CN211687181U - 瓶体姿势调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶体姿势调整装置，包括输送组件，输送组件的两侧各设有一组差速机构，两组差速机构之间留有间隙并错位相对，两组差速机构带动从间隙中通过的瓶体转向；输送组件上还设有瓶体倒置机构，瓶体倒置机构阻挡经过的瓶体并使瓶体放倒。本实用新型通过在输送组件上设置差速机构和瓶体倒置机构以实现对扁瓶容器的自动转向和倒置；差速机构通过不同输送速度的搓带对扁瓶容器的瓶颈位置进行搓动，使扁瓶容器在站立状态发生90°转向；瓶体倒置机构通过对输送过程中的扁瓶容器进行阻挡，将扁瓶容器放倒。本实用新型不需要人工干预，实现全程自动化，可有效提高生产效率，同时可避免人工的误操作，保证生产的正常进行。

Description

瓶体姿势调整装置

技术领域

本实用新型涉及瓶体输送设备技术领域，尤其是一种瓶体姿势调整装置。

背景技术

扁瓶容器在生产线上输送以进行灌装、检测、贴标工作时，需要对扁瓶容器进行转向和放倒以进行不同的工艺操作，目前行业中一般都采用人工干预的方式将扁瓶容器转向或放倒，不仅生产效率较低、人工劳动强度较大，也容易因工人的误操作而影响生产正常进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不需要人工干预的瓶体姿势调整装置，能有效提高生产效率。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：瓶体姿势调整装置，包括输送组件，输送组件的两侧各设有一组差速机构，两组差速机构之间留有间隙并错位相对，两组差速机构带动从间隙中通过的瓶体转向；输送组件上还设有瓶体倒置机构，瓶体倒置机构阻挡经过的瓶体并使瓶体放倒。

进一步的是：所述差速机构包括机架、驱动电机、驱动轮、搓带和两个同步轮，驱动轮和两个同步轮可转动设置在机架顶面并在水平面上呈三角布置；驱动轮在驱动电机的驱动下转动并通过搓带带动同步轮转动。

进一步的是：两组差速机构中驱动电机的转速不同。

进一步的是：还包括张紧轮，所述张紧轮可转动设置在机架顶面，张紧轮位于搓带外侧并将搓带压紧。

进一步的是：还包括与机架连接的高度调节机构，高度调节机构包括升降轴和转轮，转动转轮驱动升降轴转动可带动机架在竖直方向上升降。

进一步的是：所述差速机构还包括间距调节机构和张力调节机构，间距调节机构和张力调节机构设置在机架上，同步轮与间距调节机构可转动连接，张紧轮与张力调节机构可转动连接。

进一步的是：所述输送组件包括相承接的第一输送机构和第二输送机构，两组差速机构设置在第一输送机构两侧，瓶体倒置机构设置在第一输送机构和第二输送机构的交接处。

进一步的是：第一输送机构和第二输送机构的输送速度不同，第二输送机构在竖直方向上的高度低于第一输送机构。

进一步的是：所述瓶体倒置机构为设置在输送组件上方的弧形挡条，弧形挡条从第一输送机构朝向第二输送机构向下延伸。

进一步的是：所述瓶体倒置机构为固定在第二输送机构上的挡板，挡板从第二输送机构朝向第一输送机构向上倾斜，挡板的顶端端头固定有水平挡块，水平挡块的高度不超过第一输送机构的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在输送组件上设置差速机构和瓶体倒置机构以实现对扁瓶容器的自动转向和倒置；差速机构通过不同输送速度的搓带对扁瓶容器的瓶颈位置进行搓动，使扁瓶容器在站立状态发生90°转向；瓶体倒置机构通过对输送过程中的扁瓶容器进行阻挡，将扁瓶容器放倒。本实用新型不需要人工干预，实现全程自动化，可有效提高生产效率，同时可避免人工的误操作，保证生产的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型第一种实施方式的侧视图；

图5为本实用新型第二种实施方式的侧视图；

图中标记为：100-输送组件、110-第一输送机构、120-第二输送机构、200-差速机构、210-机架、220-驱动电机、230-驱动轮、240-搓带、250-同步轮、260-张紧轮、270-高度调节机构、271-升降轴、272-转轮、280-间距调节机构、290-张力调节机构、300-瓶体倒置机构、400-瓶体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1、图4和图5所示，本实用新型所公开的瓶体姿势调整装置由输送组件100、差速机构200和瓶体倒置机构300组成，其中输送组件100用于对瓶体400进行输送，差速机构200用于对瓶体400进行转向，瓶体倒置机构300用于放倒瓶体400。

差速机构200的具体结构如2和图3所示，一组差速机构200包括机架210、驱动电机220、驱动轮230、搓带240和两个同步轮250。机架210固定在输送组件100上，驱动电机220固定在机架210底部，驱动轮230与驱动电机220传动连接，驱动电机220工作会带动驱动轮230转动，两个同步轮250可转动设置在机架210的顶面，驱动轮230与两个同步轮250呈三角布置，两个同步轮250位于同一水平线上，搓带240的表面具有一定摩擦力，驱动轮230转动带动搓带240绕驱动轮230和两个同步轮250往复运动。两组差速机构200分别设置在输送组件100的两侧，两组差速机构200之间留有间隙并错位相对，两组差速机构200的搓带240相对保持平行，两组差速机构200中驱动电机220的转速不同，使两组差速机构200中的搓带240有差速关系，两组差速机构200错位设置使两组差速机构200与瓶体400的接触时机不同；则当站立状态的瓶体400从两组差速机构200中搓带240之间的间隙中通过时，两个运动速度不同的搓带240对瓶体400的瓶颈位置进行搓动，由于两个搓带240的运动速度不同，瓶体400发生转向后从间隙中通过。

为了提高搓带240的张力，使搓带240紧贴在同步轮250上保持紧绷，本实用新型的差速机构200中还设置了张紧轮260。如图2所示，每组差速机构200中各设置一个张紧轮260，张紧轮260通过转轴可转动设置在机架210的顶面，张紧轮260将搓带240位于同步轮250与驱动轮230之间的部分压紧，从而使搓带240保持紧绷。

由于不同瓶体400的尺寸不同，为了提高本实用新型的通用性，使本实用新型的适用面更广，本实用新型中还设置了间距调节机构280和高度调节机构270，每组差速机构200中各设置一个间距调节机构280和一个高度调节机构270。

如图2所示，间距调节机构280采用“T”型支架，两个同步轮250分别通过转轴可转动连接在“T”型支架的两个分支端头，在“T”型支架的尾端设置和机架210上都设置相对应的长槽，利用螺栓穿过长槽将“T”型支架夹紧固定在机架210上，通过调节“T”型支架与机架210的相对位置即可调节同步轮250的伸出距离，从而实现对两组差速机构200之间间隙宽度的调节。由于同步轮250的位置可进行调节，同步轮250的位置改变后搓带240的张力也随之改变，相应的张紧轮260的位置也需进行调节以适应搓带240张力的改变，如图2所示，每组差速机构200上各设置一个张力调节机构290，张力调节机构290的具体结构与间距调节机构280类似，张力调节机构290采用直板支架，直板支架与“T”型支架在水平面上相互垂直，张紧轮260通过转轴可转动设置在直板支架的头部，而直板支架的尾部与机架210顶面的对应位置开设相匹配的长槽，采用螺栓穿过长槽将直板支架夹紧固定在机架210上，通过调节直板支架与机架210的相对位置即可调节张紧轮260的位置，保证张紧轮260能够将搓带240压紧。

如图3所示，高度调节机构270由升降轴271和转轮272组成，升降轴271可采用常规的螺纹升降结构，升降轴271上设置外螺纹，在输送组件100上设置一个稳定升降轴271的连接块，在连接块上开设与升降轴271上外螺纹相匹配的内螺纹孔，升降轴271穿过连接块并与之螺纹连接，升降轴271的上端连接在机架210的底面，升降轴271的下端与转轮272连接，通过转动转轮272即可使升降轴271与连接块发生相对位移，使升降轴271在竖直方向上升降，从而实现对机架210高度的调节，使机架210上差速机构200的高度能够与不同高度的瓶体400相适配。

本实用新型中输送组件100由两部分组成，包括输送站立状态瓶体400的第一输送机构110和输送倒置状态瓶体400的第二输送机构120，第一输送机构110和第二输送机构120都采用常规的输送带输送机构。第一输送机构110和第二输送机构120相承接，即第二输送机构120的输入端承接在第一输送机构110的输出端，第一输送机构110和第二输送机构120的输送速度设置为不同，并且使第二输送机构120在竖直方向上的高度低于第一输送机构110，通过第一输送机构110和第二输送机构120之间的高度差使瓶体400从第一输送机构110输送至第二输送机构120时发生倾倒，便于瓶体倒置机构300将瓶体400放倒在第二输送机构120上。如图4和图5所示，两组差速机构200设置在第一输送机构110两侧，瓶体倒置机构300设置在第一输送机构110和第二输送机构120的交接处。

上述瓶体倒置机构300可采用两种结构，如图4所示，瓶体倒置机构300为设置在输送组件100上方的弧形挡条，弧形挡条从第一输送机构110朝向第二输送机构120向下延伸，当瓶体400经过弧形挡条时，弧形档条对瓶体400的上部阻挡，使瓶体400的上部朝向第一输送机构110方向倾倒；如图5所示，瓶体倒置机构300为固定在第二输送机构120上的挡板，挡板从第二输送机构120朝向第一输送机构110向上倾斜，挡板的顶端端头固定有水平挡块，水平挡块的高度不超过第一输送机构110的高度，当瓶体400经过挡板时，挡板上的水平挡块对瓶体400的下部阻挡，使瓶体400的上部朝向第二输送机构120方向倾倒。两种不同结构的瓶体倒置机构300都可使瓶体400倒置在第二输送机构120上，只是倒置后瓶体400的朝向不同。

Claims (10)

1.瓶体姿势调整装置，其特征在于：包括输送组件(100)，输送组件(100)的两侧各设有一组差速机构(200)，两组差速机构(200)之间留有间隙并错位相对，两组差速机构(200)带动从间隙中通过的瓶体(400)转向；输送组件(100)上还设有瓶体倒置机构(300)，瓶体倒置机构(300)阻挡经过的瓶体(400)并使瓶体(400)放倒。

2.如权利要求1所述的瓶体姿势调整装置，其特征在于：所述差速机构(200)包括机架(210)、驱动电机(220)、驱动轮(230)、搓带(240)和两个同步轮(250)，驱动轮(230)和两个同步轮(250)可转动设置在机架(210)顶面并在水平面上呈三角布置；驱动轮(230)在驱动电机(220)的驱动下转动并通过搓带(240)带动同步轮(250)转动。

3.如权利要求2所述的瓶体姿势调整装置，其特征在于：两组差速机构(200)中驱动电机(220)的转速不同。

4.如权利要求2所述的瓶体姿势调整装置，其特征在于：还包括张紧轮(260)，所述张紧轮(260)可转动设置在机架(210)顶面，张紧轮(260)位于搓带(240)外侧并将搓带(240)压紧。

5.如权利要求2所述的瓶体姿势调整装置，其特征在于：还包括与机架(210)连接的高度调节机构(270)，高度调节机构(270)包括升降轴(271)和转轮(272)，转动转轮(272)驱动升降轴(271)转动可带动机架(210)在竖直方向上升降。

6.如权利要求2所述的瓶体姿势调整装置，其特征在于：所述差速机构(200)还包括间距调节机构(280)和张力调节机构(290)，间距调节机构(280)和张力调节机构(290)设置在机架(210)上，同步轮(250)与间距调节机构(280)可转动连接，张紧轮(260)与张力调节机构(290)可转动连接。

7.如权利要求1或2所述的瓶体姿势调整装置，其特征在于：所述输送组件(100)包括相承接的第一输送机构(110)和第二输送机构(120)，两组差速机构(200)设置在第一输送机构(110)两侧，瓶体倒置机构(300)设置在第一输送机构(110)和第二输送机构(120)的交接处。

8.如权利要求7所述的瓶体姿势调整装置，其特征在于：第一输送机构(110)和第二输送机构(120)的输送速度不同，第二输送机构(120)在竖直方向上的高度低于第一输送机构(110)。

9.如权利要求7所述的瓶体姿势调整装置，其特征在于：所述瓶体倒置机构(300)为设置在输送组件(100)上方的弧形挡条，弧形挡条从第一输送机构(110)朝向第二输送机构(120)向下延伸。

10.如权利要求7所述的瓶体姿势调整装置，其特征在于：所述瓶体倒置机构(300)为固定在第二输送机构(120)上的挡板，挡板从第二输送机构(120)朝向第一输送机构(110)向上倾斜，挡板的顶端端头固定有水平挡块，水平挡块的高度不超过第一输送机构(110)的高度。

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