CN101767940A - 玻璃清洗干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃清洗干燥设备，适用于对镀膜玻璃进行清洗和干燥，包括机架、传送机构、盘刷装置、毛刷装置、吸水组件、干燥装置以及热烘装置，传送机构包括驱动电机与若干个呈直线排列的传送辊，驱动电机驱动传送辊传送镀膜玻璃；盘刷装置包括升降机构、若干盘刷以及盘刷驱动机构，升降机构的升降驱动器驱动盘刷相对于镀膜玻璃上下运动，盘刷驱动机构驱动盘刷旋转；毛刷装置的夹持传送辊组设置于盘刷装置与毛刷装置之间用于呈夹持式地传送镀膜玻璃及赶压镀膜玻璃上的水份；吸水组件包括至少由具有吸水性的吸水辊呈上下两两对应地设置的一组吸水辊组；干燥装置包括风刀与吹风机，风刀分别面对镀膜玻璃的上、下表面设置。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃清洗干燥设备，尤其涉及一种在太阳能光伏电池、中空玻璃等工业生产中适用于对镀膜玻璃进行清洗和干燥的玻璃清洗干燥设备。
背景技术
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能及满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙；低辐射玻璃是在玻璃表面镀上由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，该产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用；导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等。由于镀膜玻璃的外覆膜具有高精度特点，所以相对于普通玻璃，镀膜玻璃的清洗与干燥难度较高。
目前，对于镀膜玻璃的清洗与干燥的设备主要是采用胶辊或万向轮等作为传送机构，采用无级变速电机通过链轮、链条或伞齿传动作为动力机构，采用毛刷或盘刷作为清洗机构，大部分清洗和干燥设备的清洗机构位置不可调，采用风刀作为干燥机构。然而，现有的玻璃清洗干燥设备存在如下缺陷：其一，清洗设备中的盘刷机构由于没有可调整盘刷的升降机构，可能导致盘刷长时间与玻璃紧密接触造成玻璃的磨损，或者因为盘刷老化而接触不到玻璃造成失效清洗；其二，现有的玻璃清洗设备中盘刷清洗工序与毛刷清洗工序之间没有隔岔，造成一方面可能只能使用清水清洗，不能清洗掉油渍等难溶物的同时，灰尘和颗粒物会附着在毛刷表面，会使玻璃表面产生划痕，另一方面，即使各个清洗工序之间采用不同的清洗液，由于没有隔岔，使得各个清洗工序之间的清洗液相互混合致使造成了玻璃的二次污染；其三，现有的清洗设备采用加热风刀，基于科恩达效应原理，风刀在工作时会引流环境空气二十到三十倍，因此即便是加热的空气进入设备时也无济于事。
因此，亟待一种提高清洗效率且实现高质量清洗干燥效果的玻璃清洗干燥设备，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高清洗效率且实现高质量清洗干燥效果的玻璃清洗干燥设备。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种玻璃清洗干燥设备，适用于对镀膜玻璃进行清洗和干燥，所述玻璃清洗干燥设备包括机架、传送机构、盘刷装置、毛刷装置、吸水组件、干燥装置以及热烘装置，所述传送机构安装于所述机架上，所述传送机构包括驱动电机与若干个传送辊，所述传送辊呈直线排列，所述驱动电机驱动所述传送辊传送所述镀膜玻璃；所述盘刷装置包括升降机构、若干盘刷以及盘刷驱动机构，所述升降机构安装于所述机架上，所述升降机构包括升降驱动器与升降支架，所述盘刷与盘刷驱动机构均安装于所述升降支架上，所述盘刷面向所述镀膜玻璃设置，所述升降驱动器驱动所述盘刷相对于所述镀膜玻璃上下运动，所述盘刷驱动机构驱动所述盘刷旋转；所述毛刷装置邻接所述盘刷装置设置并安装在所述机架上，所述传送辊呈上下两两对应地设置形成夹持传送辊组，所述夹持传送辊组设置于所述盘刷装置与毛刷装置之间用于呈夹持式地传送镀膜玻璃，所述毛刷装置包括喷水机构、若干毛刷以及毛刷动力电机，所述喷水机构安装于所述机架上并面对所述镀膜玻璃设置，所述毛刷呈上下两两对应地设置形成夹持传送毛刷组，所述夹持传送辊组及所述夹持传送毛刷组位于同一直线，所述夹持传送毛刷组贯穿所述毛刷装置用于呈夹持式地传送镀膜玻璃及赶压镀膜玻璃上的水份，所述毛刷动力电机驱动所述毛刷旋转；所述吸水组件邻接所述毛刷装置设置并安装于所述机架上，所述吸水组件包括至少由具有吸水性的吸水辊呈上下两两对应地设置的一组吸水辊组，所述吸水辊组夹设所述镀膜玻璃并吸收和赶压镀膜玻璃上的水份；所述干燥装置邻接所述吸水组件设置并安装于所述机架上，所述干燥装置包括风刀与吹风机，所述风刀分别面对所述镀膜玻璃的上、下表面设置，所述吹风机与所述风刀相连接；所述热烘装置邻接所述干燥装置设置并安装于所述机架上，所述热烘装置包括热风箱与烘干腔体，所述热风箱与所述烘干腔体连通，所述镀膜玻璃由所述传送辊传送至所述烘干腔体内。
本发明与现有技术相比，所述玻璃清洗干燥设备具有机架与传送机构，其中，所述盘刷装置、毛刷装置、吸水组件、干燥装置以及热烘装置沿着传送机构依次设置，所述玻璃清洗干燥设备具有下述优点：其一，所述盘刷装置由于具有升降机构，故可实时地调节所述盘刷与镀膜玻璃的接触程度，从而避免盘刷与镀膜玻璃的过分接触造成镀膜玻璃的磨损或者盘刷与镀膜玻璃接触面不均匀的情况，实现高质量的清洗效果；其二，在盘刷清洗工序与毛刷清洗工序之间的所述传送辊呈上下两两对应地设置形夹持传送辊组，并且呈夹持式地传送镀膜玻璃，从而将盘刷清洗工序中的清洗液滤除后，再进入毛刷清洗工序，这样的布设使得各道清洗工序之间的清洗液不会相混从而避免清洗过程中的二次污染，进而使得镀膜玻璃清洗更加彻底；其三，所述热烘装置邻接地设置于所述干燥装置之后，当镀膜玻璃经过干燥装置中风刀的干燥后，继而进入热烘装置的烘干工序阶段，该工序衔接使得经过清洗后的镀膜玻璃达到快速干燥的效果。
较佳地，所述玻璃清洗干燥设备中所述盘刷装置的所述升降支架包括支撑架、横向轴、承载架以及摆动驱动器，所述横向轴安装在所述支撑架的上端，所述支撑架的下端固定安装在所述机架上，所述盘刷安装于所述承载架上，所述承载架安装于所述横向轴上，所述摆动驱动器驱动所述承载架做水平方向的摆动。在盘刷旋转以清洗镀膜玻璃的同时，承载架带动其上的盘刷同步水平运动，使得盘刷将镀膜玻璃清洗地更加彻底。
较佳地，所述玻璃清洗干燥设备中的所述夹持传送辊组贯穿所述毛刷装置并与所述夹持传送毛刷组交错排布。毛刷与传送辊的交替设置提高了镀膜玻璃的清洗效率。
较佳地，所述玻璃清洗干燥设备中的所述盘刷装置还包括水箱，所述水箱设置有自动加热系统和酸碱度检测系统。
较佳地，所述玻璃清洗干燥设备中所述喷水机构包括第一喷水机构、第二喷水机构以及第三喷水机构，所述第一喷水机构、第二喷水机构以及第三喷水机构所喷射的液体各异，且所述第一喷水机构与所述第二喷水机构之间，以及所述第二喷水机构与所述第三喷水机构之间设置有至少两个相对应的传送辊夹设所述镀膜玻璃。由于各个喷水机构之间设置了两个相对应的传送辊夹设所述镀膜玻璃，从而将上一道清洗工序的清洗液滤除，避免清洗液的二次污染，从而达到更好的清洗效果。
较佳地，所述玻璃清洗干燥设备中所述毛刷的旋转方向与所述传送辊的旋转方向相反。
较佳地，所述玻璃清洗干燥设备中还包括若干个导向轮，所述导向轮安装于所述机架上并且抵触于所述镀膜玻璃的一侧面。所述导向轮用于控制镀膜玻璃的传送路径，避免所述镀膜玻璃与机架碰撞造成镀膜玻璃的损坏。
较佳地，所述玻璃清洗干燥设备中所述吸水组件与所述毛刷装置之间设置有至少两个相对应的传送辊夹设所述镀膜玻璃。该设置减轻了吸水组件之干燥工序的负担，从而达到快速干燥镀膜玻璃的效果。
较佳地，所述玻璃清洗干燥设备中所述风刀包括风刀主体与调节螺杆，所述调节螺杆与所述机架相连接，所述风刀主体具有腔体，一隔板安装在所述腔体中间并将所述腔体一分为二，所述风刀主体的上端的两侧分别具有与所述腔体连通的进风口，所述风刀主体的下端开设开口形成朝向镀膜玻璃的出风口，所述进风口与所述吹风机相连接。本发明中的风刀具有两个进风口，与一分为二的腔体配合，使得风刀的干燥效果更佳。
较佳地，所述玻璃清洗干燥设备中位于所述风刀主体的下端的侧壁沿着所述镀膜玻璃的输入方向弯折延伸形成呈扁平状的出风口。优选地，所述出风口的所在的平面与所述镀膜玻璃平行。该设置使得从风刀的出风口吹出的风幕更贴近镀膜玻璃。
较佳地，所述玻璃清洗干燥设备还包括检测装置安装于所述机架上，所述检测装置包括容纳所述镀膜玻璃的检测腔及光检测系统。
附图说明
图1是本发明玻璃清洗干燥设备的结构示意图。
图2是图1所示的玻璃清洗干燥设备另一个角度的结构示意图。
图3是图1所示的玻璃清洗干燥设备中盘刷装置的结构示意图。
图4是图1所示的玻璃清洗干燥设备中风刀的结构示意图。
图5是图4所示的风刀另一个角度的结构示意图。
图6是图5中A部分的放大图。
具体实施方式
现在参考附图详细描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明旨在提供一种适用于对镀膜玻璃进行清洗和干燥，且能够提高清洗干燥效率、实现高质量清洗干燥效果的玻璃清洗干燥设备。下面结合附图，说明本发明的结构。
图1-2所示分别为本发明玻璃清洗干燥设备两种角度的结构示意图。参考图1-2，本发明玻璃清洗干燥设备1适用于对镀膜玻璃进行清洗和干燥，所述玻璃清洗干燥设备1包括机架11、传送机构12、盘刷装置13、毛刷装置14、吸水组件15、干燥装置16、热烘装置17以及检测装置18。所述传送机构12安装于所述机架11上，所述传送机构12包括驱动电机121与若干个传送辊122。在本实施例中，所述传送辊122为耐磨硫化橡胶材料制成。所述传送辊122呈直线排列，所述驱动电机121带动链轮驱动所述传送辊122传送所述镀膜玻璃(图未示)依次经过盘刷装置13、毛刷装置14、吸水组件15、干燥装置16、热烘装置17以及检测装置18，在经过所述盘刷装置13与所述毛刷装置14的传送辊122为若干组两个相对应的传送辊122所组成，所述两个相对应的传送辊122夹设所述镀膜玻璃的上、下表面以传送镀膜玻璃前进。本发明玻璃清洗干燥设备1还包括若干个导向轮111，所述导向轮111安装于所述机架11上，并抵触于所述镀膜玻璃的一侧面，所述导向轮111为弹性材料制成。当镀膜玻璃随着传送辊122行进过程中，弹性的导向轮111可有效地控制其运动路径，从而避免镀膜玻璃偏离了运动路径而与机架11碰撞形成破损的情况发生。
参考图1-3，所述盘刷装置13包括升降机构、若干盘刷131以及盘刷驱动机构132，所述升降机构包括升降驱动器(图未示)与升降支架133，所述升降支架133包括支撑架1331、横向轴1333、承载架1332以及摆动驱动器1334。所述盘刷131与盘刷驱动机构132均安装于所述升降支架133上，所述横向轴1333安装在所述支撑架1331的上端，所述支撑架1331的下端固定安装在所述机架11上，所述盘刷131呈两组并排安装于所述承载架1332上，所述承载架1332安装于所述横向轴1333上。在本实施例中，所述盘刷装置13还包括水箱134，所述水箱134设置有自动加热系统1341和酸碱度检测系统1342，该自动加热系统1341和酸碱度检测系统1342的设置能加速清洗液与清水的溶解，以及对盘刷清洗工序中清洗液的酸碱度控制。所述盘刷131面向所述镀膜玻璃设置，所述升降驱动器驱动所述承载架1332带动所述盘刷131相对于所述镀膜玻璃的表面做上下运动，从而调整盘刷131与镀膜玻璃的接触程度。当调节好盘刷131的高度后，所述水箱134提供清洗液给镀膜玻璃，盘刷驱动机构132驱动所述盘刷131旋转以清洗镀膜玻璃，与此同时，所述摆动驱动器1334驱动所述承载架1332沿着所述横向轴1333做水平方向的摆动，从而达到彻底地清洗镀膜玻璃的表面。在本实施例中，在盘刷装置13之前设置有高压喷水管19，高压喷水管19喷射出的高压水柱能快速将镀膜玻璃表面的颗粒状物质冲刷干净，减少进入盘刷清洗工序的镀膜玻璃表面的颗粒状物质，从而减少镀膜玻璃的损伤。
参考图1-2，所述毛刷装置14邻接所述盘刷装置13设置并安装在所述机架11上，所述传送辊122呈上下两两对应地设置形成夹持传送辊组122a，所述夹持传送辊组122a设置于所述盘刷装置13与毛刷装置14之间用于呈夹持式地传送镀膜玻璃，从而将盘刷清洗工序中的清洗液滤除后，再进入毛刷清洗工序，从而避免清洗过程中的二次污染，进而使得镀膜玻璃清洗更加彻底。所述毛刷装置14包括毛刷第一装置141、毛刷第二装置142以及毛刷第三装置143，所述毛刷第一装置141、毛刷第二装置142以及毛刷第三装置143结构相同并且依次设置。所述毛刷第一装置141包括第一喷水机构1411、3组毛刷1412以及毛刷动力电机1413，所述喷水机构1411安装于所述机架11上，并且其具有的喷头1411a面对所述镀膜玻璃设置。所述毛刷1412呈上下两两对应地设置形成夹持传送毛刷组，所述夹持传送辊组122a及所述夹持传送毛刷组位于同一直线，所述夹持传送毛刷组贯穿所述毛刷装置14并且用于呈夹持式地传送镀膜玻璃及赶压镀膜玻璃上的水份。当所述喷水机构1411通过喷头1411a将碱性清洗液喷撒于所述镀膜玻璃上，所述毛刷动力电机1413驱动所述毛刷1412转动以清洗镀膜玻璃。在本实施例中，每组毛刷1412的旋转方向与所述传送辊122的旋转方向相反，即：每组毛刷1412的旋转方向与镀膜玻璃的前进方向相反，从而使得毛刷1412的清洗力度更强；且所述夹持传送辊组122a贯穿所述毛刷装置14并与所述夹持传送毛刷组交错排布，该夹持传送辊组122a两两对应设置并夹设所述镀膜玻璃的上、下表面。在本实施例中，所述毛刷第一装置141的第一喷水机构1411、毛刷第二装置142的第二喷水机构1412以及毛刷第三装置143的第三喷水机构1413的清洗液各异，具体地，第一喷水机构1411喷洒的是碱性清洗液，第二喷水机构1412喷洒的是自来水，第三喷水机构喷洒的是纯净水。相应地，所述毛刷第一装置141、毛刷第二装置142以及毛刷第三装置143之间设置有夹持传送辊组122a以夹设所述镀膜玻璃，从而将上一道清洗工序的清洗液滤除，避免清洗液的二次污染，从而达到更好的清洗效果。所述毛刷1412采用尼龙毛刷。
参考图1-2，所述吸水组件15邻接所述毛刷装置14设置并安装于所述机架11上，所述吸水组件15包括两组吸水辊组151，所述吸水辊组151是由具有吸水性的吸水辊呈上下两两对应地设置而成，两两对应设置的吸水辊夹设所述镀膜玻璃的上、下表面并吸收和赶压所述镀膜玻璃上的水份。所述吸水组件15与所述毛刷装置14之间设置有夹持传送辊组122a以夹设所述镀膜玻璃的上、下表面，并且两组吸水辊组151之间也设置有夹持传送辊组122a以夹设所述镀膜玻璃的上、下表面，该设置减轻了吸水组件15所承担的干燥工序的负担，从而达到快速干燥镀膜玻璃的效果。所述吸水辊组151采用发泡尼龙材质，且所述吸水辊组151无动力带动，仅依靠吸水辊组151与所述镀膜玻璃的接触摩擦力旋转，并将镀膜玻璃表面的清洗液吸附。
参考图1-2以及图4-6，所述干燥装置16邻接所述吸水组件15设置并安装于所述机架11上。所述干燥装置包括风刀161、吹风机162以及风箱163，四个风刀161分别设置成两组，每组包括两个风刀161并且两个风刀161分别面对所述镀膜玻璃的上、下表面设置。所述吹风机162与所述风箱163相连接，所述吹风机产生高压的气流进入所述风箱163，所述风箱163与所述风刀相连接。具体地，所述风刀161包括风刀主体1611与调节螺杆1612，所述调节螺杆1612与所述机架11相连接，并且所述调节螺杆1612用以调节风刀161与镀膜玻璃的距离，以达到最佳的干燥效果。所述风刀主体1611具有腔体(图未示)，一隔板1614呈三角形状并安装在所述腔体中间以将所述腔体一分为二，所述风刀主体1611的上端的两侧分别具有与所述腔体连通的进风口1613，所述进风口1613与所述风箱163相连接，所述风箱163将高压的气体通过两个进风口1613进入所述风刀161的腔体内。所述风刀主体1611的下端开设开口形成朝向镀膜玻璃的出风口1615，详细地，所述出风口1615呈扁平状，并由位于所述风刀主体1611的下端的侧壁沿着所述镀膜玻璃的输入方向弯折延伸形成。所述出风口1615的所在的平面与所述镀膜玻璃平行。该出风口1615的宽度小于1毫米，且该出风口1615与镀膜玻璃的表面距离3毫米左右当风箱163将高压的气体通过两个进风口1613进入所述风刀161的腔体内，气流从出风口1615吹出，基于科恩达效应原理，风刀161的出风口1615吹出的气流可形成薄片气幕，此薄片气幕将引流二十五至三十倍的环境空气，从而形成一面薄薄的高强度大气流冲击气幕，可将途径的镀膜玻璃表面大部分水分吹除。本发明中风刀161采用两个进风口1613，并且腔体中设置有隔板1614将腔体平分为两个空间，使得高压气流更均匀地从风刀161的出风口1615吹出，进而，将出风口1615设置成沿所述镀膜玻璃表面弯折延伸成型，该设计使得从出风口1615吹出的风幕更加均匀且更贴近镀膜玻璃，从而达到较佳的干燥效果。
参考图1-2，所述热烘装置17邻接所述干燥装置16设置并安装于所述机架11上。所述热烘装置17包括热风箱171与烘干腔体172，所述热风箱171与所述烘干腔体172连通，所述镀膜玻璃由所述传送辊122传送至所述烘干腔体172内。当所述热风箱171将足够高温度的热风吹入烘干腔体172内，该热风烘干镀膜玻璃表面的残留水分。所述热烘装置17邻接地设置于所述干燥装置16之后，当镀膜玻璃经过干燥装置16中风刀161的干燥后，继而进入热烘装置17的烘干工序阶段，该工序衔接使得经过清洗后的镀膜玻璃达到快速干燥的效果。
参考图1，检测装置18安装于所述机架11上，所述检测装置18包括容纳所述镀膜玻璃的检测腔181及光检测系统182。所述检测腔具有防尘罩(图未示)，该防尘罩为呈覆盖封闭式且具有透明观察窗口(图未示)，所述光检测系统182通过途径检测腔181的镀膜玻璃的透光反射，可检测出镀膜玻璃是否清洗和干燥彻底。
参考图2，本发明玻璃清洗干燥设备1还包括接水机构112，所述有接水机构112将清洗后的液体回收，并在接水机构112中设置有滤网，通过滤网形成自动污水处理功能。
需要说明的是，所述传送辊122、所述毛刷1412以及所述盘刷131的数量并不局限于上述实施例中的数目，可视具体情况而定。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (12)
1.一种玻璃清洗干燥设备，适用于对镀膜玻璃进行清洗和干燥，其特征在于，包括：
机架与传送机构，所述传送机构安装于所述机架上，所述传送机构包括驱动电机与若干个传送辊，所述传送辊呈直线排列，所述驱动电机驱动所述传送辊传送所述镀膜玻璃；
盘刷装置，所述盘刷装置包括升降机构、若干盘刷以及盘刷驱动机构，所述升降机构安装于所述机架上，所述升降机构包括升降驱动器与升降支架，所述盘刷与盘刷驱动机构均安装于所述升降支架上，所述盘刷面向所述镀膜玻璃设置，所述升降驱动器驱动所述盘刷相对于所述镀膜玻璃上下运动，所述盘刷驱动机构驱动所述盘刷旋转；
毛刷装置，所述毛刷装置邻接所述盘刷装置设置并安装在所述机架上，所述传送辊呈上下两两对应地设置形成夹持传送辊组，所述夹持传送辊组设置于所述盘刷装置与毛刷装置之间用于呈夹持式地传送镀膜玻璃，所述毛刷装置包括喷水机构、若干毛刷以及毛刷动力电机，所述喷水机构安装于所述机架上并面对所述镀膜玻璃设置，所述毛刷呈上下两两对应地设置形成夹持传送毛刷组，所述夹持传送辊组及所述夹持传送毛刷组位于同一直线，所述夹持传送毛刷组贯穿所述毛刷装置用于呈夹持式地传送镀膜玻璃及赶压镀膜玻璃上的水份，所述毛刷动力电机驱动所述毛刷旋转；
吸水组件，所述吸水组件邻接所述毛刷装置设置并安装于所述机架上，所述吸水组件包括至少由具有吸水性的吸水辊呈上下两两对应地设置的一组吸水辊组，所述吸水辊组夹设所述镀膜玻璃并吸收和赶压镀膜玻璃上的水份；
干燥装置，所述干燥装置邻接所述吸水组件设置并安装于所述机架上，所述干燥装置包括风刀与吹风机，所述风刀分别面对所述镀膜玻璃的上、下表面设置，所述吹风机与所述风刀相连接；以及
热烘装置，所述热烘装置邻接所述干燥装置设置并安装于所述机架上，所述热烘装置包括热风箱与烘干腔体，所述热风箱与所述烘干腔体连通，所述镀膜玻璃由所述传送辊传送至所述烘干腔体内。
2.如权利要求1所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，所述盘刷装置的所述升降支架包括支撑架、横向轴、承载架以及摆动驱动器，所述横向轴安装在所述支撑架的上端，所述支撑架的下端固定安装在所述机架上，所述盘刷安装于所述承载架上，所述承载架安装于所述横向轴上，所述摆动驱动器驱动所述承载架做水平方向的摆动。
3.如权利要求1所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，所述盘刷装置还包括水箱，所述水箱设置有自动加热系统和酸碱度检测系统。
4.如权利要求1所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，所述夹持传送辊贯穿所述毛刷装置并与所述夹持传送毛刷组交错排布。
5.如权利要求4所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，所述喷水机构包括第一喷水机构、第二喷水机构以及第三喷水机构，所述第一喷水机构、第二喷水机构以及第三喷水机构所喷射的液体各异，且所述第一喷水机构与所述第二喷水机构之间，以及所述第二喷水机构与所述第三喷水机构之间设置有至少两个相对应的传送辊夹设所述镀膜玻璃。
6.如权利要求4所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，所述毛刷的旋转方向与所述传送辊的旋转方向相反。
7.如权利要求1所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，还包括若干个导向轮，所述导向轮安装于所述机架上并且抵触于所述镀膜玻璃的一侧面。
8.如权利要求1所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，所述吸水组件与所述毛刷装置之间设置有至少两个相对应的传送辊夹设所述镀膜玻璃。
9.如权利要求1所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，所述风刀包括风刀主体与调节螺杆，所述调节螺杆与所述机架相连接，所述风刀主体具有腔体，一隔板安装在所述腔体中间并将所述腔体一分为二，所述风刀主体的上端的两侧分别具有与所述腔体连通的进风口，所述风刀主体的下端开设开口形成朝向镀膜玻璃的出风口，所述进风口与所述吹风机相连接。
10.如权利要求9所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，位于所述风刀主体的下端的侧壁沿着所述镀膜玻璃的输入方向弯折延伸形成呈扁平状的出风口。
11.如权利要求10所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，所述出风口的所在的平面与所述镀膜玻璃平行。
12.如权利要求1所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，还包括检测装置安装于所述机架上，所述检测装置包括容纳所述镀膜玻璃的检测腔及光检测系统。
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