CN208103231U - 具有导向功能的运输皮带拉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动传送设备领域的具有导向功能的运输皮带拉，包括机架、输送带和传动马达，机架由两块以上的支撑板、支撑横梁和隔板构成，相邻两块隔板之间形成传送通道，机架的后端上方设有导向架，导向架由横向定位板和导向杆构成，相邻两条传送通道之间相互隔开，从而可同时独立传送两组以上的物料，提高运输传送效率，另外，增设有导向架，导向架直接安装在隔板的顶面，安装方便，且每条传送通道的上方均设置有导向杆，导向杆前端的椎形导向触头可用于整理物料，椎形导向触头可直接将由输送带传送来的物料进行导向及纠正摆向，为下一工序做好摆料的准备，以实现全流水线装配。

Description

具有导向功能的运输皮带拉

技术领域

本实用新型涉及自动传送设备领域，具体涉及皮带运输设备领域。

背景技术

皮带生产线属于皮带流水线的一种，是一种利用连续运动且具有挠动的输送带来输送物料的输送系统。皮带生产线主要由机架、输送带、驱动装置、传动滚筒、托辊、张紧装置等组成，输送带是环形封闭形式，兼有输送和承载两种功能，传动滚筒依靠摩擦力带动输送带运动，输送带全长靠许多托辊支承，并且有张紧装置拉紧。

现有的皮带生产线还存在以下缺陷：1）输送带只具备简单的输送作用，不具备分料及摆料功能，需要另外配置装配工才对配件进行摆正，从而需要投入更多的装配工；2）一条输送带只具有独立的一条传送通道，传送效率低，且物料杂乱无章，影响后继工序装配。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供具有导向功能的运输皮带拉，其可对被传送的物料进行导向及纠正摆向，为下一工序做好摆料的准备。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

具有导向功能的运输皮带拉，包括机架、输送带和传动马达，传动马达设置于机架的底部，机架由两块以上的支撑板、支撑横梁和隔板构成，支撑横梁横向螺接固定于支撑板的底部，隔板螺接固定于支撑板的顶部，使相邻两块隔板之间形成传送通道，传送通道的前端横向设有主动轮，传动马达通过传动组件与主动轮进行连接，传送通道的后端横向设有从动轮，输送带分别与主动轮及从动轮进行连接，且输送带位于传送通道内，当传动马达动作时带动主动轮实现同步动作，从而带动输送带进行输送动作，机架的后端上方设有导向架，导向架由横向定位板和导向杆构成，导向杆的数量与传送通道的数量相同，横向定位板横向螺接固定于隔板的顶面，导向杆螺接固定于横向定位板的底面，导向杆的设置方向与传送通道的方向相同，且导向杆位于传送通道的正上方，导向杆为扁平状结构，导向杆的前端设有椎形导向触头。

上述说明中，作为优选的方案，所述导向杆通过调节螺杆进行安装，调节螺杆从上往下分别穿过横向定位板及导向杆，并在导向杆与横向定位板之间设有调节螺母，通过调整调节螺母来使导向杆实现升降调节。

上述说明中，作为优选的方案，所述传送通道内还设置有可自由转动的托辊，托辊位于主动轮与从动轮之间，托辊用于承托输送带。

上述说明中，作为优选的方案，所述传送通道的内底面设有传送滑槽，输送带的内侧面设有用于配对滑入传送滑槽内的导向条。

本实用新型所产生的有益效果是：共设置有两条以上的传送通道的，相邻两条传送通道之间相互隔开，从而可同时独立传送两组以上的物料，提高运输传送效率，另外，增设有导向架，导向架直接安装在隔板的顶面，安装方便，且每条传送通道的上方均设置有导向杆，导向杆前端的椎形导向触头可用于整理物料，椎形导向触头可直接将由输送带传送来的物料进行导向及纠正摆向，为下一工序做好摆料的准备，以实现全流水线装配。

附图说明

图1为本实用新型实施例中仰视角度的立体结构示意图

图2为本实用新型实施例中俯视角度的立体结构示意图

图3为图2的局部放大示意图；

图中，1为输送带，2为传动马达，3为支撑板，4为支撑横梁，5为隔板，6为横向定位板，7为导向杆，8为传动组件，9为调节螺杆，10为调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图3，其具体实施的具有导向功能的运输皮带拉包括机架、输送带1和传动马达2，传动马达2设置于机架的底部，本实施例中的机架由六块支撑板3、两块支撑横梁4和四块隔板5构成，支撑横梁4横向螺接固定于支撑板3的底部，隔板5螺接固定于支撑板3的顶部，使相邻两块隔板5之间形成传送通道，本实施例中，四块隔板5之间共形成四条传送通道，传送通道的内底面设有传送滑槽，输送带1的内侧面设有用于配对滑入传送滑槽内的导向条。

传送通道的前端横向设有主动轮，传动马达2通过传动组件8与主动轮进行连接，传送通道的后端横向设有从动轮，输送带1分别与主动轮及从动轮进行连接，且输送带1位于传送通道内，当传动马达2动作时带动主动轮实现同步动作，从而带动输送带1进行输送动作。

机架的后端上方设有导向架，导向架由两块横向定位板6和三根导向杆7构成，横向定位板6横向螺接固定于隔板5的顶面，导向杆7螺接固定于横向定位板6的底面，导向杆7的设置方向与传送通道的方向相同，且导向杆7位于传送通道的正上方，导向杆7为扁平状结构，导向杆7的前端设有椎形导向触头。导向杆7前端的椎形导向触头可用于整理物料，椎形导向触头可直接将由输送带1传送来的物料进行导向及纠正摆向，为下一工序做好摆料的准备，以实现全流水线装配。

另外，导向杆7通过调节螺杆9进行安装，调节螺杆9从上往下分别穿过横向定位板6及导向杆7，并在导向杆7与横向定位板6之间设有调节螺母10，通过调整调节螺母10来使导向杆7实现升降调节，通过调整导向杆7的高度，使导向架可适应不同尺寸的物料。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.具有导向功能的运输皮带拉，包括机架、输送带和传动马达，传动马达设置于机架的底部，其特征在于：机架由两块以上的支撑板、支撑横梁和隔板构成，支撑横梁横向螺接固定于支撑板的底部，隔板螺接固定于支撑板的顶部，使相邻两块隔板之间形成传送通道，传送通道的前端横向设有主动轮，传动马达通过传动组件与主动轮进行连接，传送通道的后端横向设有从动轮，输送带分别与主动轮及从动轮进行连接，且输送带位于传送通道内，当传动马达动作时带动主动轮实现同步动作，从而带动输送带进行输送动作，机架的后端上方设有导向架，导向架由横向定位板和导向杆构成，导向杆的数量与传送通道的数量相同，横向定位板横向螺接固定于隔板的顶面，导向杆螺接固定于横向定位板的底面，导向杆的设置方向与传送通道的方向相同，且导向杆位于传送通道的正上方，导向杆为扁平状结构，导向杆的前端设有椎形导向触头。

2.根据权利要求1所述具有导向功能的运输皮带拉，其特征在于：所述导向杆通过调节螺杆进行安装，调节螺杆从上往下分别穿过横向定位板及导向杆，并在导向杆与横向定位板之间设有调节螺母，通过调整调节螺母来使导向杆实现升降调节。

3.根据权利要求1所述具有导向功能的运输皮带拉，其特征在于：所述传送通道内还设置有可自由转动的托辊，托辊位于主动轮与从动轮之间，托辊用于承托输送带。

4.根据权利要求1所述具有导向功能的运输皮带拉，其特征在于：所述传送通道的内底面设有传送滑槽，输送带的内侧面设有用于配对滑入传送滑槽内的导向条。