CN102092956A - 一种平板玻璃的防霉处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板玻璃的防霉处理方法，它是通过玻璃辊道的运行过程实现的，包括步骤如下：1)向切割掰边过的平板玻璃喷涂防霉液；2)步骤1)喷有防霉液的平板玻璃相继通过盘刷盘洗、滚刷滚洗后，使其平板玻璃完全浸润在所述防霉液中，静置2～10分钟；3)将步骤2)浸润防霉液的平板玻璃送入海绵压辊，挤压掉玻璃表面的防霉液；4)用高压水管对由海绵压辊出来的平板玻璃实施喷射清洗；最后将洗净的平板玻璃通过高压风刀风干。处理后的平板玻璃表面光亮洁净，防霉期延长；该方法所用的防霉液可循环利用，防霉处理过程全封闭，无液体溅射，加工成本降低；该方法适用于现有的玻璃辊道，易于推广应用。

Description

一种平板玻璃的防霉处理方法

技术领域

本发明涉及一种平板玻璃的防霉处理方法。

背景技术

平板玻璃在贮运过程中，由于玻璃表面与大气的接触，在一定的温度和湿度条件下，形成离子交换和网络结构的解体，在玻璃表面形成霉变斑痕，即玻璃的发霉。发霉后的玻璃透明度和强度大大降低，外观恶化，直接影响着玻璃的质量，严重的发生粘连而报废，造成严重经济损失。依靠现有玻璃防霉技术，玻璃防霉期只有1～4个月。为了解决玻璃发霉的问题，在玻璃表面喷洒防霉液是一种简便有效的方法。但是单独用玻璃防霉喷涂机喷液成膜不易均匀、喷液量大、久置后成膜不易清洗，直接影响玻璃的外观质量和深加工。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明目的是提供一种可使平板玻璃表面化学性质稳定，防霉期更长，残存在玻璃表面的喷涂液清除彻底，久置亦能保持表面光洁的防霉处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种平板玻璃的防霉处理方法，通过玻璃辊道的运行过程实现，包括步骤如下：

1)向切割掰边过的平板玻璃喷涂防霉液；

2)步骤1)喷有防霉液的平板玻璃相继通过盘刷盘洗、滚刷滚洗后，使其平板玻璃完全浸润在所述防霉液中，静置2～10分钟；

3)将步骤2)浸润防霉液的平板玻璃送入海绵压辊，对通过的平板玻璃表面的防霉液进行挤压且清除；

4)用高压水管对由海绵压辊出来的平板玻璃实施喷射清洗；最后将洗净的平板玻璃通过高压风刀风干。

上述步骤1)防霉液的喷涂由喷涂机实现；步骤2)的盘刷盘洗与滚刷滚洗分别由盘刷和滚刷实现；所述喷涂机、所述盘刷盘洗、所述滚刷滚洗、所述海绵压辊、所述高压水管和所述高压风刀均沿所述玻璃辊道上方由前至后依次设置。

所用的防霉液可选用羟基羧酸类、盐酸、柠檬酸或氯化稀土盐中任1种，也可以使用羟基羧酸类、盐酸、柠檬酸和氯化稀土盐中2～4种的混合物；

上述的喷涂机中液压泵的泵出量为2～10升/分，出口压强为0.25～0.30兆帕。

经步骤1)至步骤3)挤压且清除的防霉液通过所述玻璃辊道下方设置的锥形漏斗收集后，经其出口漏至一防霉液回收槽中实施再利用。

上述的喷涂机、盘刷盘洗和滚刷滚洗之间的间隔各为20～30厘米；滚刷滚洗距海绵压辊的间距为5.56～138.89米；海绵压辊距高压水管之间的间距为1～1.5米；高压水管距高压风刀之间的间距为0.5～1米。

上述的盘刷盘洗和滚刷滚洗各设有2道；每道盘刷盘洗内设有圆盘刷，2个圆盘刷之间留有间隙，2道圆盘刷的上方通过一曲轴系统相互连接，其下方与经过的平板玻璃上表面触接；每道滚刷滚洗内设有毛刷辊，毛刷辊的长度与玻璃辊道同宽，2个毛刷辊分别设置，毛刷辊的两端其相互间的间隙与圆盘刷之间的间隙相同，其间隙均为20～30厘米，其下方与经过的平板玻璃上表面触接。

上述的高压水管横跨于玻璃辊道行进方向的上方，在高压水管上沿其直线设有若干喷嘴，若干喷嘴的朝向与玻璃辊道的行进方向反向且成45°角设置，该高压水管中水压为0.25～0.30兆帕；高压水管中所用水质的电阻率为1～10兆欧；与高压水管相连的高压泵出水量为1～2吨/时；

上述高压风刀的鼓风机功率为10～20千瓦，该鼓风机出口端的气流压强为8000～12000帕。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：1)该方法是在玻璃辊道的运行过程中实现的，所用的防霉液喷涂机、盘刷盘洗、滚刷滚洗、海绵辊、高压水管及高压风刀由前至后依次装在玻璃辊道上，其安装方式简单易行，方便操作；尤其是在前述各道工序的装备上分别装有防尘罩，运行在玻璃辊道上的平板玻璃经过防霉液喷涂机，经两道盘刷盘洗、两道滚刷滚洗、海绵辊挤压、高压水管清洗和高压风刀风干全部是在密闭状态下进行的，无环境污染，无粉尘排放，无液体溅射；2)防霉液所用的原料，无有毒有害物质，喷涂机可有效控制其防霉液的喷出量；使用安全可靠；3)经过防霉液处理后，其玻璃表面化学性质稳定，表面光亮洁净，可为玻璃的深加工提供高质量的原片；其平板玻璃的防霉期可比采用现有技术处理的平板玻璃的防霉期提高50％以上；在玻璃装箱时辅助用现有的喷粉或衬垫纸，可使该原片的防霉期高达半年至一年以上，实现平板玻璃的有效防霉；4)喷涂有防霉液平板玻璃，顺序经盘刷、滚刷和海绵辊挤压后的防霉液均落入其玻璃辊道下设置的锥形漏斗中且收集于防霉液回收槽内，其防霉液再通过喷涂机内设的液压泵将其由回收槽内通过管道提升至该喷涂机的喷嘴处喷出，使其防霉液实现循环利用；有效降低了平板玻璃的加工成本；同时，浸润后的平板玻璃表面再经高压水管的清洗，解决了现有技术中喷液量大，久置后易成膜而不易清洗的缺陷。5)该方法适用于现有的玻璃辊道，易于推广应用。

附图说明

图1为平板玻璃防霉处理方法的实施状态示意图

具体实施方式

本发明的平板玻璃防霉处理方法，是在玻璃辊道的运行过程实现，包括步骤如下：

1)向切割掰边过的平板玻璃喷涂防霉液；

2)步骤1)喷有防霉液的平板玻璃相继通过盘刷盘洗、滚刷滚洗后，使其平板玻璃完全浸润在薄薄的一层防霉液中，静置2～10分钟；

3)将步骤2)浸润防霉液的平板玻璃送入海绵压辊，对通过的平板玻璃表面的防霉液进行挤压且清除；

4)用高压水管对由海绵压辊出来的平板玻璃实施喷射清洗；最后将洗净的平板玻璃通过高压风刀风干。

步骤1)所述的防霉液的喷涂使用常规的喷涂机；步骤2)所述的盘刷盘洗与所述滚刷滚洗分别由盘刷和滚刷实现；上述的防霉液喷涂机、盘刷、滚刷、海绵压辊、高压水管和高压风刀由前至后依次且间隔固装在平板玻璃通过的玻璃辊道上方。

所用的防霉液喷涂机、盘刷、滚刷之间的安装距离各为20～30厘米；滚刷至海绵压辊之间的安装距离为5～100米；海绵压辊至高压水管之间的安装距离为1～1.5米；高压水管至高压风刀之间的安装距离为0.5～1米；其中的盘刷和滚刷各设有两道，两道盘刷和两道滚刷之间的安装距离相同，均为20～30厘米。

步骤1)所用的防霉液可选用羟基羧酸类、盐酸、柠檬酸或氯化稀土盐中任1种，也可以使用羟基羧酸类、盐酸、柠檬酸和氯化稀土盐中2～4种的混合物；其中，羟基羧酸类中的任一种产品均可适用，氯化稀土盐中的任一种或任意2～6种的氯化稀土盐的混合均可适用。

所用的防霉液喷涂机可使用常规的喷涂机，该喷涂机中液压泵的泵出量为2～10升/分，喷涂机的出口压强为0.25～0.30兆帕。

经步骤1)至步骤3)挤压且清除的防霉液全部漏至设置在平板玻璃经过的玻璃辊道下方的锥形漏斗中，再经该锥形漏斗的出口流至一防霉液回收槽中；该回收后的防霉液通过设有液压泵的管道返回至该防霉液喷涂机上方设置的控制系统内，再实施喷射，实现防霉液的循环使用。

所用的高压水管上沿其直线设有若干喷嘴，若干喷嘴的朝向与该玻璃辊道的行进方向反向且成45°角设置，由喷嘴喷出的水道为一直线，高压水管中的水压为0.25～0.30兆帕；高压水管中所用水质的电阻率为1～10兆欧；高压水管所用的高压泵的出水量为1～2吨/时；

所用高压风刀的鼓风机功率应满足10～20千瓦，鼓风机出口端的气流压强为8000～12000帕。

下面结合图1对实施本发明防霉处理方法所用的装置作一详细说明：

如图1所示，在切割掰边过的平板玻璃行进的玻璃辊道通过处为防霉液喷涂机的安装起点，距该起点20～30厘米安装有2道盘刷2，距该盘刷2的20～30厘米处安装有2道滚刷4；滚刷4至海绵压辊5之间的安装距离为5～100米；海绵压辊5至高压水管6之间的安装距离为1～1.5米；高压水管6至高压风刀7之间的安装距离为0.5～1米；其中的2道盘刷2和2道滚刷4之间的安装距离相同，均为20～30厘米；

其中，防霉液喷涂机设有控制系统1、防尘罩8、防霉液回收槽9、液压泵10、管道和喷嘴；防霉液回收槽9置于玻璃辊道下方地面上，防尘罩8为底面开口的箱体，与玻璃辊道同宽，防尘罩8开口端的四角通过铆钉分别固接于玻璃辊道两侧的框架上；控制系统1垂直于平板玻璃运行方向的玻璃辊道上方，其宽度与玻璃辊道同宽；控制系统1的两端通过钢筋支架固定在玻璃辊道的两侧，其高度距玻璃辊道上表面1.5～2米；控制系统1的下方沿其宽度设有一轨道，一倒T形支架的竖杆外端安装于该轨道内，在其底端的横梁上装有5～10个喷嘴13，喷嘴13的水平位置距玻璃辊道平面0.5～1米；液压泵10通过与其连接的管道将防霉液回收槽9中防霉液泵入喷嘴13，呈雾状喷出；控制系统1控制装有喷嘴13的倒T形支架垂直于平板玻璃运动的方向呈往复运动。

上述的防霉液喷涂机采用常规的喷涂机，本实用新型中选用广东肇庆科润真空设备有限公司提供的喷涂机。

盘刷2中装有2排，每排间隔装有7～8个圆盘刷，相邻2个圆盘刷之间的间距为4～5厘米；2排圆盘刷的上方通过一曲轴系统3连接；曲轴系统3与玻璃辊道同宽，其两端通过支架和铆钉分别固定在玻璃辊道的两侧支架上；2排圆盘刷以并排方式固定于曲轴系统3的2根横梁的正下方，2排圆盘刷之间留有20～30厘米的间隙；

在曲轴系统3和2排圆盘刷的外侧套装有防尘罩14，在该防尘罩14的外侧地面上装有驱动该曲轴系统转动的电机；防尘罩14为底面开口的箱体，与玻璃辊道同宽，防尘罩14开口端的四角通过铆钉分别固接于玻璃辊道两侧的框架上；

2排圆盘刷的底边与行进中的平板玻璃表面触接；电机通过皮带轮驱动曲轴系统3运动，曲轴系统3控制下方连接的圆盘刷在行进中的平板玻璃表面上左右运动和上下运动，以使圆盘刷与平板玻璃表面充分触接，将平板玻璃上表面的防霉液涂抹均匀；所用的曲轴系统3采用常州市弘寅玻璃机械有限公司提供的曲轴系统。

滚刷4设置有2个毛刷辊，驱动2个毛刷辊同步转动的电机和2个毛刷辊外侧套装的防尘罩15；防尘罩15为底面开口的箱体，与玻璃辊道同宽，防尘罩15开口端的四角通过铆钉分别固接于玻璃辊道两侧的框架上；毛刷辊与玻璃辊道同宽，其两端通过支架和铆钉固定在玻璃辊道两侧的框架上；电机通过皮带轮驱动毛刷辊作圆周转动，其毛刷辊的周边与行进中的平板玻璃触接；滚刷4所用的毛刷辊采用安徽省潜山县天柱刷业有限公司生产，其型号为TZ-010型毛刷辊。

海绵压辊设置有电机和海绵辊5，其中，海绵辊5的直径为10～12厘米，由海绵辊5中心线至玻璃辊道上表面的距离为5～10厘米；海绵辊5的长度长于玻璃辊道的宽度，其长出部分搭接在固定于玻璃辊道两侧框架上的支架上；该支架为M形，M形支架分为两部分：中部的V形部分为活动设置，两个顶端各设有销孔，其底端的内侧为圆弧状；两侧为与玻璃辊道框架固接的垂直部分；两侧的垂直部分由上至下分别对应开有4个方形槽；V形部分的两端通过销孔分别与两侧垂直部分的方形槽对应连接后通过插销销接，V形部分的两个顶端与两侧不同的水平位置的方形槽连接可使V形部分在垂直方向上下移动；海绵辊5的两端通过其轴承分别与V形部分的圆弧部位固定相接；在海绵辊5两端宽出M形支架外侧4～10厘米处各开设一环形凹槽，环形凹槽的宽度与所用的电机皮带同宽；电机设置有2台，分别位于固定有海绵辊5的玻璃辊道两侧，电机皮带套接于环形凹槽内；电机启动后，皮带驱动海绵辊5在平板玻璃上作圆周运动；海绵辊5中心线至玻璃辊道上表面的距离可根据所加工的平板玻璃的不同厚度改变M形支架中V形部分的垂直高度，以此调节海绵辊5距行进中的平板玻璃之间的距离，实现海绵辊对玻璃施加不同的压强；海绵辊5采用安徽省潜山县天柱刷业有限公司生产的型号为TZ-103型海绵辊。

高压水管6横跨在玻璃辊道上方，其外侧套装有防尘罩16；该高压水管6的两端通过支架和铆钉固定在玻璃辊道两侧的框架上；高压水管6的安装高度距玻璃辊道上表面10～50厘米，在高压水管6上沿其直线等距开设有若干个孔，孔中设有螺纹，喷嘴依次螺进孔中，喷嘴的喷口方向与玻璃行进方向反向且成45°设置；为了保证通过的平板玻璃清洗干净，从喷嘴后面观察玻璃表面，喷嘴喷出的水雾不得有向后流的现象；高压泵安装于高压水管6旁边的地面上，水通过高压泵注入高压水管6，高压水管6中水压为0.25～0.30兆帕，经过高压水管6的喷嘴向经过的平板玻璃上喷射清洗，经喷洗过的玻璃表面清除了防霉液的残存，使其处于纯净状态；防尘罩16为底面开口的箱体，与玻璃辊道同宽，防尘罩16开口端的四角通过铆钉分别固接于玻璃辊道两侧的框架上。

高压风刀设有风刀7、防尘罩17和鼓风机12；风刀7装有2个，分别安装在玻璃辊道的上方和下方，风刀7的宽度同玻璃辊道同宽，其两端通过支架和铆钉固定在玻璃辊道两侧的框架上；2个风刀7的出口方向均朝向玻璃辊道的上表面和下表面，且与玻璃运动方向反向且呈45°设置；防尘罩17装有2个，均为一面开口的箱体，与玻璃辊道同宽，2个防尘罩17开口端的四角分别通过铆钉固接于玻璃辊道两侧框架的上下边框上；鼓风机12相对设置在风刀7安装的玻璃辊道下方的地面上，鼓风机12出口端的气流压强为8000～12000帕，气流通过塑料软管进入上下设置的2个风刀7内，气流通过2个风刀7的出口形成高压气流冲出；高压气流吹在玻璃辊道上行进的平板玻璃的表面上，将其风干。

上述的高压水管6选用内径为2～6厘米、材质为不锈管的水管；风刀7选用广东肇庆科润真空设备有限公司提供的风刀。

依据上述的防霉液处理方法和所用装置的实例如下所示：

实例1：

以玻璃液熔化量为200t/d，原玻璃板宽为4米，玻璃厚度为5毫米的玻璃生产线后道运行速度约为166.67米/时为例，对切割掰边过的平板玻璃表面实施防霉处理，操作步骤如下：

1)在平板玻璃生产线上从切割掰边过的玻璃处安装一道防霉液喷涂机，液压泵出口压强为0.25兆帕，泵出量为2升/分；防霉液选用羟基羧酸类和氯化稀土盐；本实例中羟基羧酸类选用乳酸5％，氯化稀土盐选用氯化铈1％，其余为水；

2)防霉液喷涂机、盘刷和滚刷间距各设有20厘米；喷涂有防霉液的平板玻璃相继经过两道盘刷盘洗和两道滚刷滚洗，使其平板玻璃的表面完全浸润在薄薄的一层防霉液中；静置2～10分钟后，防霉液与玻璃表面充分接触，并使玻璃上下表面中的K，Na等碱金属离子与氯化稀土盐中的稀土离子和羟基羧酸中的H⁺进行离子交换；

3)将步骤2)浸润过防霉液的平板玻璃由毛刷辊行进至海绵辊下，海绵辊通过固定在玻璃辊道两侧的M形支架中V形部分的2个顶端与垂直部分由上数第一个方形槽通过插销固定，调整海绵辊距玻璃辊道平面的高度，再通过电机的皮带驱动对海绵辊施加0.01兆帕压强，通过海绵辊的平板玻璃受到该海绵辊向下的挤压，挤掉且清除行进中平板玻璃上的防霉液；后一个毛刷辊至海绵辊之间的距离为5.56米，在该段玻璃辊道上行进的平板玻璃中的K，Na等碱金属离子与氯化稀土盐中的稀土离子和羟基羧酸中的H⁺进行充分的离子交换；

4)由海绵辊出来的平板玻璃在玻璃辊道上行进1米后，受到高压水管上的喷嘴喷出的高压水喷洗，将其平板玻璃上残存的防霉液冲净；此时，高压水管的水压为0.25兆帕，所用水质的电阻率为1兆欧，高压泵出水量为1吨/时。

高压水管上的喷嘴喷出的水道为一直线，从喷嘴后面观察玻璃表面，为了保证玻璃表面清洗干净，在喷水时要观察喷嘴喷出的水雾不得有向后流现象；

经高压水管冲洗后的平板玻璃行进0.5米处受到高压风刀的风干，风刀设有2个，2个风刀的出口相对于玻璃辊道的上下面且与玻璃辊道成45°角，其出口方向与玻璃运行的方向相反；鼓风机的功率为10千瓦、鼓风机出口端的气流压强为8000帕。

经上述防霉液处理后的平板玻璃表面光亮洁净，通过高压风刀风干后的玻璃表面温度基本达到常温，可以由玻璃辊道直接装箱，装箱时，在每块玻璃之间喷粉后，该箱平板玻璃的防霉期可达6月之久。

实例2：

以玻璃液熔化量800t/d，原玻璃板宽5.2米，玻璃厚度5毫米的玻璃生产线后道运行速度约为513米/时为例，对切割掰边过的平板玻璃表面实施防霉处理，操作步骤基本与实例1相同，其不同点在于：

1)防霉液喷涂机中液压泵的出口压强为0.28兆帕，泵出量为8升/分；防霉液选用盐酸；

2)防霉液喷涂机、两道盘刷和两道滚刷间距各设有25厘米；完全浸润在防霉液中的平板玻璃，静置2～10分钟后，防霉液与玻璃表面充分接触，并使玻璃上下表面中的K，Na等碱金属离子与氯化稀土盐中的稀土离子和羟基羧酸中的H⁺进行离子交换；

3)将步骤2)浸润过防霉液的平板玻璃由毛刷辊行进至海绵辊下，调整M形支架中V形部分的2个顶端与垂直部分由上数第四个的方形槽通过插销固定，调整海绵辊距玻璃辊道平面的高度，再通过电机的皮带驱动对海绵辊施加0.1兆帕压强，通过海绵辊下方的平板玻璃受到该海绵辊向下的挤压，挤掉且清除行进中平板玻璃上的防霉液；最后一个毛刷辊至海绵辊之间的距离为51.3米；

4)由海绵辊出来的平板玻璃在玻璃辊道上行进1.3米后，受到高压水管6上的喷嘴喷洗；高压水管距玻璃辊道之上50厘米处，高压水管中水压为0.28兆帕；高压水管所用水的水质电阻率为10兆欧，其高压泵出水量为2吨/时；

5)经高压水洗后的平板玻璃行进0.8米处受到高压风刀的风干，风刀设有2个，其风刀出口处分别指向玻璃辊道，且与玻璃辊道成45°角设置，鼓风机的功率为15千瓦、鼓风机出口端的气流压力为9000帕。

实例3：

以玻璃液熔化量1000t/d，原玻璃板宽4米，玻璃厚度5毫米的玻璃生产线后道运行速度约为833.33米/时为例，对切割掰边过的平板玻璃表面实施防霉处理，操作步骤基本与实例1相同，其不同点在于：

1)防霉液喷涂机中液压泵出口压强为0.30兆帕，泵出量为10升/分；所用的防霉液由羟基羧酸类产品中的羟基丙酸、盐酸、柠檬酸，氯化稀土盐中的氯化铈和氯化钕混合而成，其各组份的配比为：羟基丙酸10％；盐酸8％；，柠檬酸6％；氯化铈3％；氯化钕4％，其余为水；

2)防霉液喷涂机、两道盘刷和两道滚刷间距各设有30厘米，完全浸润在防霉液中10分钟；

3)将步骤2)浸润过防霉液的平板玻璃由毛刷辊行进至海绵辊下，调整M形支架中V形部分的2个顶端与垂直部分由上数第二个方形槽通过插销固定，调整海绵辊距玻璃辊道平面的高度，再通过电机的皮带驱动对海绵辊施加0.06兆帕压强，通过海绵辊下方的平板玻璃受到该海绵辊向下的挤压，挤掉且清除行进中平板玻璃上的防霉液；最后一个毛刷辊至海绵辊之间的距离为138.89米；

4)由海绵辊出来的平板玻璃在玻璃辊道上行进1.5米后，受到高压水管上的喷嘴喷洗；高压水管距玻璃辊道之上25厘米处，高压水管中水压为0.30兆帕；高压水管所用水的水质电阻率为6兆欧，其高压泵出水量为1.5吨/时；

经高压水管冲洗后的平板玻璃行进1米处受到高压风刀的风干，鼓风机的功率为20千瓦、鼓风机出口端的气流压强为12000帕。

除上述实例外，防霉液中所用的羟基羧酸类中任意一种均可选用，氯化稀土盐中可以任意选用其中一种氯化稀土盐使用，也可以是多种氯化稀土盐任意混合使用；考虑生产成本因素，采用2～6种任意选用的氯化稀土盐混合使用为最佳方案，其组合比例同上述实例中的比例选取大同小异，余量为水。

Claims (10)

1.一种平板玻璃的防霉处理方法，通过玻璃辊道的运行过程实现，包括步骤如下：

1)向切割掰边过的平板玻璃喷涂防霉液；

2)步骤1)喷有防霉液的平板玻璃相继通过盘刷盘洗、滚刷滚洗后，使其平板玻璃完全浸润在所述防霉液中，静置2～10分钟；

3)将步骤2)浸润防霉液的平板玻璃送入海绵压辊，对通过的平板玻璃表面的防霉液进行挤压且清除；

4)用高压水管对由海绵压辊出来的平板玻璃实施喷射清洗；最后将洗净的平板玻璃通过高压风刀风干。

2.根据权利要求1所述的防霉处理方法，其特征在于：步骤1)所述防霉液的喷涂由喷涂机实现；步骤2)所述盘刷盘洗与所述滚刷滚洗分别由盘刷和滚刷实现；所述喷涂机、所述盘刷盘洗、所述滚刷滚洗、所述海绵压辊、所述高压水管和所述高压风刀均沿所述玻璃辊道上方由前至后依次设置。

3.根据权利要求2所述的防霉处理方法，其特征在于：步骤1)所述的防霉液为羟基羧酸类、盐酸、柠檬酸或氯化稀土盐中任1种。

4.根据权利要求3所述的防霉处理方法，其特征在于：所述防霉液为羟基羧酸类、盐酸、柠檬酸和氯化稀土盐中2～4种的混合物。

5.根据权利要求2或3或4所述的防霉处理方法，其特征在于：所述喷涂机中液压泵的泵出量为2～10升/分，出口压强为0.25～0.30兆帕。

6.根据权利要求5所述的防霉处理方法，其特征在于：经步骤1)至步骤3)挤压且清除的防霉液通过所述玻璃辊道下方设置的锥形漏斗收集后，经其出口漏至一防霉液回收槽中实施再利用。

7.根据权利要求6所述的防霉液处理方法，其特征在于：所述喷涂机、所述盘刷盘洗和所述滚刷滚洗之间的间隔各为20～30厘米；所述滚刷滚洗距所述海绵压辊的间距为5.56～138.89米；所述海绵压辊距所述高压水管之间的间距为1～1.5米；所述高压水管距所述高压风刀之间的间距为0.5～1米。

8.根据权利要求7所述的防霉处理方法，其特征在于：所述盘刷盘洗和所述滚刷滚洗各设有2道，均与经过的所述平板玻璃上表面触接；2道盘刷盘洗之间留有间隙，其上方通过一曲轴系统相互连接；每道盘刷盘洗内设有多个间隔设置的圆盘刷，多个圆盘刷在所述曲轴系统的控制下，在所述平板玻璃上表面上下运动和左右运动；每道滚刷滚洗独立设置，其内设有毛刷辊，所述毛刷辊的长度与所述玻璃辊道同宽，2个毛刷辊相互间的间隙与所述盘刷盘洗之间的间隙相同，其间隙均为20～30厘米。

9.根据权利要求8所述的防霉处理方法，其特征在于：在所述高压水管上沿其直线设有若干喷嘴，若干喷嘴的朝向与所述玻璃辊道的行进方向反向且成45°角设置，所述高压水管中的水压为0.25～0.30兆帕。

10.根据权利要求9所述的防霉处理方法，其特征在于：所述高压水管中所用水质的电阻率为1～10兆欧；高压水管所用的高压泵出水量为1～2吨/时；所述高压风刀的鼓风机功率为10～20千瓦，其鼓风机出口端的气流压强为8000～12000帕。

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