮与支撑台转动相连，所述的传送带位于主动带轮与从动带轮之间，所述的传送带与主动带轮和从动带轮紧配相连，所述的导轨数量为两件，所述的导轨对称分布于支撑台内侧前后两端，所述的导轨与支撑台螺纹相连，所述的定位模数量为若干件，所述的定位模均匀分布与传送带顶部，所述的定位模与传送带螺纹相连，所述的滚轮数量为若干件，所述的滚轮均匀分布于导轨内部，所述的滚轮与导轨滚动相连，所述的转轴位于定位模与滚轮之间，所述的转轴与滚轮紧配相连，且所述的转轴与定位模焊接相连。

2.如权利要求1所述的一种包装工件输送装置，其特征在于所述的主动带轮左端还设有第一避空槽。

3.如权利要求2所述的一种包装工件输送装置，其特征在于所述的从动带轮右端还设有第二避空槽。

4.如权利要求3所述的一种包装工件输送装置，其特征在于所述的支撑台背面左端还设有支撑板，且所述的支撑板位于电机底端，所述的支撑板与支撑台和电机螺纹相连。